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1、旋流加強型（CHT）單立管排水系統施工方案1 施工準備1.1 旋流加強型（CHT）單立管排水系統管道工程施工單位進場前應編制施工方案，經批準后方可實施，并由監理單位對施工全過程進行質量控制。 1.2 旋流加強型（CHT）單立管排水系統管道工程施工安裝前應具備下列條件： 1 設計圖紙及其它相關技術文件齊全，并由設計單位進行設計交底； 2 施工方案已經批準； 3 工程材料、施工力量、施工機具及施工現場的用水、用電、材料儲放場地等條件能滿足正常施工需要。1.3 旋流加強型（CHT）單立管排水系統管道工程施工安裝前應了解建筑物的結構形式，并根據設計圖紙和施工方案制定與土建及其它工種的配合措施。1.4 2、在建筑物主體結構施工過程中，安裝人員應配合土建做好管道穿越墻壁、樓板等處的預留孔洞、預埋套管工作。預留孔洞、預埋套管的標高和位置應符合設計要求。1.5 管道安裝完畢后，應按本規程及現行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJT29、建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術規程CECS168、建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技術規程CECS的規定進行灌水和通球試驗。并清除管道外壁在安裝期間粘結的污垢或水泥漿，按設計或用戶要求對金屬管道外壁及金屬支架涂刷防腐材料。2 材料管理 2.1 管材、管件及CHT特殊接頭應標有生產廠名稱（或商標3、）、規格及執行標準。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號，并附有檢驗部門的測試報告和出廠合格證。塑料排水管用的阻火圈、防火膠帶應標有規格、耐火極限和生產廠名稱2.2 材料進場后，應及時對管材、管件的外觀質量及與CHT特殊接頭的配合公差進行檢查、復核，并清除管材、管件內外表面的污垢和雜物。 2.3 管材、管件及CHT特殊接頭的外觀質量應符合下列規定： 1 管材外表面的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線； 2 管材、管件及CHT特殊接頭的內外表面應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； 3 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1% ；管材端口應平整并垂直于4、軸線； 4 管材的外徑、壁厚應符合本規程表5.0.3表5.0.15的規定； 5 CHT特殊接頭及普通管件應無損傷、無變形。 2.4 硬聚氯乙烯（PVCU）排水塑料管用的接口膠粘劑應符合下列規定： 1 膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和保質期限，并有出廠合格證和使用說明書； 2 膠粘劑應呈自由流動狀態，不得為凝膠體，應無異味，色度小于1 ，混濁 度小于5 。在未攪拌情況下不得出現分層現象和析出物。膠粘劑不得結團，不得 含有不溶顆粒和其它雜質； 3 膠粘劑的剪切強度應不小于5.0 MPa（23，固化時間72 h）；4 寒冷地區使用的膠粘劑，其性能應能適應當地的氣侯條件。 2.5 管托、管卡、管箍、5、螺栓、密封圈等管道支承件、緊固件、密封件宜采用生產廠配套產品。2.6 長期存放后的材料，在使用前應進行外觀檢查，如發現異常應進行性能復檢。當施工現場環境溫度與庫存管材、管件溫差較大時，應在安裝前將所用管材、 管件及CHT特殊接頭運至現場放置，使其溫度接近施工現場環境溫度后再使用。 2.7 CHT特殊接頭、管材、管件在運輸、裝卸和搬動時應小心輕放，排列整齊，避免油污。并不得受到劇烈撞擊，不得與尖銳物品碰觸，亦不得拋、摔、滾、拖。 2.8 CHT特殊接頭、管材、管件應存放在溫度不超過40 、有良好通風的庫房內，不得長時間露天存放，并不得存放在高溫、潮濕、陽光直射和沙、塵較多的場所。2.9 管材應分6、類水平堆放在平整的地面上。 2.10 CHT旋流接頭和S型穩流接頭宜按型號、規格直立擺放整齊。 2.11 其他管件疊放高度不得超過1.5 m。 2.12 與CHT特殊接頭及其他管件配套供應的橡膠密封圈應分類放置，其貯存條件與管件相同。 2.13 用于連接硬聚氯乙烯（PVCU）排水管的膠粘劑、清洗劑（丙酮）等易燃品，在運輸、存放和使用時必須遠離火源。存放地點應陰涼、干燥、安全，并應隨用隨取3 操作工藝 3.1工藝流程： 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗3.2 CHT特殊接頭安裝 3.2.1 CHT特殊接頭安裝前應將內、外表面粘結的污垢、雜物和承口、插口、法7、蘭壓蓋結合面上的泥沙等附著物清除干凈。 3.2.2 CHT特殊接頭的安裝應按照下述步驟進行： 1根據橫支管的進水方向和標高或橫干管、排出管的出水方向和標高調整好CHT特殊接頭的位置，用支架或吊架將接頭固定； 2 排水立管上部特制配件CHT旋流接頭的固定方法：當系統為異層排水時，應采用支架在墻上固定或采用吊架在下層樓板頂固定。當系統為同層排水時，可采用支架在本層墻上或樓板上固定； 3 排水立管底部LLS型大曲率半徑異徑彎頭應采用支墩、支架或吊架等固定措施。 3.2.3 CHT特殊接頭與管材的連接應按照下述步驟進行：1 切割管材時，應采用電動鋸床或砂輪園盤鋸，切口端面應與管材軸線相垂直，并打磨切口8、毛剌； 2 按承口端需插入長度在管材或CHT旋流接頭插入端外壁畫出安裝線，安裝 線所在平面應與軸線相垂直。管材插入CHT特殊接頭承口端長度（含法蘭壓蓋及橡膠密封圈）見表： 管材插入CHT特殊接頭承口端長度3 將法蘭壓蓋套入管材或CHT旋流接頭插口端至安裝線。 4 選擇與管材、CHT旋流接頭材質相配套的橡膠密封圈，在密封圈內倒角部位涂抹液體硅酮，并注意不要將液體硅酮涂抹在管外壁及密封圈內側其它地方。將橡膠密封圈套入管材或CHT旋流接頭插口至已套入法蘭壓蓋，用碎砂紙擦去被擠出的液體硅酮； 5 將管材或CHT旋流接頭插口端插入承口。在插入過程中，應盡量保證管材與CHT特殊接頭的軸線在同一直線上 6 9、校準管材位置，使橡膠密封圈均勻貼緊在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道； 7 將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時應注意使橡膠密封圈均勻受力。螺栓緊固力矩宜按下表數值采用。CHT特殊接頭連接螺栓緊固力矩3.3 柔性接口排水鑄鐵管的管道連接與安裝 3.3.1 柔性接口承插式排水鑄鐵管的連接與安裝應按下列步驟進行： 1 清除管材、普通管件內、外表面的污垢和雜物； 2 在插口端套上法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈； 3 將插口端插入承口，并使插口端部與承口內底留有5mm的安裝間隙。在插入過程中，應盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上； 4 校準直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻10、貼緊在承口倒角部位，用支（吊）架初步固定管道； 5 將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓。緊固時應注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應三個角同步進行，逐個逐次擰緊。四耳壓蓋螺栓應按對角線方向依次逐步擰緊； 6 調整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。 3.3.2 柔性接口卡箍式排水鑄鐵管的連接與安裝應按下列步驟進行： 1 清除管材、普通管件內、外表面的污垢和雜物； 2 用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠密封圈； 3 將卡箍套在接口下端的直管或管件上，并在該管口端部套上橡膠密封圈，注意使橡膠密封圈內擋圈與管口結合嚴密； 4 將橡膠密封圈上半部向下翻轉； 5 把需連接的鑄鐵直管或管件插入己翻轉的11、橡膠密封圈內，調整位置后將己翻轉的橡膠密封圈復位； 6 校準直管或管件位置，將橡膠密封圈外表面擦拭干凈，用支（吊）架初步固定管道； 7 將卡箍套在橡膠密封圈外，交替鎖緊卡箍螺栓； 8 調整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。 3.3.3 鑄鐵直管需切割時，其切口端面應與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。 3.3.4 排水立管安裝垂直度的允許偏差單位管長（1m）應不大于3 mm，全長（5m以上）應不大于15 mm。排水橫管坡度應符合設計要求，嚴禁出現無坡、倒坡現象。 柔性接口排水鑄鐵管道安裝時，其接口不得設置在樓板、屋面板、墻體等結構層內，管道接口與墻、梁、板的凈距不宜小于150 mm。并應將直12、管和管件外壁上的標志朝向外面。 3.3.6 柔性接口排水鑄鐵管支（吊）架的設置與安裝應符合下列規定： 1 柔性接口排水鑄鐵管安裝時，其上部管道重量不應傳遞給下部管道。立管重量應由支架承受，橫管重量應由支（吊）架承受； 2 排水立管應采用管卡在墻體、柱子等承重部位錨固。當墻體為輕質隔墻時，立管可在樓板上用支架固定，橫管應利用支（吊）架在樓板、柱子、梁或屋架上固定； 3 管道支（吊）架設置位置應正確，埋設應牢固，管卡或吊卡與管道接觸應緊密，并不得損傷管道外表面。為避免不銹鋼卡箍產生電化學腐蝕，卡箍式接口排水鑄鐵管的支（吊）架管卡不應設置在卡箍部位； 4 管道支（吊）架應為金屬件，并作防腐處理； 513、 排水立管應每層設支架固定。支架間距不宜大于1.5 m，但層高小于等于3 m時可只設一個立管支架，并設在接口部位的下方。管卡與接口間的凈距不宜大于300mm。 6 排水橫管每3m管長應設置兩個支（吊）架，并靠近接口部位設置（卡箍式接口不得將管卡套在卡箍上，承插式接口應設在承口一側），管卡與接口間的凈距不宜大于300mm； 排水橫管在平面轉彎時，彎頭處應增設支（吊）架。排水橫管起端和終端應采用防晃支架或防晃吊架固定。當橫干管長度較長時，為防止管道水平位移，橫干管直線段防晃支架或防晃吊架的設置間距不應大于12m。 3.3.7 柔性接口排水鑄鐵管穿越地下室外墻時應設置柔性防水套管。 3.3.8 柔性14、接口排水鑄鐵管（直管或CAN、CBN、CAS、CBS型旋流接頭）穿越樓板、屋面板預留孔洞縫隙處應采取下述其中一種防滲漏填塞措施： 1 采用二次澆搗方法用C20細石混凝土將縫隙填實（第一次澆搗下部23高度 ，第二次澆搗上部13高度），樓板面層用瀝青油膏或其它防水油膏嵌縫，屋面層可用水泥砂漿做防水饅頭； 2 先在鑄鐵直管（異層排水時）外壁位于樓板、屋面板中間位置套上橡膠密封圈，再采用上述第1項措施封堵孔洞縫隙3.4 塑料排水管的管道連接與安裝 3.4.1 硬聚氯乙烯（PVCU）、高密度聚乙烯（HDPE）等塑料排水管的配管應符合下列規定： 1 管段長度應根據實測并結合各連接管件的尺寸逐個樓層確定； 15、2 鋸管工具宜采用細齒鋸、割刀或專用斷管機具。不得使用砂輪鋸等切管時會產生火花及發熱的機具。切口端面應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形，并除去切口處的毛剌和毛邊。 3.4.2 塑料排水管材及各類管件的承口內側和插口外側應擦拭干凈，無塵砂、油污及水跡。 3.4.3 硬聚氯乙烯（PVCU）排水管預制管段的粘接應按照下述步驟進行： 1 用中號板銼將插口管端銼成1530坡口（外角）。坡口處管壁剩余厚度宜為原管壁厚度的1312。完成后清除加工殘屑。 2 按照管件實測承口深度在管材插入端表面劃出插入深度標記； 3 先在管件承口內側涂刷膠粘劑，再在管材插口外側插入深度標記范圍內涂刷膠粘劑。膠粘劑的涂刷16、應迅速、均勻、適量，不得漏涂； 4 膠粘劑涂刷后，應立即找正方向將管材插入管件承口至標記處，再將管材旋轉90。插入過程不得用錘子擊打； 5 粘接完成后，應將擠出的膠粘劑擦凈。 3.4.4 塑料排水立管的安裝應符合下列規定： 1 按立管布置位置在墻面劃線，并設置管道支承件； 2 安裝立管時，應先將預制好的管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節。將管子插口試插入伸縮節承口底部，并按夏季5mm10 mm、冬季15mm20 mm的預留伸縮間隙劃出標記，再用力將管段插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用支承件將立管固定。伸縮節插口應順水流方向設置。 3.4.5 排水橫支管、排水橫干管的安裝應符合下列規定： 1 將17、預制橫管管段用鐵絲臨時吊掛，確認無誤后設置管道支承件； 2 按本規程第6.6.4條2款做法設置橫管伸縮節。粘接管道； 3 管道粘接后迅速擺正位置，調整坡度。用木楔卡牢接口，擰緊鐵絲臨時將管道固定，待粘接固化后緊固支承件。拆除臨時吊掛鐵絲。 3.4.6 塑料排水管道支承件的設置應符合下列要求： 1 非固定支承件的內壁應光滑：安裝時與管道外壁之間應留有微小間隙； 2 排水立管管道支承件的設置間距不應大于2.0 m； 3 排水橫管直線管段支承件的最大間距應符合下表的規定。 排水橫管直線管段支承件的最大間距3.4.7 塑料排水立管穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬套管或塑料套管，套管內徑可比立管外徑18、大10 mm20 mm，套管高出地面不得小于50 mm。 3.4.8 高層建筑內的明敷塑料排水管道應按規定安裝阻火圈或防火膠帶，還應在每層樓板立管周圍筑抹阻水圈。 3.4.9 塑料排水管道穿越地下室外墻應設置鋼制防水套管。 3.4.10 硬聚氯乙烯（PVCU）排水管的連接與安裝還應符合現行行業標準建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T 29的規定。 高密度聚乙烯（HDPE）排水管的連接與安裝還應符合現行中國工程建設協會標準建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技術規程CECS的規定4 工程驗收 41 一般規定 4.1.1 旋流加強型（CHT）單立管排水系統應根據工程規模、性質與特點進行19、中間驗收和竣工驗收。中間驗收由施工單位會同監理部門進行；竣工驗收由建設單位負責組織或委托工程監理部門組織進行。必要時可請設計單位參與驗收。 4.1.2 暗敷管道應在隱蔽前經各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。 4.1.3 管道穿越地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須設置柔性防水套管。 4.1.4 旋流加強型（CHT）單立管排水系統的竣工驗收應具備下列技術資料： 1 施工圖、竣工圖和設計變更文件； 2 CHT特殊接頭、系統管材與普通管件、管道附件的出廠合格證或產品質量檢驗報告； 3 中間驗收和隱蔽工程驗收記錄； 4 工程質量檢驗評定記錄； 5 系統灌水試驗和20、通球試驗記錄。 4.1.5 旋流加強型（CHT）單立管排水系統竣工驗收的檢查項目應符合設計要求和相關規程的規定。 4.1.6 旋流加強型（CHT）單立管排水系統的竣工驗收應重點檢查下列項目： 1 CHT特殊接頭及系統管材、普通管件的型號規格符合設計要求； 2 管道敷設位置、標高和坡度正確； 3 CHT特殊接頭及管材、普通管件連接部位的法蘭壓蓋或卡箍件、橡膠密封圈齊全，螺栓緊固到位； 4 管道支架、吊架的材質和型式符合要求，設置位置正確，安裝牢固； 5 系統管道內無異物卡阻，排水通暢。 4.2 系統驗收 4.2.1 旋流加強型（CHT）單立管排水系統的管道安裝質量應符合下列要求： 1 CHT特殊21、接頭的型號規格、系統管材材質、管道敷設位置和標高正確； 2 排水立管應垂直。排水橫干管和排水橫支管的坡向、坡度符合設計要求； 3 管道支架、吊架設置合理，安裝牢固。管卡與管材或管件外壁的接觸應平整，不得嵌有雜物4 排水立管和排水橫管上設置的檢查口、清掃口位置正確，便于檢修； 5 柔性連接排水鑄鐵管接口處插口端部與承口內底（承插式）或直管與直管、直管與管件兩端部之間（卡箍式）的安裝間隙符合規定。 硬聚氯乙烯(PVCU)排水管粘接接頭牢固可靠，管道伸縮節的安裝位置與插入深度符合要求； 6 與排水橫支管連接的各衛生器具的受水管有妥善可靠的固定措施； 7 系統排水立管、排水橫干管和排水橫支管內無異物卡22、阻，確保管道暢通8 CHT特殊接頭及排水管道穿越樓板和墻壁部位預留孔洞的修補、填塞、封堵嚴密，接合部位的防滲漏措施牢固可靠，嚴禁出現滲水漏水現象。 4.2.2 旋流加強型（CHT）單立管排水系統管道安裝的允許偏差及檢驗方法應符合規定。 管道安裝允許偏差及檢驗方法4.2.3 隱蔽安裝或埋地敷設的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于該層衛生器具的上邊緣或地面高度。塑料排水管道應分層、分段進行灌水試驗。 檢驗方法：滿水15min待水面下降后，再灌滿并觀察5min，液面無下降，管道及接口無滲漏為合格。 4.2.4 旋流加強型（CHT）單立管排水系統施工完畢后應嚴格進行通水試驗。高層建筑可23、根據管道布置分段做通水試驗。 檢驗方法：按給水系統的1/3配水點同時開放進行通水試驗，試驗的排水管道應暢通和無滲漏。 4.2.5 旋流加強型（CHT）單立管排水系統的排水立管及排水橫干管、排水出戶管均應做通球試驗，通球球徑不應小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。 檢查方法：通球檢查。 4.2.6 旋流加強型（CHT）單立管排水系統中的硬聚氯乙烯(PVCU)排水管伸縮節設置應符合設計要求及現行行業標準建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T 29的規定。 柔性接口排水鑄鐵管的接口部位應按現行協會標準建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術規程CECS168中的要求預留合理的伸縮間隙。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.7 在生活污、廢水旋流加強型（CHT）單立管排水系統管道上設置的檢查口或清掃口，應符合下列規定： 1 立管檢查口中心距該層地面高度為1.0 m，允許偏差20 mm。檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管應在檢查口處設置檢修門。 2 當排水橫管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，并與地面相平；排水橫管起點清掃口與管道相垂直墻面的距離不得小于150 mm。若在排水橫管起點設置堵頭代替清掃口時，其與管道相垂直墻面的距離不得小于400 mm