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1、一、 工程概況工程名稱：XDG-2009-73號地塊開發建設項目1#-10#樓房屋建筑工程建設單位：無錫北塘蘇寧環球房地產開發有限公司設計單位：上海三益建筑設計有限公司 勘測單位：無錫市勘察設計研究院有限公司監理單位：南京公正工程監理有限公司施工單位：江蘇江中集團有限公司質量監督部門：無錫市質量監督站安全監督部門：無錫市安全監督站。本工程為蘇寧環球天御商業廣場工程，該項目位于無錫市，東臨鳳賓路。南至青石西路，北至興源路，為高層、小高層住宅樓及商業辦公區等集商業、住宅、辦公與一體的綜合體項目，總用地面積58120.5，占地面積19481，容積率2.3，建筑密度33.52%；總建筑面積1784672、.3，其中地上建筑面積133690.2，地下建筑面積44777.1平米，規劃有4棟小高層住宅、4棟高層住宅、2棟商業辦公樓及商業群房。二、 方案選擇卸料平臺懸挑較大、較寬，僅依靠根部砥柱、外懸挑部份純屬鋼絲繩受力構件。因此該平臺必須達到自身剛度和穩定性，并能承受足夠的承載力。在施工過程中，荷載不超過0.8噸，在各種荷載作用下不發生失穩、倒塌，嚴禁鋼架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現象，以確保使用安全。由上述要求，選用平面尺寸4.5m(長)2.4m（寬）的鋼架平臺，主梁計劃采用16號槽鋼、次梁采用10號槽鋼焊接制作而成，平臺兩側選用雙股直徑20mm的鋼絲繩兩道分內外斜拉于上層主體構件上。卸料平臺尺寸及3、連接方式見后附圖。三、 懸挑卸料平卸料平臺驗算1、計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)鋼結構設計規范(GB50017-2003)建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)等規范懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格進行設計和驗算。2、計算參數2.1、參數信息：建筑主體層高2.9m，懸挑卸料平臺大小3m2.4m，主梁選用槽鋼16#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，主梁長度6米。計算內容：a、次梁和主梁進行抗彎強度和整體穩定性計算； b、前后兩道鋼絲繩的強度計算；c、鋼絲繩吊環的強度計算； 2.11荷載參數腳手板類別：花紋鋼板腳手4、板，腳手板自重（kg/）：26.6；欄桿、擋板類別：腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m）：0.304；施工人員等活荷載（kN/）：1.50，最大堆放材料荷載（kN）：5.00。2.1.2懸挑參數內側鋼繩與墻的距離（m）：3.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離（m）：1.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（m）：3.00；鋼絲繩安全系數k：10.00，懸挑梁與墻的節點按鉸支計算；2.1.3水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld（m）0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.50。2.1.4卸料平臺參數水平鋼5、梁（主梁）的懸挑長度（m）：4.50，水平鋼梁（主梁）的錨固長度（m）：1.00，平臺計算寬度（m）：2.40。3、次梁的計算3.1.荷載計算次梁選擇10號槽鋼槽口水平 ，間距0.5m，其截面特性為：面積A=12.74cm；慣性矩I=198.30cm；轉動慣量W=39.7cm；回轉半徑i=3.94cm；截面尺寸：b=48.00mm,h=100.00mm,t=8.5mm。2.2.1、荷載計算（1）、腳手板的自重標準值：本例采用花紋鋼板腳手板，標準值為26.6kg/；Q1=0.2660.50=0.133 KN/m；（2）、型鋼自重標準值；本例采用10號槽鋼槽口水平 ，標準值為0.1 KN/m Q26、=0.1 KN/m（3）、活荷載計算1）施工荷載標準值：取1.5 kN/ Q3=1.5 kN/2)最大堆放材料荷載p：5.00KN荷載組合Q=1.2=1.33 KN/mP=1.45.00=7.00KN2.2.2、內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91， p31）為：M=經計算得出：M=（1.335.16KNm最大支座力計算公式： R=p+ql(1+2m)/2經計算得出：R=7.00+1.33(2.40+2)/2=8.60KN抗彎強度計算 次梁應力：其中-截面塑性發展系數，取1.05；-鋼材的抗壓強度設計值f=205.07、0N/mm次梁槽鋼的最大應力計算值=123.79N/mm次梁槽鋼的最大應力計算值 N/mm小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205.00N/mm，滿足要求！2.2.3、整體穩定性驗算 其中，-均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：（570tb/1h）（235/fy）經過計算得到 =5708.548235/（2400.00100.00235.0）=0.97由于大于0.6，按照下面公式調整： 得到=0.779次梁槽鋼的穩定性驗算=166.8N/mm次梁槽鋼的穩定性驗算=166.8N/mm小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205.00N/mm ，滿足要求！4、主梁的計算: 根據現場實際情況和一般8、做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號槽鋼槽口水平 ,其截面特性為：面積A=25.69cm； 慣性矩I=1272.7cm；轉動慣量W=141.1cm； 回轉半徑i=7.04cm；截面尺寸：b=68mm,h=180mm,t=10.5mm。2.3.1荷載驗算欄桿與擋腳手板自重標準值；本例采用花紋鋼板腳手擋板，標準值為0.304kN/m Q1=0.304kN/m；槽鋼自重荷載Q2=0.2 kN/m 靜荷載設計值q=1.2（Q1+Q2）=1.2（0.304+0.2）=0.5kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；2.3.2內力計算P1=1.20.2660.252.4/29、+1.41.50.252.4/2+1.20.12.4/2=0.87kNP2=1.20.2660.52.4/2+1.41.50.52.4/2+1.20.12.4/2=1.60kNP3=1.20.2660.52.4/2+1.41.50.52.4/2+1.20.12.4/2=1.60kNP4=1.20.2660.52.4/2+1.41.50.52.4/2+1.20.12.4/2+7/2=5.10kNP5=1.20.2660.52.4/2+1.41.50.52.4/2+1.20.12.4/2=1.60kNP6=1.20.2660.52.4/2+1.41.50.52.4/2+1.20.12.4/2=1.10、60kNP7=1.20.2660.252.4/2+1.41.50.252.4/2+1.20.12.4/2=0.87kN懸挑卸料平臺鋼梁計算受力圖懸挑卸料平臺鋼梁計算剪力圖懸挑卸料平臺鋼梁計算彎矩圖懸挑卸料平臺鋼梁變形圖從左至右各支座反力：R1=10.02kN R2=8.99kN R3=-2.77Kn最大支座反力R=10.02 kN最大彎矩M=5.75 KNm2.3.3抗彎強度驗算其中-截面塑性發展系數，取1.05；-鋼材抗彎強度設計值，=205.00 N/mm主梁槽鋼的最大應力計算值=5.7544.0 N/mm；主梁槽鋼的最大應力計算值=44.0 N/mm小于主梁槽鋼的抗壓強度設計值f=20511、N/mm； 滿足要求。（主次梁焊接成整體故整體穩定性不需計算）5、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的垂直支座反力R1和鋼絲繩軸力F關系：Fsin=R1其中R1-水平鋼梁的垂直支座反力（kN） F-延鋼絲繩方向軸力 -鋼絲繩與水平鋼梁的夾角 F=10.02/（3/）=16.7kN6、鋼絲拉繩的強度計算:選擇619鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa ，直徑20.0mmFg= 其中Fg-鋼絲繩容許拉力（kN） Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），查表得Fg=234kN -鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8 本例選=0.85； K-鋼絲繩12、使用安全系數。K=10.得到：Fg=0.85234/10=19.89kNF=16.7kN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。7、鋼絲拉繩吊環的強度計算:取鋼絲繩的軸向最大拉力F進行計算作為拉環的拉力N：N=F=16700N。 其中，f為拉環鋼筋的抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準作用下，每個拉環按2個截面計算。拉環的應力不應大于50 N/mm，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50 N/mm；所需要的拉環最小直徑D=14.45mm實際拉環選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作。8、保險繩計算：計算內側保險繩時，該保險繩完全受力，步驟同上，在此不再重復。由計算得13、出的保險繩619鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa ，直徑選20mm。鋼絲繩所承受的拉力F=18.6kN，平臺焊接拉環直徑大小選20mm。 為統一材料，鋼絲繩統一取619鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa ，直徑選20mm，拉環統一取20mm。9、平臺耳焊縫驗算：TT=8.37160 N/mm符合要求。其中味焊腳尺寸，取10mm。為焊縫的計算長度，對每條焊縫的實際長度減去2,本例中為鋼筋焊接，=10d-2=180mm。-角焊縫的強度設計值，GB50017-2003表3.4.1中Q235鋼筋，角焊縫抗拉強度設計值為160N/mm四、 平臺架設與拆除1、本卸料平臺安裝前應對其焊接部位的14、焊接質量進行檢查，確保焊接質量合格。鋼絲繩、花籃螺栓等所需物料采購，須有合格證，并滿足方案要求。2、本工程以塔吊為垂直、水平、固定的搭設工具和拆除工具，并應有傳呼系統統一指揮，安全施工。3、平臺架由塔吊吊裝就位，懸端部抬高撓度值。拉力鋼絲繩兩端達到拉伸極限時，再固定兩端，并用8只卡扣分別固定。做好外端二根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內端二根鋼絲繩。操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應比內端適當抬高34cm。4、卸料平臺的調整應采用花藍螺栓，防止卸料平臺扭曲變形。5、平臺安裝完成后，必須按照方案進行驗收簽字手續，每次平臺的安裝都應及時驗收。6、應保持每天抽查一遍，15、是否有下墜、扣件松動及變形情況，應及時處理。7、對施工人員應技術交底，不準超過1.0噸限載，并掛標示牌。8、平臺拆除：先用塔吊提升，塔吊剎車；先松掉內端拉繩及卡扣；再松掉外端拉繩及卡扣；塔吊啟動上升至上一層安裝。五、 操作平臺安全要求1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。2.斜拉鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道。3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的卡口掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄。5.卸料平臺吊裝，需要支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤。6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。8.卸料平臺嚴禁長時間堆載，操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。