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1、第七章主要施工技術方案7.4 機電安裝工程本工程水電專業工程包括給排水工程、電氣工程、空調工程。7.4.1 管道施工技術管道安裝施工程序管道安裝工程根據特點，結合現場具體情況，合理按排施工順序，一般應先做支吊架，后裝管道；先安裝大管道，后安裝小管道。各類管道在交叉安裝中，如有相碰，應按小口徑讓大口徑，有壓力讓無壓管，低壓管讓高壓管，一般管道讓工藝管道，支管讓主管原則。管道安裝應按下列程序進行施工：?材料及材料預處理工作及機具準備；?現場測繪、下料、加工和預制；?管道支吊架制作安裝；?管道及管道附件安裝；?管道系統完整性檢查；?管道系統試壓試驗；?管道系統吹掃和清洗；?管道油漆和保溫。管道安裝不2、銹鋼給水管安裝?薄壁不銹鋼管道在安裝施工前，應具備以下條件：1)施工圖紙及有關技術資料齊全；2)批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底；3)管材和管件及專用的工具已具備，符合正常施工的要求；4)施工人員需經過必要的技術培訓；?管材和管件應符合管材及管件的要求；?管材和管件運輸裝卸過程中應小心輕放，不得露天堆放，不得與有害物、污物混放，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、滾、拖。管材應水平堆放在平整的地面或水平墊物上，堆放高度不宜超過2 米，管件堆放箱數不宜超過10 箱高度；施工現場應做好產品的保護工作，管材和管件不得用作吊、拉、攀件使用。安裝前應對管材和管件進行檢查，如有損壞和受污，應及時更3、換和清污；整個管道施工間斷或終結時的開口處應及時封堵，或有相應的防護措施；?管支架設置薄壁不銹鋼管固定架最大間距應符合下表的規定。固定架宜選擇在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。公稱通徑(DN)垂直管道間距水平管道間距151800120020240018002524001800323000240040300024005030002400?管道安裝，管道最高點應設排氣系統，最低點應設泄水裝置，管網的橫管應有 2-5%的坡度坡向泄水裝置；管道穿越墻體、樓板和嵌墻暗敷時，應檢查預留孔、槽的位置、標高和大小尺寸是否正確，預留孔、槽的尺寸可按下列規定：預留孔尺寸宜比安裝管外徑大50-100m4、m；嵌墻暗敷管槽尺寸的深度比管外徑大30mm，寬度比管徑大 100mm；架空管頂上部凈空不宜小于200mm；?管道在穿越墻體或樓板處，必須設置套管，如塑料套管，但穿插越屋面時應采用金屬套管，并做好防水措施。套管應高出地面或屋面50mm；?管道暗敷時，熱水管（除保溫管道外）必須保證有一定的伸縮余量，在其拐彎處管件和墻體之間設置發泡塑料或別的軟性材料，且粉刷時使其緊貼管件；敷埋地管道，其埋地管槽的開挖應在未經擾動的原狀土或經夯實后的填土上進行，管槽溝底應平整，不應平整，不應有外突的尖硬物質，如有尖硬物質，可輔100mm 厚的砂墊層；?管道連接：道連接前應確認管材和管件的規格尺寸是否滿足連接的要求；5、根據圖紙要求，經現場實測配置管道長度。下料應力求精確；讀也理解薄壁不銹鋼管及管件的“施工安裝說明”，初次安裝可先進行試裝配；壁不銹鋼管的連接應采用卡箍式和脹形式兩種形式，并用廠方提供的專用工具；HDPE 同層排水管安裝：?HDPE 管道連接應用采取電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接;HDPE 管道不同連接形式應采有對應的專用連接工具；連接時，不得使用明火加熱；HDPE 管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行6、；HDPE 管采用電熔連接時，可對不同材料及熔融指數生產出的PE管材、管件進行焊接；HDPE 管道連接操作工人上崗前，經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作；?HDPE 管材、管件存放與施工現場溫差較大時，應將管材和管件在施工現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場溫度；HDPE 管道連接時，管端應潔凈；每次收工時，管口應臨時封堵；HDPE 管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外面質量檢查；?電熔連接機具與電熔管件應符合標準，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應符合電熔管件生產廠的規定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施；電熔連接冷7、卻期間，不得移動連接件或連接上施加任何外力；電熔承插連接還應符合下列規定：i、電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應標出插入深度，亂除其表皮；ii、電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上；iii、干管連接部位下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合；iiii、電熔鞍形連接時，應用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應用刮刀刮除干管連接部位外表皮；（3）衛生器具安裝，盛水試驗衛生潔具安裝參見國標S342。衛生潔具的具體施工流程：衛生潔具及配件檢查SJG查驗衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝衛生潔具標裝衛生潔具與墻、地縫隙處理衛生潔具外觀檢查通水試驗。衛生潔8、具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。污水管作閉水試驗，雨水管作灌水試驗或通球試驗。（4）管道及支架防腐涂料必須符合設計要求及規范規定，并具有出廠合格證和檢驗資料。凡需刷涂的型鋼支架表面均需進行除銹處理，表面處理合格后及時涂刷涂層應均勻、完整、無損壞、無流淌。漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。埋地鑄鐵管采用三油二布防腐：底漆一層，瀝青，玻璃布一層，瀝青，玻璃布一層，瀝青，聚氯乙烯工業薄膜一層。7.4.2 電氣工程安裝（1）電氣配管在埋地或潮濕場所，室外露天場所嚴禁使用薄壁鋼管。鋼管埋入建筑物內，離其表面的距離應不小于 15mm。PVC管埋設在磚墻內，在適當的距離內用鉛絲將9、PVC管緊貼在墻槽內固定，并用水泥沙漿補槽。混凝土暗管的敷設走向宜走捷徑，一般應沿墻縫處開槽。明設鋼管在進箱盒處應順直，露出鎖緊螺母絲扣為23 扣。管徑在 DN50及以下的鋼管進箱盒，必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為23 扣，管徑在 DN60及以上可用電焊點焊固定，管口露出箱盒內壁35mm。在穿線前應在管口套上護圈，不得穿線后將護圈辟開補放。采用絲扣連接的鋼管（包括暗敷的鍍鋅鋼管），其圓鋼跨接地線的直徑除 DN20及以下鋼管可用5mm 以外，其余均不得小于 6mm，焊接長度不小于鋼筋直徑的 6 倍。跨接接地線的焊接均勻飽滿平整不得電焊咬肉夾渣焊瘤焊穿鋼管。薄壁鋼管因易焊穿，在焊接時應將10、焊機電流調節適當，不宜過大。焊后應及時清除藥渣，并刷二度防銹（防腐）油漆。當焊接鋼管時，內外必須防腐。埋在混凝土內則只作內壁防腐。鋼管的彎曲半徑，對明配管，不宜小于管子外徑的 6 倍，當只有一個彎時，不宜小于管子外徑的4 倍。埋設于地下或混凝土內，不應小于管子外徑的 10 倍。管子彎曲處應平整光滑，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。PVC管煨彎、截管要用專用配套工具。PVC管連接時，要將管接頭及管子兩端擦干凈，用粘接劑接牢。嚴禁使用電、氣焊切割管子和在箱盒上開孔，箱盒開孔應用開孔器。電線管、盒子定位時要同時做好防止水泥沙漿進入管、盒，管口可使用塑料堵頭堵牢，盒子內部可以11、使用紙團充填，外用聚氯乙烯面板封堵。配管不能一次到位的，要用卡箍保護絲牙并加膠布包好。火災自動報警系統線路的敷設中應注意：明配管采用管箍連接，暗配可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的23 倍，連接管對口應在套管中心，焊接牢固嚴密，嚴禁對口焊接。溫煙探測器采用的多股軸芯線應除去氧化膜后擰緊，搪錫后再進行焊接。自動消防報警系統線路必須進入端子箱中進行連接，壓接螺栓應帶有彈簧墊圈。安裝前應對探測器進行檢查，不合格不能使用。探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，其傾角不得大施工工藝流程圖施工圖深化設計配合土建預埋電氣設備基礎驗收電氣設備就位設備找正固定橋架線槽安裝電纜排放電氣設備接線校線單機試車聯動試12、車系統試運行交工驗收資料匯總編制施工方案編制施工交底編制施工預算加工件制作設備、材料進場設備、材料驗收配管穿線校線絕緣測試開關、插座安裝燈具安裝電氣施工工藝流程圖于 45 度，否則應加設平臺管不能直接進入設備、箱、盒時，可在鋼管出口處加保護金屬軟管引入。（2）電氣配線管內穿線：穿線前應檢查線管是否暢通，并在管內穿好鐵絲，管口加好護口，以保護穿線時導線外皮不受損壞。核對導線的品種、規格、質量是否達到設計和規范要求。若導線外皮有損壞、顏色不全的不得使用。按圖紙設計要求，把各種相對應的顏色的導線綁扎在一起。為辨別相位及安全試用，一般要求如下：LI 為黃色，L2綠色，L3 為紅色，零線為淺藍色，接地線13、為雙色線，控制線用棕色線，不得采用油漆涂抹或扎色標的方法。穿線時應有兩人以上，一人放線，另一端一人拉線，拉線時應用力均勻，不可強、硬拉。穿好線后，導線連接應符合以下要求：導線截面積4 平方毫米及以下的采用阻燃型壓接帽壓接，壓接鉗采用 三點抱壓鉗 ，禁止使用鋼絲鉗直接壓接。導線截面積在4 平方毫米以上的采用同規格銅鼻子壓接并搪錫，壓接時采用專用的液壓鉗，壓接應牢固，搪錫均勻，不得損壞導線的外皮。管內穿線后，應測試線與線、線與地之間絕緣阻值，測試表一般用 500V 兆歐表，阻值應 0.5M以上，同時做好導線的識別標志，在容易受損壞或扯掉處的導線，應做好保護工作。（3）電纜敷設本工程電纜數量、規格、14、型號較多，施工前應有一份詳細的材料清單，以免造成不必要的浪費。本工程電纜大都是采用橋架敷設，電纜敷設前應做好以下工作：檢查電纜的品種、規格、質量是否符合設計要求；用500V搖表測量其絕緣阻值應不小于1M歐姆。電纜敷設時應先編好電纜敷設表，安排好電纜先后敷設序，以免交叉。電纜敷設彎曲時，其彎曲半徑不得小于電纜外徑的10 倍；在轉彎處用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。線纜排放前要進行絕緣測試，到用電設備后再作二次絕緣測試，多根電纜敷設在同一橋架時，事先將電纜的排列用圖表的方式畫出來。電纜排放用慢速卷揚機或人力牽引，用對講機統一指揮，不允許出現急彎和扭曲，電纜固定用專用綁線綁扎牢固，電纜頭與所有的15、箱柜、開關、設備端壓接要平整、嚴密。電纜敷設完后，應在其兩端、轉彎處掛好電纜銘牌，銘牌內容格式如下：電纜規格型號、起端、終端、長度、備注（4）配電箱、柜安裝本系統各種規格、型號的配電箱、柜數量多，根據進度要求應及時組織進場。根據設計規范要求，對已到現場的箱、柜組織開箱，檢查外形、部件、說明書、合格證等，并作好記錄。照明、動力控制柜等采用落地安裝。非標及PZ30配電箱等采用暗裝或掛墻式安裝，箱外殼與進箱管采用鎖緊螺母固定。所有明裝配電箱，其安裝高度應符合設計要求，誤差不大于 3mm，并調整水平和垂直，采用膨脹螺栓固定。鋼管口應包扎嚴密軟管，與設備的連接應采用軟管接頭。成列的屏、柜之間應用M12和16、 M10鍍鋅螺栓連接，屏、柜隙不得大于1mm；所有柜、箱水平允許偏差不得大于1.5%，垂直度允許偏差不得大于1.5%，不平度允許偏差不得大于1mm。（5）燈具、開關、插座安裝本工程燈具、開關、插座工作量大，因此要求其安裝須整齊、平直。燈具、開關、插座安裝前應先檢查其規格和質量，外表有損傷的不得使用。成排燈具安裝其中必線偏差不得超過 5mm，并列安裝的開關、插座高差不得大于0.5mm，面板垂直度不得大于0.5mm。7.4.3 空調工程安裝：7.4.3.1 無法蘭連接風管制作工藝流程：領料劃線展開下料倒角壓筋咬口折方鋼板法蘭成型風管成型。風管制作工藝特點為機械化程度高，剪切、折方、咬口分別采用剪板17、機、壓筋機、折方機、咬口機等設備，從而保證了制作精度。7.4.3.2風管安裝工藝流程：確定標高制作吊、托架設置吊點安裝吊、托架風管風管排列組對安裝就位找平找正隱檢檢驗7.4.3.2.1風管安裝中確定標高以每層的500mm 線為標準，上返測得，吊桿采用套絲機加工，托架用沖床加工。7.4.3.2.2風管支吊架間距為：水平管管徑400mm 時最大為 3 米，管徑 400mm 時最大為 4 米。同時，應避免在法蘭、測量孔、調節閥等零部件處設置支吊、托架。7.4.3.2.3 風管的標高以管底標高為準，風管的可拆卸接口，不得設在墻體或樓板內。風管連接密封填料采用8501 密封膠條。7.4.3.2.4 防火18、閥、排煙閥等閥門的安裝位置必須與設計相符，氣流方向務必與閥體上標注的方向一致，嚴禁反向，防火閥、排煙閥等必須單獨配置支吊架。7.4.3.2.5風管吊裝就位以后，要找平找正，保證風管外形美觀，達到施工及驗收規范規定的標準。7.4.3.2.6風管的吊裝方式：3 1 4 2 2 1.吊桿2.螺拴3.風管4.墊木風管安裝簡圖7.4.3.2空調水管施工工藝：管道支架緊固件制作安裝材料檢驗管道、附件安管道除銹刷漆裝水壓試驗沖洗保溫驗收.冷凍水管道管徑 DN50 采用焊接鋼管絲扣連接，管徑70采用熱軋無縫鋼管焊接，較大的冷水管道采用焊接彎頭，與風機盤管連接的支管采用鍍鋅鋼管，風機盤管與水管之間用金屬軟管軟化19、水管和冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲接。.準備工作：檢查管子、管件、閥門外觀符合下列要求：無裂紋、夾渣、縮孔、無超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損。螺紋及密封面完好，閥門標牌完整、清晰，傳動裝置良好。.管道除銹先用鋼絲刷除去浮銹，刷防銹漆兩道，明裝管道再刷銀粉兩道。.空調管道支吊架間距應滿足下表要求：公 稱 直 徑（）220 225 332 440 550 770 880 1100 1125 1150 2200 2250 支架最大間距（M）2 2 2 2 22.5 3 3 3 3 44 4 4 44.5 5 5 6 6 7 7 8 8.管道系統安裝后進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25 倍，為 0.5M20、pa。水壓試驗時，在 10 分鐘內，壓力下降不大于0.02Mpa,且外觀檢查不漏為合格。.供回水管及凝水管均大于0.003的坡度，在高處設自動放氣閥。h.冷水管道，凝結水管道保溫采用PVC難燃橡塑保溫管，厚度為冷水管道25，凝水管道厚度為所有縫隙均應用專用膠水粘接嚴密，不得存在漏氣現象冷凍水管與支吊架間應墊上經過防腐處理的墊木，以防產生冷橋結露現象。7.4.3.3設備安裝所有設備安裝前開箱檢查產品說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其它技術文件，核對型號規格及零部件和附屬材料，看有無缺損、銹蝕情況，在設備基礎達到養護強度、表面平整度、位置尺寸及預埋件均符合設計要求后，方可安裝。水泵連接的進21、出水管必須設置減震軟接頭。空調器、新風機及通風機進出口設帆布軟接，和消防合用風機進出口設防火型軟接，軟接長度150mm 300mm。7.4.3.4 系統調試：系統調試前，編制調試方案，調試時嚴格按照調試方案及有關技術標準、設備使用說明進行。a.準備工作：系統中的風口、閥處于工作狀態，測量儀器備齊，檢查機組牢固性，調試人員到位。b.單機調試：機組經檢查無誤后啟動，并連續運轉2 小時以上，無異常情況，填寫單機試運轉記錄。c.風口風量測量用風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量，填寫風口風量報告。下面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業論文致謝詞我的畢業論文是在22、韋xx 老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思維及專業技能的培養，他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬23、意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞 2 在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節修改，都給予了細致的指導，提24、出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！）查看更多與本文高中生開學自我介紹相關的文章。