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1、*二期建設(shè)項目中藥飲片車間及倉庫工程卸料平臺施工方案一、工程概況本工程建設(shè)單位為*中藥飲片有限責(zé)任公司，工程名稱是二期建設(shè)項目中藥飲片包裝車間及倉庫，地點位于安徽省亳州市銀杏路與藥王路交匯處西南側(cè)。本工程為地上四層框架結(jié)構(gòu)，高度23.00米，建筑面積25432平方，其結(jié)構(gòu)混凝土強度等級：基礎(chǔ)和主體采用C30，鋼筋為HPB300和HRB400。設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震設(shè)防類別為丙類，建筑場地類別為類，屋面防水等級為級。本工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁承臺基礎(chǔ)。建筑物內(nèi)設(shè)有4部電梯，樓層均有管道井預(yù)留洞。施工腳手架采用落地式腳手架，垂直提升設(shè)備采用兩2、臺塔吊。二、編制依據(jù)1.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011；2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）；4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）；5建筑工程安全生產(chǎn)管理條例；6.中華人民共和國安全生產(chǎn)法；7建筑工程施工手冊-第四版；8.PKPM施工計算軟件；未盡事宜按國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、組織機構(gòu)和職責(zé)組 長：劉正勇（項目經(jīng)理），對施工現(xiàn)場的安全工作負(fù)總責(zé)。副組長：屈付太（專職安全員），負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的安全工作進行管理。成 員：張偉（技術(shù)負(fù)責(zé)人），負(fù)責(zé)對使用懸挑式卸料平臺的人員進行安3、全技術(shù)交底。劉振同（安全員），負(fù)責(zé)對使用懸挑式卸料平臺的人員進行安全教育；負(fù)責(zé)對懸挑式卸料平臺進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。該小組從先安全后生產(chǎn)、先防護后施工的指導(dǎo)思想和規(guī)章制度上，以及具體問題的處理上，保證“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”方針的落實，嚴(yán)格執(zhí)行一票否決制，堅持“四不放過”原則。四、安全管理1.組成懸挑式卸料鋼平臺的鋼材、模板、欄桿及鋼絲繩卡環(huán)等的材質(zhì)必須符合國家規(guī)范要求。2.鋼平臺內(nèi)的各焊接件的焊接質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，焊接鋼平臺的焊工必須持證上崗。3.鋼平臺組裝前，必須由技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計方案對操作人員進行詳細(xì)交底。4.鋼平臺安裝完畢后，由項目部安全員會同公司安全科及時進行4、檢查驗收，合格后方可使用。5.項目部安全員每天必須檢查鋼平臺各部件的緊固情況，發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改，嚴(yán)禁施工中存在安全隱患。五、懸挑式卸料鋼平臺設(shè)計鋼平臺規(guī)格為：鋼平臺主次梁均用槽鋼制作，長5.5m，寬2.5m，其中鋼平臺主梁采用18槽鋼，伸入混凝土梁內(nèi)1.5米，外部懸挑4米，次梁采用14槽鋼。平臺周圍防護欄桿高度大于1.2米，下設(shè)180mm擋腳板，上鋪50mm厚木板，用鋼絲繩斜拉固定在混凝土連續(xù)梁上方的砼柱或鋼筋預(yù)埋環(huán)上（見后附平臺圖）。容許荷載：施工荷載1.5kN/m，集中荷截5kN。主梁、次梁、吊環(huán)的強度及穩(wěn)定性計算公式和附表均依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）。1.次梁設(shè)計次5、梁選用槽鋼14制作，鋼平臺外部懸挑的4.0m長鋼平臺主梁下設(shè)5道次梁，焊接在主梁槽鋼下部，其間距為1.0米，14#槽鋼截面特性：重量0.145KN/m，Wx39.7cm3，h100mm，b48mm，t8.5mm。1）荷載計算依據(jù)JGJ80-91規(guī)范，永久荷載中的自重，鋪板以0.4KN/計；施工活荷載（均布）以1.5N/計。另外，本設(shè)計考慮增加集中施工荷載，按砼料容量0.2m3，荷載5KN設(shè)計。永久荷載分項系數(shù)1.2，可變荷載分項系數(shù)1.4。落葉松板50mm厚 0.411.20.48KN/m14#槽鋼 0.1451.20.17KN/m 施工荷載 1.511.42.1KN/m q2.75KN/m施6、工荷載（集中）p51.47KN2）內(nèi)力計算集中荷載處于最不利位置（在次梁跨中）。M=1/8ql2+1/4pl =1/82.752.52+1/472.5=6.48KN/23）抗彎強度計算M/（rxWx）fyrx1.26.48106/（1.0539.7103）=155N/2 fy215N/mm2（滿足要求）4）整體穩(wěn)定性計算M/（b Wx）fyb（570tb/L1h）235/fyb1.06當(dāng)b大于0.6時，按GBJ50017-2003附錄B3中的要求及附錄B 中的B.1-2公式計算出相應(yīng)的b值，用b值代替b值，即b0.804。2. 主梁的設(shè)計選用槽鋼18#,其截面特性為：重量0.23KN/m，Wx7、117cm3，h160，b65，t10。1）荷載及內(nèi)力計算主梁均布荷載：18 0.231.20.276KN/m欄桿、密目網(wǎng) 0.1151.20.138KN/m300300mm木擋板 0.0721.20.086KN/m q0.5KN/m次梁（L）傳遞荷載， P1（L1傳）1/2(0.48+2.1)/2+1/20.122.5=0.795KNP2（L2傳）=1/22.72.5=3.375KNP3處于主梁最不利位置，在L3上，且L3邊緣0.6m處（砼料斗中心距主梁0.6m）P3（L3傳）1/22.72.5+71.6/2.5=7.855KNM=1/80.4642+3.3751.0+1/47.855Ra=8、Rb1/20.54+0.795+3.375+1/27.855=9.0975KN2）強度驗算M/（rxWx）12.15106/1.0511710365.375N/mm2f215N/mm2(滿足要求)3）穩(wěn)定性計算M/（bWx）12.15106/0.948117103=109.54N/mm2f215N/mm2（滿足要求）式中：b570tb/L1h235/fy(5701065)/(1000160)235/235=2.31（L1為受壓翼緣側(cè)向支撐點的距離。）當(dāng)b大于0.6時，按GBJ50017-2003附錄B3中的要求及附錄B 中的B.1-2公式計算出相應(yīng)的b值，用b值代替b值，即b0.948。3. 9、鋪板設(shè)計選用4m長，50mm厚落葉板，板寬不小于250mm，并以螺栓與槽鋼相固定。鋪板自重及施工荷載：q=0.411.2+1.511.4=2.58KN/m集中荷載：p=51.4KNM=1/8ql2依據(jù)規(guī)范要求，木結(jié)構(gòu)受彎構(gòu)件的抗承載能力，按下式驗算：m=M/WnfmW=1/6bh2=417cm3m=2.07106/4.17105=5N/mm2fm=17N/mm2（滿足要求）。4鋼絲繩驗算規(guī)范JGJ80-91規(guī)定：鋼平臺構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道鋼絲繩，兩道中的每一道應(yīng)作單道受力計算。前后兩道均選用63719.5mm鋼絲繩，查表，破斷拉力Fg=206KN。1）內(nèi)力計算P1=RB=9.0975KN（10、見主梁計算）P2=RB=12.39KNT1=P1/Sin1=12.75KNT2=P2/Sin2=15.49KN2）安全系數(shù)計算查表：63719.5mm鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)=0.82，作吊索用鋼絲繩的法定安全系數(shù)K=10。Fg=0.82206=168.92KN前道鋼絲繩K=F/T1=12.9K=10后道鋼絲繩K=F/T2=10.9K=10兩道鋼絲繩均滿足要求。5. 吊環(huán)設(shè)計在鋼平臺主梁18吊環(huán)位置，焊2101008鋼板（四周圍焊），鋼板上部割40圓孔，利用圓孔作吊環(huán)。為防止鋼板銳角切割鋼絲繩，在圓孔處鋼板兩面各焊圓環(huán)12鋼筋，與孔平。1）鋼板割孔處強度按下式計算：=N/AnfN=T2=15.411、9KN（見鋼絲繩計算）An=（100-40）8=480mm2=15490/480=32N/mm2f=215N/mm2（滿足要求）六、鋼平臺安裝要求1.鋼平臺的各支點與上部拉結(jié)點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接。2.鋼平臺各支點必須放置在混凝土梁上面，并不小于600mm，伸入長度必須滿足要求，以利鋼平臺多次周轉(zhuǎn)使用。3.鋼絲繩與鋼平臺的水平夾角為 450600。4.鋼平臺上部拉接點的梁（柱）應(yīng)驗算抗拉強度，以保證建筑物與鋼平臺的安全。5.吊運鋼平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛鋼平臺吊環(huán)。6.鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛構(gòu)掛牢，采取其他方式時卡頭的12、卡子不得少于3個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。7.鋼平臺兩則必須裝置欄桿和密目安全網(wǎng)。8.搭設(shè)腳手架時應(yīng)預(yù)留鋼平臺位置；鋼平臺兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強。七、鋼平臺驗收和檢查1.鋼平臺首次安裝完畢后，報請公司安全科進行驗收，驗收合格后方能使用。2.鋼平臺驗收合格開始使用后，由項目部安全員每天上下班前均對鋼平臺進行檢查，主要檢查內(nèi)容：鋼絲繩是否系牢固，槽鋼焊縫是否有裂縫，吊環(huán)處鋼絲繩是否磨損，平臺上安全防護是否出現(xiàn)不到位現(xiàn)象等。八、鋼平臺使用要求1.鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置1.2米高的防護欄桿，外部用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。2.鋼平臺鋪設(shè)的木板拼接嚴(yán)密，且支撐牢固不13、得有空隙。3.在鋼平臺三個側(cè)面顯著位置上懸掛限載標(biāo)示牌，標(biāo)示牌上均標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，并配專人監(jiān)督。4.轉(zhuǎn)運過程中，由塔吊配合吊運，避免碰到外架。5.鋼平臺在使用過程中，要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕必須及時更換。九、鋼平臺拆除1.拆除前全面檢查各連接件、固定件等是否符合構(gòu)造要求。2.根據(jù)檢查結(jié)果確定拆除順序和措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。3.項目部對作業(yè)人員進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，且派專職安全員負(fù)責(zé)跟班作業(yè)。4.拆除鋼平臺之前，先清除鋼平臺上的雜物。5.拆除順序為先次梁、后主梁、再拆拉繩，拆除過程中塔吊配合起吊作業(yè)。25001000100010001000 懸挑式鋼接料平臺正立面600120025001400正立面圖