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1、淮南市世紀天成項目卸料平臺專項施工方案浙江寶慶建設有限公司2012 年 05 月 18 日目錄一、工程概況.二、編制依據.三、懸挑平臺構造.1、設計荷載：.2、主次梁：.3、鋼絲繩：.4、焊縫要求 .四、安裝前準備.五、安裝作業.六、計算書.1、計算參數：.二、次梁計算 .三、主梁計算 .四、鋼絲繩強度驗算:.五.其他驗算：.七、鋼平臺平面穩定性保證措施:.八、鋼平臺安全文明要求:.卸料平臺施工方案一、工程概況1.工程名稱：淮南市世紀天成項目；2.工程地點：淮南市龍湖路與朝陽東路東北角處；3.建設單位：淮南洞山房地產開發有限公司；二建筑設計概況：1.總建筑面積：51440平方米；2.結構形式：2、框架剪力墻結構,樁基采用鉆孔灌注樁；3.使用年限：50 年；4.耐火等級：一級；5.建筑層數：公寓樓為28 層，住宅樓為 30 層，其中裙樓 6 層，地下室共二層。6.本工程 0.000 相對應的絕對標高m（黃海高程）30.300m；為解決施工周轉材料（模板、鋼管、木方等）的垂直運輸，本項目部從3 層（三層以下采用落地式）開始擬在公寓樓、住宅樓內各設置兩個懸挑式鋼卸料平臺具體布置詳見平面圖。懸挑平臺尺寸30002400。二、編制依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)鋼結構設計規范(GB50017-2003)建筑結構結構可靠度設計統一標準（GB50068-2001）建筑結構荷載規范（GB53、0009-2001）薄壁型鋼結構技術規程（GB50018-2002）冷彎薄壁型鋼結構技術規程（GB50018-2002）建筑施工手冊（建筑施工手冊第四版編寫組）2004年版本。三、懸挑平臺構造1、設計荷載：集中力 0.4t,限載為 1t。2、主次梁：主梁采用 2 根 16#熱扎工字鋼，用定制 20 的“U”型套環把型鋼固定在樓面上；次梁采用 4 根 10#熱扎槽鋼，次梁間采用 25500 連接，上鋪 3 花紋鋼板，欄桿用48鋼管焊接或扣件連接，高度1.2m，立桿上附三道水平桿，欄桿刷黃黑相間油漆，欄桿內側采用膠合板圍護，模板外側刷黑黃相間油漆。3、鋼絲繩：受力鋼絲繩采用 2 根17.5 鋼絲繩4、斜拉于上層混凝土主梁上；保險鋼絲繩采用 2 根13鋼絲繩斜拉于本層混凝土主梁上。4、焊縫要求焊縫應飽滿、牢固，符合規范要求。焊縫具體厚度按圖紙要求。四、安裝前準備1、作業人員必須有高空作業經驗，作業前必須對作業人員進行安全技術交底。2、清理腳手架、拆除或調整妨礙懸挑平臺安裝的鋼管。拆除前必須按程序報項目部批準同意。3、查驗鋼絲繩錨固處的混凝土強度報告，經技術部門確認后方可進行安裝作業。五、安裝作業1、作業人員必須遵守安全操作規程，聽從統一指揮。2、地面作業人員必須劃出有效的安全警戒區域，非作業人員不得進入該區域。3、塔吊司機必須聽從指揮，就位動作要慢而穩，不可大起大落。4、就位時，先將水平支腳5、插入預埋套環內，在結構邊緣處墊50mm 的木方，調整好位置，在樓板上打孔，放置套環，固定好型鋼。5、就位后，解掉內側3 號拉環處的鋼絲繩，慢慢抬起平臺外側，將受力鋼絲繩理順并由上一層作業人員拉到上層主梁上。將保險鋼絲繩斜拉在本層主梁上。6、四根鋼絲繩都拉牢后，用木塊撤除。檢查垂直限位是否與建筑物靠緊，水平支腳是否與樓層地平貼緊，各掛索的張緊度是否一致。7、恢復施工前拆除或調整的腳手架、安全網、圍護等安全防護設施。8、自檢合格后，報項目部驗收。六、計算書1、計算參數：2.1 型鋼截面特征（鋼號：Q235）規格截面面積A（cm2）截面系數Wx（cm3）慣性半徑ix（cm）h(mm)b(mm)d(m6、m)鋼號16 號工字鋼26.1 141 6.58 160 88 6.0 Q235 10 號槽鋼12.74 39.7 1.41 100 48 5.3 Q235 2.2 鋼絲繩及配套卸扣特征鋼絲繩直徑（mm）A（mm2）抗拉強度（Mpa/mm2）配套卸扣單個抗滑力鋼絲繩接頭處卸扣數量卸扣間距NUT-2 線夾13 57.27 1700 14.5KN 3 120 88KN 17.5 108.28 1700 27KN 3 150 二、次梁計算（1）荷載計算次梁間焊接了 25500 的鋼筋,上鋪 3mm 花紋鋼板。所有荷載均通過鋼板和鋼筋傳遞到次梁上。次梁受力可按均布荷載考慮。兩端支撐按簡支考慮。料臺所受7、荷載：3mm 花紋鋼板自重：g1=7850010.003=0.236KN/m 槽鋼和連接鋼筋自重:g2=0.1+4138.5/4=0.164KN/m 集中荷載(容許荷載:集中力 400Kg):P1=4KN 施工荷載:q1=10000/(2.4 3)=1.4KN/m2根據荷載規范中相關要求,永久荷載和動荷載分項系數分別取1.2、1.4。gK1=1.2(g1+g2)=1.2(0.236+0.164)=0.48KN/m Pk1=1.44=5.6KN qK1=1.41q1=1.411.4=1.96KN/m q總=0.48+1.96=2.44KN/m（2）次梁抗彎驗算：受力簡圖如下：N/mm2f=2058、N/mm2滿足要求（3）次梁抗剪驗算：由于型鋼一般做為抗彎構件，剪力不起控制作用。且有以下幾個有利構造：次梁兩端焊接在主梁上；次梁上部滿焊花紋鋼板；次梁間有鋼筋連接。所以次梁型fWMnxx1237.3905.11012.53nxxWMMKNlPlqMk12.544.26.584.244.24821max2總鋼抗剪驗算略。（4）次梁穩定性驗算：其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為 0.764 滿足要求三、主梁計算卸料平臺的保險鋼繩按照建筑施工安全檢查標準要求,僅作為安全儲備不參與內力的計9、算。（1）荷載計算欄桿和主梁自重取0.5KN/m,按集中力考慮；次梁均擱置在主梁上，所有荷載均通過次梁傳遞到主梁上，按8 個支點受力相等考慮。在每個擱置點上次梁傳遞給主梁的荷載為：GK2=2.442.4/2+0.5 11.2=3.528KN Pk2=1.44/2=2.8KN(集中力,位置在 D點)得出:N=GK2=3.528KN N1=GK2+Pk2=6.328KN 受力簡圖如下：97.02352351002400485.8570235570ybflhtbfmmNWMxb2/1707.39764.05120（2）主梁抗彎驗算：N/mm2f=205N/mm2滿足要求（3）主梁抗剪驗算：略（4）主10、梁穩定性驗算：其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到:b=0.68 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為 0.655 滿足要求四、鋼絲繩強度驗算:受力鋼絲繩直徑為 17.5(型號 637)多股鋼絲繩,F=P A=1700 108.28=184KN。鋼絲繩之間荷載不均勻系數a=0.85，鋼絲繩使用安全系數K1=8，有公式 TaPg/K1，可得出單根鋼絲繩的破斷拉力為T1aPg/K1=19.5KN；鋼絲繩設置均滿足鋼絲繩受力要求。五.其他驗算：(1)鋼絲繩卸扣驗算:fANWMnxx7911、26101085.1214105.11097.1033fmmNWMxb2/119141655.010970由于每端鋼絲繩有三個卸扣,每個卸扣的允許負荷為27KN,F=27 3=81KN，滿足要求。(2)防滑型鋼驗算:防滑角鋼焊接在 16 號工字鋼下方（最小焊縫8），抵擋鋼絲繩受力后產生的向內的分力。由上面計算可得，防滑角鋼最大壓力為NMAX=12.75KN。型鋼下方墊了 5 左右的木方，作用在型鋼鋼上力的位置按離型鋼底150 計，見下圖：抗彎驗算 fc=205N/mm2 滿足要求焊縫抗剪驗算滿足要求七、鋼平臺平面穩定性保證措施:1、鋼平臺欄桿立桿底部與型鋼焊接，用鋼管將該欄桿與結構梁上的預埋短12、鋼管（用于腳手架連墻點連接）相連。也可采用在型鋼兩側各拉2 到鋼絲繩，以確保鋼平臺的穩定性。2、堆放材料或起吊時，塔吊駕駛員應服從指揮，盡可能做到起吊不碰到維護欄桿。3、鋼平臺安裝前，應把型鋼擱置點整理平齊，保證鋼平臺安裝后平整度。fWMnxx1314105.1109.13nxxWM2max/3.16214047.012750mmNlhVwef2/160mmNfwfwfff16號工字型鋼N=27.4KN焊縫焊縫八、鋼平臺安全文明要求:1.卸料平臺的上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；3.卸料平臺安裝時13、，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；7.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，并配專人監督。8.所有型鋼需刷油漆，欄桿及維護板刷黃黑相間油漆。9.料臺上的材料必須在下班前清理干凈。10.初次使用前,應做靜載試驗，見附表。11.加強日常的檢查，并做相關記錄。附：鋼平臺堆放材料限制1、2 米以下鋼管 100根；2、23米長鋼管 80 根；3、模板、木方堆放高度不大于1 米；4、扣件不大于 300 個；5、標準磚 400 塊；6、90190190多孔磚 300塊；7、水泥 20 袋；8、裝水泥砂漿或混凝土勞動車一部；9、其他各種一次性堆放重量不大于800KG的材料。附圖：20鋼筋16號工字型鋼樓板30010010鋼板墊片和 2個螺母20墊圈 20螺帽16號工字型鋼10號槽鋼中間增加一個 NUT-2 型線夾（可調式）三層結構面四-五層結構面六層結構面