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1、一、編制依據1、設計院指定預埋件圖集；2、混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2004）3、混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測技術規程（DBJ/T15-35-2004）4、玻璃幕墻工程技術規范中華人民共和國行業標準JGJ102-96 5、河南人民置業有限公司網絡傳媒大廈外裝飾工程預埋件施工圖6、玻璃幕墻工程質量檢驗標準中華人民共和國行業標JGJ/T139-2001 7、依據工地的實際情況8、國家其它相應規范9、公司質量管理規定二、工程概況河南人民置業網絡傳媒大廈工程位于鄭東新區站西一街與心怡路交接處，占地面積 5500 平方米，建筑面積為 82472.67平方米。外墻全部采用玻璃幕墻，由鄭州2、大鵬裝飾設計工程有限公司設計，珠海興業綠色建筑材料有限公司施工。為保證外墻主體安全性，結構埋板以先期預埋為主。具體位置如下：編號樓層位置分區尺寸備注YM6 1 層坡道埋板M K軸交 1 軸YM1 1 層柱子干掛G F 軸交 1 軸200 x250 x8 12錨鉤長度180 YM7 2 層雨棚部位裙房西立面400 x500 x20 20錨鉤長度300YM1 2 層梁外側主樓裙杰樓200 x250 x8 12錨鉤長度180 YM1 3 層梁外側主樓裙樓200 x250 x8 12錨鉤長度180 YM2 3 層點式幕墻主樓200 x300 x8 12錨鉤長度250 YM3 3 層雨棚拉桿裙房西立面33、00 x500 x20 20錨鉤長度300YM1 4 層梁外側主樓裙樓200 x200 x8 12錨鉤長度180 YM2 4 層點式幕墻主樓200 x300 x8 12錨鉤長度250 YM1 529 層梁外側主樓裙樓200 x200 x8 12錨鉤長度180 YM8 5 層梁頂部采光頂400*500*20 20錨鉤長度300 YM3 2 層、3層柱側雨棚支座、拉桿預埋300*500*20 22錨鉤長度330 YM4 幕墻埋件200*250*8 12錨鉤長度120帶彎鉤YM5 點支幕墻200*300*8 12錨鉤長度250 三、施工準備1、技術準備預埋件施工圖應由專業公司設計，并經業主方認可后才4、能按照圖紙施工，預埋件設計應依據建筑圖對幕墻立面造型的要求及相關幕墻規范進行設計，滿足幕墻的施工要求。2、人員準備本項目部需配備項目經理、項目技術負責人、施工員、安全員、質檢員、資料員、取（送）樣員、材料員及焊工兩名。所有人員應具備相應的崗位證書及操作證書。3、施工機具準備現場需施工機具有焊機兩臺；切割機一臺；4、材料準備本工程預埋件為現場加工為主，加工工序以鋼板和鋼筋焊接而成，所需材料應符合圖紙及規范要求，因部位不同，幕墻結構形式不同，選用不同的埋件編號，所需材料也不同。材料下單應分層進行，依據每層所使用的數量，一次累計進三層或五層的材料用量，所使用材料應具有材料證明文件，產品合格證等。另外5、對監理要求做復試的材料應提前一周送至專業監測站進行復試。四、預埋件安裝流程及焊接工藝1、預埋件施工前的準備1）預埋件施工工藝流程為：悉熟了解圖紙要求預制焊拉接預埋件施工現場找出預埋區找出定位軸線復核定位軸線調整預埋件位置并點焊放置預埋件調整誤差查證偏差放線定位加固預埋件拆模后找出預埋件進行修正處理 2）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋6、件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規定。3）預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。4）對于焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。5）預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm 的錨筋優先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當的焊縫形式可以保證預埋件焊接質量。2、預埋件的焊接方法預埋件采用電弧焊接，如果發現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因并及時清除焊接7、缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規定。施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。3、預埋件固定方法預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。1）預埋件位于現澆砼上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現問題后及時解決。有可能，可在適當位置加焊以固定預埋鋼板，以防在混凝土澆注過程中發生位置偏移。2）當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法：預埋件面積不大時，可將預埋件的錨筋直接綁扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把預埋板緊靠梁外側模板，8、綁扎固定。預埋件位置應放在主筋內側，且不應突出混凝土表面，預埋件位置偏差應符合規定。五、預埋件加工制作1、鋼板加工預埋件所用鋼板應按照圖紙設計要求，在加工廠用剪板機剪切成型，長寬尺寸控制在正負 1mm 之間，厚度不得小于8mm，所用材質應符合預埋件設計圖紙及相關規范要求。2、鋼筋加工鋼筋所使用的材料需符合圖紙設計要求，并具有相關的質量證明文件及合格證，鋼筋依據圖紙上埋件的規格加工圖，確定所使用鋼筋的規格及下料長度，然后依據所使用鋼筋的長度進行截取，大面埋件規格 200250,用12 肋剛彎成 50mm+180mm的 L型，其中 50mm 與鋼板焊接長度，180mm 埋入混凝土長度;點支幕墻埋件9、為 200300，埋入混凝土長度為250mm，與鋼板連接長度為50mm，鋼筋規格與大面埋件相同。采光頂及雨棚部位埋件所用鋼筋直徑20鋼筋。所以關于鋼筋加工，應依據圖紙的要求對鋼筋進行下料，然后在加工廠把鋼筋彎曲成L 型。3、埋件的加工焊接依據圖紙對埋件的編號要求，多大的鋼板配多長的鋼筋組成哪個編號的埋件。然后在將鋼筋和鋼板進行連接。首先先將鋼筋電焊在鋼板上面，待所有鋼筋腿全部點焊以后在對鋼筋和鋼板進行滿焊連接，滿焊時候應將鋼板傾斜擺放，將鋼筋與鋼板的焊接點盡可能順手的方向擺放，對鋼筋和鋼板進行滿焊。當鋼筋一側和鋼板滿焊完后在將鋼板顛倒過來傾斜擺放，在滿焊另外一側。鋼筋滿焊時焊縫應做到均勻飽滿，10、無咬筋現象，焊接完成后焊渣應隨手清理干凈。預埋件埋入混凝土內的腿應與鋼板成90，如達不到要求的還需要進行調整。六、預埋件安裝以上預埋鋼板位于主樓及裙樓梁板位置，按照以下方案進行處理：1、按照圖紙及規范文件的要求預制鋼板預埋件，如圖紙大樣所示，將L 形12螺紋鋼焊接在鋼板上，焊接部位長度60mm，錨固部分長度不小于15d=180mm。如遇框梁寬度小于 200mm，可將錨鉤折彎。2、在預埋件埋設之前，當土建支設底模時，就進行分格，將預埋件的分格線彈在底模外檐口處。3、預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的尺寸要求，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造11、成埋件的偏位。（參見下圖）4、預埋件分格二次復核，每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內；5、當土建結構鋼筋綁扎完畢后，開始標注預埋件的標高，預埋件的標高以底模為依據，按照圖紙標高位置，用紅油漆將預埋件的上標高畫在鋼筋上。按照定位標記，將預埋件埋在梁（或柱）側的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內側。6、陰、陽角處：陰角處距角端50mm，陽角處兩個埋件越近越好。預埋12、件AXAX箍筋梁主筋埋件位置梁埋件固定示意圖頂板鋼筋預埋件頂板埋件固定示意圖埋件位置7、埋件在埋設過程中，一定要緊貼模板，上下、左右、前后偏差到20mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。這樣勢必造成施工周期長、成本增加。8、當埋件與主體結構發生矛盾時，施工人員必須上報項目部，有項目部技術人員確定處理方案，嚴禁擅自處理。9、當預埋件放置完成后，在外側模板合模前，施工隊報項目部進行檢查，我項目部自檢合格后才能上報總包單位和監理進行檢查，監理驗收合格并簽字認可后方可進行下一道工序的施工。七、質量保證措施1、質量管理職責項目經理:全生產、施工進度、成本控制負直接法律追究責13、任。組織、參與項目部制定各項管理制度和計劃，并組織管理人員、班組長認真貫徹執行項目的各類生產計劃，施工方案。定期進行檢查，負責落實項目的質量計劃和質量目標的執行和實施。負責協調各工程專業責任班組在施工生產中工序交叉及配合工作和機具調配工作。負責施工項目的質量、安全文明施工管理工作，組織定期召開施工生產會議，協調施工過程各協作承建單位及專業分包單位、工種之間的施工關系，有效的控制施工進度和施工質量、安全，確保按計劃、合同如期完成施工任務。施工員：依照埋件施工圖紙對埋件放線定位，校核圖紙埋件與軸線，實際現場埋件與軸線的差別。在埋件埋設完成后對埋件的標高，分格進行復查，嚴格按照規范要求進行檢查。如超14、出規范的位置，應監督工人進行整改。對所進場的材料的厚度，規格尺寸進行檢查。安全員：在項目經理領導下，全面負責監督實施施工組織設計中的安全措施、并負責向作業班組進行安全技術交底。檢查施工現場安全防護、腳手架安全、機械設施、電氣線路等是否符合安全規定和標準。如發現施工現場有不安全隱患，應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收。對不改進的，提出處置意見報項目負責人處理。正確填報施工現場安全措施檢查情況的安全生產報告，定期提出安全生產的情況分析報告的意見。隨時對施工現場進行安全監督、檢查、指導，并做好安全檢查記錄。對不符合安全規范施工的班組及個人進行安全教育、處罰，并及時責令整改。質檢15、員：在項目經理領導下，負責檢查監督施工組織設計的質量保證措施的實施，組織建立各級質量監督保證體系。嚴格監督進場材料的質量、型號、規格、監督各項施工班組操作是否符合規程。按照規范規定的分部分項檢驗方法和驗收評定標準，正確進行自檢和實測實量，填報各項檢查表格，對不符合工程質量標準、質量要求返工的分部分項工程，寫出返工意見并出具罰款單，每個項目施工都應在施工段貼上質量檢查驗收表。材料員：在采購材料時，應從本公司指定的合格供應商名單內的廠家進行采購，采購的每批材料，都應該有相應的材質檢驗報告及合格證等質量證明文件。資料員：在每批材料進場時應及時把進場數量、規格、質量證明文件等上報至監理工程師;在每一層16、埋件埋設完成時應將每一層埋件檢驗批上報至監理工程師。取（送）樣員：按照設計要求，認真做好各種材料的取樣、送樣、試驗、化驗、檢驗、復試工作及報告。收集、整理好各種進場材料的出廠合格證及材料質量檢驗單。配合好項目經理及項目部的工作。2、鋼筋焊接要求表 3 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊容槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm 0.3d 接頭處彎折角3 3 3 接頭處鋼筋軸線的偏移mm 0.1d 0.1d 0.1d 焊縫厚度mm+0.05d 0+0.05d 0 焊縫寬度mm 0.1d 0+0.1d 0 焊縫長度mm-0.3d-0.3d 橫17、向咬邊深度mm 0.5 0.5 0.5 在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個2 2 面積6 6 在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個2 面積_ _ 6 注：d 為鋼筋直徑（mm）。依據：鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003 3、施工注意事項、（1）預埋件安裝之前，嚴格檢查加工尺寸及埋板有無焊接質量。（2）認真閱讀圖紙，把埋板的數量、位置、標高、尺寸弄清楚，預埋時嚴格檢查，確保預埋件數量，規格尺寸，標高平整度符合要求，會同施工單位共同做好檢查記錄，以防遺漏，（3）預埋件安裝方法，本工程采用預埋件錨固鋼筋同梁筋綁扎的方法固定預埋板，施工過程中注意錨筋和梁筋綁扎牢固確保強度，穩定性達到施工要求，18、避免預埋板就位校正后，在外力作用下發生位移。（4）在澆筑砼時，派專人看護埋件，嚴防振搗時沖擊埋件造成埋件偏位。要求負責振搗混凝土的振搗手用振搗棒在埋件周邊進行振搗，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產生漏漿及空鼓現象；平面埋板注意事項：埋板標高要與結構平齊，一定要跟蹤澆筑混凝土進行檢查，超高的要打下去，千萬不可高出。八、預埋件避雷1、預埋件避雷位置避雷位置應依據相關規范及施工現場土建避雷的布置點，在此點附近進行預埋件的避雷連接。2、預埋件避雷材料預埋件避雷所需材料應依據圖紙對本工程的級別要求，本工程避雷設計為二類避雷，依據規范對二類避雷的要求，我項目使用12 的光圓鋼筋，每個避雷點兩支，個別位置19、需 4 支，如裙房采光頂等。3.預埋件避雷的安裝1）、因為本工程屬于超高層建筑，所以將防雷網格的在高度上分區考慮，根據規范要求越高的地方防雷網格越密集。較低層可以采用每3 層設均壓環，較高層可采用每層設均壓環。均壓環的合理設置能減少建筑物本身遭受雷擊的概率。2）、側面埋件避雷應根據土建避雷網的敷設，在靠近敷設垂直避雷網的位置，用 2*12光圓鋼筋與避雷網焊接，焊接長度不得小于20cm，間距不得大于 12m。3）、裙房屋面采光頂位置埋件，用 4*12 光圓鋼筋分別于預埋件和土建避雷網焊接，焊接長度不得小于20cm，間距不得大于 12m。4）、預埋系統與主體鋼筋連接應將每塊錨板與主體結構伸出的避雷20、筋連接，也可以先將每塊錨板串聯起來，再相隔一定距離（不大于12m）與主體結構鋼筋連接，每根鋼筋的沖擊接地電阻不應大于10。預埋件及避雷均壓環和避雷引出線與土建主體避雷主筋相連焊接牢固，焊縫搭接長度不小于200mm。總之預埋件與主體結構之間必須連接成電氣通路。5）、由于本工程主樓高度 119.6米，符合規范規定的大于 45米的要求，按照二類防雷的規范要求，應沿屋頂周邊敷設不大于10m10m或12m8m的網格接閃帶，接閃帶應設在外墻外表面或屋檐邊垂直線上或其外。所以屋頂女兒墻埋件應按照要求與屋頂避雷系統連接，具體參數按照2條、4條要求進行。4、預埋件檢測待本工程主體結束時，借土建對主體的避雷接地的21、檢測，同時對幕墻預埋件進行接地檢測。九、安全施工保證措施1、觸電預防措施1）現場的各種機械設備都必須有完整、有效的安全防護保險裝置，機械運轉部分必須有防護罩，并做到一機一閘一漏電開關。凡發現不正常情況，如需維修機械、排除障礙、注油等，必須做到停機、拉閘、加鎖。嚴禁在運轉中檢修，嚴禁帶病作業。2）各種電氣設備，電動工具等，線路，絕緣要良好，接“三相五線”時，須采用重復接地，現場電氣設備和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負責安裝。嚴禁電線拖地使用。2、電焊作業預防措施1）電焊工必須持有特殊工種操作證，并嚴格遵守電焊機操作規程，不得違章作業，保證用電安全。2）電焊工焊埋件前，必須對周圍22、及下層易燃物品進行清理，并配備消防桶裝滿水或者干粉滅火器具。3）電焊工操作時必須戴好絕緣手套和焊帽，嚴禁用電纜線的線頭直接插入插座，嚴禁將焊把線擱置在金屬上。4）電焊機每月檢查一次，并填寫好檢查表。3、高處墜落預防措施1)安裝人員在安裝外側預埋件時應佩戴安全帶，應做到高掛低用；在沿外側腳手架移動時一定要注意腳手板空頭，避免踩空墜落。2）預埋件應與鋼筋綁扎牢固，臨邊位置不得擺放預埋件，以防墜落傷人。3）在吊預埋件時候，預埋件應裝在專業的鋼筋籠子里，預埋件不應超出鋼筋籠。吊掛時應檢查鋼絲繩是否有開股現象，籠子應與鋼絲繩牢牢連接在起吊。十、現場文明施工1、嚴格現場材料管理，進入現場的材料必須放入指定堆放位置內，并按規定分類、分規格整齊堆放。2、加強材料的保護，派專人負責看管。3、預埋件每天用多少拿多少，做到活完腳下清，工完場清。4、遵守總包現場用電線路布置，不任意亂拖、亂拉、亂接和破壞。5、開展職業道德建設，把職業道德建設作為全面提高職工隊伍素質，樹立企業良好形象的一項基本要求。