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1、旋挖鉆孔灌注樁及后注漿施工專項方案編 制：審 核：批 準：青海明峰地基基礎工程施工有限公司2017 年 4 月旋挖鉆孔灌注樁及后注漿施工專項方案一、編制依據 1、樁基施工設計圖紙2、工程技術條件、巖土工程勘察報告3、有關規范、規程,主要有：（1）巖土工程勘察報告青海工程勘察院（2）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2010）（3）混凝土結構設計規范（GB50010-2010）（4）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）（5）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）（6）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB5022-2002）（7）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012、2）（8）公司有關的質量體系文件。二、工程簡況1、工程簡介擬建場地位于湟中縣魯沙爾鎮莊隆路東側。擬建 2 棟住宅樓，層高 18 層（地下 1 層）.2、地層結構2.1、地貌地形根據本工程場地巖土工程勘察報告，場地位于山前斜坡地帶，高程以場地已建A-7#樓角西南點A 點為引測點，高程為2637.79M，地面標高為2634.882640.21M，相對高差 5.33M，地形較起伏，西南低、東北高，交通便利。擬建場地地層巖性特征從上而下依次分述如下。2.2、地層分布場地地層除雜填土外為第四系沖、坡積物及第三系泥巖組成。據勘探揭露自上而下分述如下：(1)雜填土 Q44m1：灰褐色，以粉土為主，含有碎石、3、磚塊、塑料等建筑垃合格圾。松散，稍濕，層厚0.9-3.0M。（21）濕陷性黃土狀粉質粘土Q32al+pl：棕紅-褐紅色，稍濕，硬塑，以粘粒為主，含有少量砂粒、夾少量粉土夾層。搖振反應無，稍具光澤，干強度中等，頂面埋深為 0.9-3.0M，層厚 2.6-12.3M。（22）非濕陷性黃土狀粉質粘土Q32al+pl：棕紅-褐紅色，稍濕，硬塑，以粘粒為主，含有少量砂粒、夾少量粉土夾層。搖振反應無，稍具光澤，干強度中等，頂面埋深為 5.0-14.2M，層厚 1.3-7.7M。（31）第三系強風化泥巖 E:棕紅色、青灰色。局部已風化成粘土狀，含有石膏，可塑，局部硬塑。頂面埋深3.8-16.5M，層厚 1.4、0-9.8M，巖芯大多呈粘土狀，局部呈碎塊狀，具有遇水軟化，在陽光照射下出現裂紋等特點。（32）第三系強中化泥巖 E:棕紅色。泥質結構，中厚層狀構造，節理裂隙較發育。頂面埋深 6.6-18.6M。該層未揭露，揭露層厚為2.6-19.5M，巖芯破碎、大多短柱狀、柱狀，具有遇水軟化，在陽光照射下出現裂紋，易崩解等特點。巖體基本質量等級為V級。3、場地水文地質條件場地內在勘探點深度均未見地下水，因此可不考慮地下水對基坑的影響。三、旋挖鉆孔灌注樁施工工藝1、工藝流程測放孔位定位測量、預計孔深開孔通知單技術部工程施工部地質驗槽、旋挖鉆進成孔不合格合格驗收合格合 格合格合 格合格合格合格2、場地平整施工場5、地應三通一平，合理安排施工場地，確保施工道路暢通，以便施 工材 料 到 位，施 工 場 地 不 能 因 積 水 影 響 施 工，并 使 施 工 過 程 中 產生 的 污水經沉淀、澄清后再利用。合理架設施工用電線路，確保施工安全。3、樁位測量依據設計樁位平面布置圖及建立的現場測量控制網，放出樁位點并打入定位樁。若在樁間距比較小的情況下，應采取跳打方式，樁基在混凝土澆筑完畢12 小時后方可施工臨近工程樁。4、鉆機就位旋挖鉆機要求施工場地平整，為保持鉆機的垂直度，通過控制器可使鉆鋼材材質檢驗鋼筋籠制作混凝土原材料檢驗商品砼攪拌運輸至孔口二次清孔測量孔深孔深、孔徑、垂直度、掃 孔、清 孔不合格安裝鋼筋6、籠安裝導管再次清孔灌注混凝土、作好灌注記錄桿前俯1000mm，后仰 600mm，左右擺 800mm。在鉆進過程中，如鉆機傾斜率在 0.3 以內，可自行調節垂直度。5、成孔（1）干成孔鉆（挖）成孔工藝流程：放線定位鉆機對樁位旋挖埋護筒干鉆旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣 成 孔 檢 收 吊 裝 鋼 筋 籠 安 裝 導 管 灌 混 凝 土 測 定 樁頂 標 高 拔出導管清理場地。A、鉆（挖）干成孔技術要求：a、埋設護筒時如果場地中雜填土較厚、松散必須將埋設的護筒底部填土進入粉質粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。b、當鉆（挖）到設計要求孔深時必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合7、設計要求。c、吊裝鋼筋籠時要高吊慢放垂直安裝，不準橫位斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。d、鋼筋籠安裝好 后 立 即安放導管，導管吊腳高 度控 制 在0.5 1.0m之間，不可將導管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離釋。e、導管安裝完成后立即灌砼，灌砼時經常反復上下活動導管利用導管實樁體 混 凝 土。大 樁 徑 的 樁 必 要 時 于 采 用 高 壓 振 動 棒 來 搗 實 樁 體 混凝土。6、鋼筋籠的制作與安裝本工程鋼筋籠多節制作成型，具體制作步驟如下：（1）根據施工圖紙及設計要求下料，主筋采用搭接焊，成型采用電弧焊；（2）制作螺旋筋、加強筋，加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d（d-鋼筋直8、徑)，焊接采用 E4303焊條；（3）制作成型：加強筋與主筋點焊，焊接要牢固；螺旋筋與主筋綁扎；鋼筋籠成型時，應將主筋接頭錯開，同一截面接頭數量不超過主筋總根數的 50%，相鄰接頭縱向間距應大于35d，并不得小于 50cm。鋼筋籠孔口焊接采用單面搭接焊，搭接長度不少于10d（d-鋼筋直徑）。（4）鋼筋籠制作允許偏差按表要求控制：鋼筋籠制作允許偏差主筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度箍筋間距10mm 10mm 50mm 20mm 鋼筋籠制作完成自檢合格后，提交監理工程師驗收，合格后方可使用。（5）鋼筋焊接綁扎質量的保證措施為保證鋼筋籠的焊接綁扎質量，應做到：配備 2名熟練的并持有資格證書的對焊操作工和69、名熟練的并持有資格證書的電焊工；配置符合要求的對焊機和電焊機，保證完好率達100%；加強綁扎培訓，配備熟練的鋼筋綁扎工；加強檢驗與實驗，拒絕使用不合格品，對于檢驗出的不合格品必須返工。7 混凝土攪拌與運輸混凝土是保證樁身混凝土質量的重要環節，施工中應嚴格執行設計要求及國家有關規范的規定。7、混凝土灌注吊車就位，吊放鋼筋籠鋼筋籠吊放時應采用二點起吊，必要時還需綁杉木桿，防止鋼筋籠永久變形。為保證樁體和鋼筋籠的垂直度，保證籠頂標高的準確，鋼筋籠下放前，首先復測護筒標高，下放時采用吊鉤，由專人量測吊鉤長度，并計算護筒頂距樁頂距離，確保鋼筋籠下放位置準確。鋼筋籠安放應符合下列要求：橫向偏差 20mm 10、豎向偏差 50mm 砼灌注每罐砼灌注后應及時測量砼面上升高度。砼灌注過程中應組織好人力、物力，連續灌注。灌注過程中由記錄員做好灌注記錄。斷樁的預防措施斷樁的常見原因有以下幾種：測深不準，錯誤地判斷砼面高度，使砼面成為斷樁。為了防止斷樁事故，施工中要采取的預防措施：保證砼的配合比及坍落度滿足設計要求，保證砼的和易性，確保灌注的砼合格，同時對粗、細骨料嚴格檢查，嚴禁大粒徑骨料混入；灌注時速度要快，保證在2h 之內灌注完畢，因此本工程配置砼運輸車灌注砼；設專人記錄，準確測量砼面；設專人進行機械設備維修，確保設備的正常工作，并有備用設備。6）樁孔土清運樁孔土隨挖隨清運，采用翻斗車運至施工場區外集中堆放11、，然后裝載機裝車運至指定場地。后注漿施工1、裝置的選用和設置（1）樁端后注漿裝置應由注漿器、注漿閥和注漿管組成。（2）注漿管應采用鋼管，鋼管內徑不宜小于20mm，壁厚不應小于 2.5mm。連接接頭應采用絲扣連接，接頭處應采用止水膠帶。（3）注漿壓力 3.0MPa。（4）注漿器下端成銳角狀，其環向面呈梅花型均勻分布注漿孔，孔徑不應大于8mm，下孔時孔徑應采用膠帶或橡膠包裹。注漿器下部應伸出樁端以下200500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵頭封閉（5）注漿管數量宜按樁徑設置，本工程均為2 根。注漿管下放前應作注水實驗。注漿管應同鋼筋籠一起下放，注漿管點焊在鋼筋籠內圈上。2、注漿液的配比（12、1）注漿液應采用 42.5 級水泥配制單樁水泥用量按800mm 樁徑為 1.8t/根樁，1000mm 樁徑為 2.5t/根樁。（2）漿液的水灰比宜為0.450.65 之間。（3）配制好的漿液應過濾。濾網網眼應小于40um。注漿施工前應先進行試注漿，確定注漿壓力及注漿速度等施工參數。3、后注漿施工工藝3.1 注漿管制作注漿管采用一般鋼管，其結構分為三部分：端部花管、中部直管及上部帶絲扣的接頭。花管段側壁按梅花形設置出漿水孔，孔徑通常為67mm。直徑可采用 27mm。同時，花管段一定要用膠帶、塑料膜或橡膠膜等包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止滲漏。3.2 注漿管安裝下放將兩根注漿管點焊在鋼筋籠的內圈上13、，安裝注漿管時必須保證注漿管之間的對接，確保焊縫飽滿、連續、密封良好；必須在花管全長范圍內用膠帶、塑料膜或橡膠膜等纏繞緊密，再用膠皮鐵絲包裹扎牢，以保證密封良好。端部花管、注漿管連接完成后，每節或每段均應當具有一定壓力的自來水灌水檢驗其是否密封，如存在滲水應及時返工整改，以防止巖土體、地下水及灌筑料入管內堵塞管路。同時，注漿管安裝時還必須保證花管端部與鋼筋籠（設計必須是下至孔底）底端齊平，而后管內注滿水同鋼筋籠一起放入孔內。另外注漿管頂應低于地面200300 mm，防止鉆機移位時，碰斷注漿管。3.3 壓水實驗壓水實驗是注漿工藝中的一個環節，它的作用是預壓及疏通注漿通道，以檢查注漿管的可灌性，為14、注漿做好準備工作。4、注漿施工4.1 注漿作業宜在成樁后一周開始，注漿作業離相鄰樁的間距不應小于8m，群樁注漿時應先中間后周邊。注漿是注漿工藝中的最后環節，注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力并不是一個固定的指標，操作者應根據壓水實驗結果，結合土的類別、土的飽和度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當調整，并通過現場試注漿最終確定。通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應力為初壓的倍。注漿水灰比控制原則是一般先用稀漿，再用中等濃度漿液，最后注濃漿。水灰比控制：地下水位以下（）：；地下水位以上（）：為宜。注漿時應根據樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計算15、所需注漿量。注漿結束的標準是注漿壓力達到終壓，此時吸漿量逐步變小并穩定在分鐘，完成設計的注入漿液體積，終壓穩定條件下達到大于設計要求的漿液注入量。4.2 滿足下列條件之一可以停止注漿 (1)注漿總量滿足設計要求的單根樁水泥時或注漿總量達到80%且壓力達到 3Mpa。(2）注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。4.3 注漿完畢，關閉止漿閥(自動)或耐高壓閥門止漿(手動)。沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機、料筒。做好注漿相關作業記錄。5、壓漿施工中出現的問題和相應措施5.1 噴頭打不開壓力達到10MPa 以上仍然打不開壓漿噴頭,說明噴頭部位已經損壞,不要強行增加壓力,可在另一根管中補足壓16、漿數量。5.2 出現冒漿壓漿時常會發生水泥漿沿著樁側或在其他部位冒漿的現象,若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出,說明樁底已經飽和,可以停止壓漿。若從本樁側壁冒漿,壓漿量也滿足或接近了設計要求,可以停止壓漿。若從本樁側壁冒漿且壓漿量較少,可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈,等到第 2 天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。5.3 單樁壓漿量不足壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿,壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈,再施工中間,能保證中間樁位的壓漿質量,若出現個別樁壓漿量達不到設計要求,可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。6、后注漿技術加固原理6.1 提高樁側摩阻漿液的固結17、作用消除了樁周泥皮的影響，另一方面和樁周土體發生作用，加固了周圍土體，增強樁側摩阻，增大了樁的平面幾何尺寸。6.2 提高樁端阻漿液與樁底沉渣的固結作用，形成較堅硬的水泥土，消除了沉渣對樁端承載力的影響，同時適當增大樁的縱向尺寸。6.3 對持力層的加固作用樁底注漿后在持力層形成了擴大頭，大大增加了支承面積，提高樁的端承。四、質量保證體系及措施1、質量目標優選施工及管理隊伍，高標準嚴要求：分部分項工程一次交驗合格；2、質量保證措施1.牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，嚴格按質量保證體系有關程序文件執行。全面開展質量管理意識教育，把質量看成是提高企業信譽和經濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質量負18、責、對業主負責的思想，貫徹生產必須抓質量的原則。2.加強作業隊自檢、互檢和專檢。3.對施工中易發生的質量通病，采取有針對性的措施，詳細交底，并監督檢查。4.做好各施工環節的質量檢查,嚴格執行技術交底制、隱蔽工程驗收制，嚴格檢查施工班組的施工質量，出現任何質量事故時，應及時填寫質量事故報表，組織質量事故分析會，并按規定及時上報。5.按監理要求，技術、質檢員分期呈報工程報驗單及有關質檢資料，對監理提出的質量問題及時傳達到施工班組，并進行監督。6.做好測量放線，經甲方復核確認無誤后，方可進行施工。7.堅持按圖紙施工,工程設計變更一律以單位書面通知為準，任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工19、，不得擅自施工。8.所有機械設備材料必須符合標準，設備應該調試運行完好，并有備用設備，在出現嚴重的設備問題后可以及時調整或更換設備，以確保施工的順利進行。9.工程經理部專門設有工程技術處，對各項工程進行技術負責把關，每道工序制定崗位職責，以確保工程質量達到優。10.實行技術崗位責任制，主要技術及特種工種操作人員必須持證上崗。11.嚴格遵守技術操作規程，按設計施工，積極配合監理工作。12.技術人員在開工前向全體人員作詳細技術交底。13.充分考慮可能影響工程的不利因素，提出并作好相應的補救和處理措施。14.嚴把材料進場，搞好復檢、抽檢，確保材料質量。15.嚴格貫徹技術交底，技術復核、自檢互檢和隱蔽20、工程驗收等技術管理制度。3、質量驗收要求（1）標準工藝要求a、樁中心直徑為+50；b、樁中心位移偏差 50mm；c、垂直允許偏差 0.5；d、樁底虛土：小于或等于100mm；e、鋼筋籠制作允許偏差；主筋間距允許偏差：10mm；鋼筋籠直徑允許偏差：10mm；箍筋間距及螺旋距允許偏差：20mm；鋼筋籠長度允許偏差：50mm；f、鋼筋籠安裝允許偏差主筋保護層：10mm；鋼筋籠中心與樁孔中心：10mm；鋼筋籠定位標高：50mm；g、砼澆注單樁要求在 8 小時之內完成。砼振搗要按規定進行，防止發生離析。（2）技術規范要求工程質量按照國家施工及驗收規范等規定進行質量檢查、檢測的驗收。a、由專職人員對原材料21、進行檢查、檢測的管理，嚴把質量關。b、按照設計的施工要求進行施工。c、做好各班組的自檢工作和交接工作。d、做好隱蔽工程的驗收工作，防止質量隱患。e、做好施工記錄、技術資料保管工作，保證資料齊全。f、嚴格按照國家行業標準建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）有關條款施工。g、鋼筋和砼施工嚴格按照 混凝土結構工程施工驗收規范（GB50204 2002）和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）有關規定執行。五、安全目標及措施1、安全管理目標執行安全管理制度及措施，以確保安全施工、無事故發生。2、安全管理體系及保證措施建立以工程經理為首的有專職安全員及各專業工長、施工班組長等人22、員參加的安全領導小組，負責施工現場安全及文明生產的管理，監督和協調工作。貫徹“安全第一,預防為主，綜合治理”的方針,?現場安全領導小組應定期組織現場安全文明生產檢查，發現問題及時整改。1.人身安全（1）加強安全生產教育，樹立“安全第一、預防為主，綜合治理”的思想。（2）凡進入施工現場的工作人員必須戴安全帽，穿工作服、工作鞋，戴防護手套等。（3）高空作業時，必須系好安全帶或安全繩。（4）危及人身安全的設備(如配電盤)、已完工的樁孔或待灌注的樁孔旁設立醒目標志，嚴禁人員靠近、跨越。（5）鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時必須要牢固、墊穩，操縱崗位不得離人。（6）添加油料時嚴禁用明23、火照明或在旁邊吸煙，施工現場配備滅火器具。（7）機械設備專人管理并操作，非司機或操作手不得私自操作。設置專職電工一名。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。（8）做好安全交底工作，對新工人做好安全培訓工作。2.用電安全工程經理部生產管理部安全生產檢查組成孔施工安全員鋼筋加工安全員吊裝施工安全員清運土安全員砼灌注安全員后勤安全員創建安全文明工地安全保證體系（1）現場配電、接線必須電工進行，電工必須持證上崗。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護用品。（2）現場使用的電氣設備、線纜等，在使用前均需進行檢查其絕緣性能，不符合要求者，嚴禁使用。（3）電系統必須實行分級配電。各類配電箱、開關24、箱的安裝和內部設計必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合規定。配電電器、電纜應滿足用電荷載要求，嚴禁超負荷用電。（4）電氣設備要采取防雨、防水措施，以免因雨、水損壞絕緣。（5）各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護。（6）焊把線應絕緣良好。電焊機設置地點應防雨、防潮、防砸。從事電焊操作人員必須配戴符合規定的絕緣防護用品。（7）手持電動工具應符合國家有關標準和規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，其外絕緣應完好無損。（8）現場照明必須按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。（9）移動、檢修電器設備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。（10）現場25、施工人員不得隨意操作與自己工作無關的電器設備。（11）對現場用電線路、設施進行定期檢查，及時發現、消除事故隱患。（12）對于施工現場及其周圍的高壓線、變壓器等要有醒目的安全標志。3.機械設備安全(1)現場所用設備布局合理、安裝牢穩，周正，清潔，符合規范要求。(2)定期對使用設備進行維護保養，保證不帶病運轉，設備完好率達到100%。(3)嚴格按規程進行操作，發現機械故障及時處理，不得硬行運轉，以免損壞、降低設備使用壽命或造成其它的損失。(4)施工中遇地下障礙物，必須請甲方清除后方可施工。4防火安全（1）對于材料和設備儲存的倉庫或堆放點、施工人員生活區、辦公區等要特別注意防火安全，設置足夠數量的消26、防滅火器具、消防水管和消防栓等。（2）現場施工設備上應配備足夠的滅火器材。（3）現場內嚴禁吸煙，嚴禁有明火，以防火患。六、勞動力組織根據施工組織及施工工期要求，投入施工人員及施工設備詳見下表：現 場 管 理 技 術 人 員 配 置 表部 門崗位名額共計施工負責1 1 技術負責1 1 施 工 員2 1 質 檢 員1 1 安 全 員1 1 測 量 員2 2 施工隊長2 1 合計共計：10 人樁 機 施 工 隊 人 員 配 置 表崗位班次人數名額合計 13 人施工管理隊長1 1 1 鉆工班班長1 1 1 砼工1 4 4 鉆工1 2 2 電工班電工1 1 1 后注漿班班長/工人1 4 4 七、文明施工27、及環境保護措施（一）建立文明施工管理體系，完善管理制度1、工程經理成立文明施工及環境保護領導小組，由一名副經理任組長，施工、技術、物資、安全等部門參加，負責制定文明施工管理辦法，并負責現場文明施工、環境保護工作的管理、監督、檢查。2、建立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業人員的責任將文明施工和環境保護與工資考核掛鉤。3、制定施工現場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環境保護管理等細則，并認真落實。（二）爭創文明示范工地措施為加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，要合理布置施工現場，進行文明施工設計。1、施工現場平面布置為貫徹文明施工和環境保護要求，布置施工場時遵循以下28、原則：在施工現場懸掛“五牌一圖”等工程標牌。工地現場不設生活區，施工區內供水、用電、通訊、消防、排水等系統齊全。場地內均作地面硬化，臨時道路混下加設墊層。設置污水處理設施，達標后方許排放。2、施工現場 施工現場的施工設備、料具堆放，場地道路進行統一規劃、合理布局，并納入施工組織設計。施工現場進行半封閉施工、封閉方式見圍蔽結構圖示及說明。施工場地正門右側懸掛或繪制五牌一圖，即工程簡況牌，組織網絡牌、安全紀律、防火須知牌、文明施工牌和現場平面布置圖?，F場照明應保證施工場地內的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現場的工地大門內道路、臨時設施，室內地面、材料堆放場、施工場地、車庫地面等都要硬化，四周設置良好排29、水系統。3、消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網絡，明確各區消防責任人，并報消防管理部門。現場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻?，F場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業區、生活區和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。動力、照明電線按規定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。七、預防及應急措施1、由工程部經理負責組織施工員、安全員、施工隊長等6 人成立工地應急事件處理領導小組，24 小時隨時保持與工地現場聯系，萬一發生特發事件，隨時可趕到現場領導處理。2、施工前對樁機操作工人進行石灰巖地區及有溶洞的樁位進行安全技術交底，使操作者做到心中有數，一旦出現坍塌不至于造成手忙腳亂，做到現場人員立即停機、關閉電源，離開坍塌區，并立即報告值班人員采取應急措施。3、現場 24 小時保持最少一臺挖掘機隨時準備參加搶險工作。4、場地內儲備100m3角石，100m2粘土，200 個沙袋，以及一批用于回填搶險的工具。5、一旦出現事故立即口頭通知監理及業主代表，24 小時內填寫事故報告及處理意見上報監理及業主代表。