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1、煙囪基礎施工方案煙囪基礎施工方案1 1 編制依據及本工程中采用的強制性條文編制依據及本工程中采用的強制性條文1.11.1 編制依據編制依據侯馬 2300MW 熱電聯產工程三標段煙囪建筑工程投標文件；煙囪基礎圖 F1801S-T0402-01；混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-2002；電力建設施工質量驗收及評定規程（第 1 部分：土建部分）DL/T5210.1-2005；電力建設安全工作規程（第 1 部分：火力發電廠）DL5009.1-2002。1.21.2 本工程中采用的強制性條文本工程中采用的強制性條文1.2.1 本工程中采用的強制性條文，嚴格執行火力發電工程建設標準土建分冊執行。2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 中第第 4.1.14.1.1 條條模板及其支架設計模板設計文件，第第 4.1.34.1.3 條條模板及其支架拆除施工技術方案、模板拆除及安全措施，第第 5.1.15.1.1 條條鋼筋代換設計變更文件和驗收記錄，第第5.2.15.2.1 條條鋼筋力學性能檢驗產品合格、出廠檢驗報告和進場復驗報告、檢查數量、方法，第第 5.5.15.5.1 條條鋼筋安裝受力鋼筋的品種、級別、規格和數量，第第 7.2.17.2.1條條水泥進場產品合格、出廠檢驗報告和進場復驗報告，第第 7.2.27.2.2 條條外加劑產品合格、出廠檢驗報告（必要時檢查進場復驗報告3、），第第 8.2.18.2.1 條條外觀質量缺陷情況記錄、技術處理方案和處理后驗收記錄，第第 8.3.18.3.1 條條尺寸偏差缺陷情況記錄、技術處理方案和處理后驗收記錄。2 2 工程概述工程概述侯馬電廠 2300MW 熱電聯產工程煙囪，工程項目地址位于山西省侯馬市澮南工業園區。目前三通一平已完成，交通已完善，建設用地也以滿足建設和施工場地。本次工程煙囪為二臺爐共用，高度為 180m。鋼筋混凝土外筒壁，內襯為耐酸整體澆注料。鋼筋混凝土基礎為環板基礎。環板基礎：外直徑25.4m，內直徑13.8m，厚2.5m，具體詳細尺寸見下圖。砼強度等級為 C30。3 3 組織機構及質量目標組織機構及質量目標34、.13.1 組織機構組織機構項 目 經 理副 經 理 財 務 部工程計劃部物 資 部安 監 部技術質量部施 工 員技術質量員安 全 員施工班組機構人員：巢建明（項目經理、高級工程師）何宏保（技術負責、工程師）宋蘭臣（安全負責、工程師）武延民（質量員、技術員）胡永良（實驗負責、工程師）3.23.2 質量目標質量目標基礎分部合格，所有分項合格率 100%，檢驗批合格率 100%。4 4 測量定位測量定位對土方施工提供的煙囪中心坐標 A=765.020、B=3608.200點，用經緯儀根據給定的測量控制網予以復核，在基坑上口自然地面設立正交于中心點的四個定位標樁，做為煙囪方位控制標示基準點。并在相對5、的兩個基準點上引測標高。煙囪的定位復核應經監理業主驗收，符合要求后，方可進行墊層施工。2精品文檔根據工程進度在基礎砼構件上引設標示，控制各類洞口、埋件、模板、鋼筋的定位。5 5 基礎施工基礎施工5.15.1 工程概況工程概況本工程為 180m 煙囪，基底標高均為-5.500m。-5.500m-3.000m 為環形基礎承臺，煙道柱基礎共 4 個坐落在基礎承臺上。基礎承臺混凝土強度等級為 C30。承臺基礎外側-5.5m-3.5m 模板全部采用磚模，磚內側面用 1：2 水泥砂漿（內摻水泥用量的 5%防水粉）壓光；磚模內側涂刷熱瀝青兩道;基礎承臺鋼筋綁扎；混凝土澆注，-3.5m-3.0m 斜坡隨打隨抹6、，-3.0m0.0m 外模采用 12mm 厚的普通竹膠板，設16400mm 對拉螺栓。承臺基礎內側下部砌 0.5m 高磚模，磚外側面用 1：2 水泥砂漿（內摻水泥用量的 5%防水粉）壓光；磚模上方使用 1.5m 鋼模板至-3.5m，-3.5m-3.0m 斜坡隨打隨抹，-3.0m0.0m 外模采用鋼模板，設16對拉螺栓豎向間距 600mm、水平間距 700mm。基礎承臺不設施工縫一次澆筑成活，。3歡迎下載環基和環壁在交界處設施工施工縫。混凝土采用泵送商品混凝土。5.25.2 施工工藝流程施工工藝流程測量定位墊層彈線砌磚模磚模內防腐下層鋼筋放樣 綁扎下層鋼筋驗收下層鋼筋安裝上層鋼筋定位架綁扎上層鋼7、筋、筒壁插筋、柱及基礎梁鋼筋驗收安裝測溫孔、澆筑混凝土養護彈環壁和柱邊線綁扎環壁水平鋼筋安裝模板及驗收鋼筋澆筑混凝土養護、拆模驗收土方回填5.35.3 工期安排工期安排基坑樁間土與破樁 10 個工作日；基礎墊層 1 個工作日；基礎環基磚模砌筑與粉刷 7 個工作日；基礎磚環基模涂刷熱瀝青 2 道 4 個工作日；鋼筋幫扎 13 個工作日；基礎環基混凝土 2 個工作日；環基鋼筋綁扎 4 個工作日；環基模板制安4 個工作日；環基模板 1 個工作日。煙囪基礎計劃工期安排 46 個工作日。5.45.4 承臺基礎模板承臺基礎模板根據我公司的施工經驗，為了有效的控制大體積砼的收縮裂縫，承臺基礎外側模板全部采用8、 M5.0 水泥砂漿砌筑機制磚 370mm 厚，內表面用 1：2 水泥砂漿（內摻水泥用量的 5%防水粉）壓光。澆筑砼前按設計要求在磚模外側用素土進行回填，壓實系數須符合設計要求。磚模回填土鋼模板磚模5.55.5 承臺基礎鋼筋承臺基礎鋼筋所使用的鋼筋必須有出廠合格證和現場復檢試驗報告，合格后報驗監理，方可用于本工程。鋼筋在車間進行加工，驗收合格后，運至現場進行制作與綁扎。4精品文檔鋼筋綁扎前應事先在底板上面標出相應的位置和間距，每隔 2000mm 左右間距，綁扎分布鋼筋，然后綁扎環向鋼筋，必須保證底板鋼筋的平直，間距準確和上下皮筋的垂直；經復核確認無誤后進行分布筋的焊接并綁扎鋼筋。為確保底板上部9、鋼筋的位置準確及剛度，采用鋼支架，把上部鋼筋固定在鋼支架上。鋼支架的放置為間距5000mm 左右，最后用50 鋼管將每榀支架連接成一個整體，以保證基礎鋼筋的位置。鋼支架尺寸如下圖：環向鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊縫長度 10d（雙面搭接焊 5 d），接頭應相互錯開，兩相鄰接頭之間距離不小于40d，不在同一位置的接頭至少相隔三排鋼筋。5.65.6 大體積混凝土澆筑大體積混凝土澆筑承臺基礎砼約 1050m3，屬大體積砼；環壁砼 155m3，全部為 C30，砼采用商品砼。采用 2 臺汽車泵，從一點開始向兩個方向斜坡推進澆筑最終匯合到一點（見下圖）。5歡迎下載環基混凝土入模由2臺汽車泵供料直接入模，砼澆10、筑由一點開始一次到頂，向兩側按斜坡方式分層推進閉合，分層澆注厚度每層不得大于300mm。待兩邊馬上要相遇時，先把此處澆灌400mm后再分層逐步澆灌，到斜坡面時，組織幾名粉刷工，不斷對斜面收頭，直到完成為止。為了使水泥水化熱散發，保證砼不產生溫度裂縫，采用低水化熱的硅酸鹽水泥；砂石含泥量不超過 3%，水膠比不超過 0.5；采用適當減水劑降低水化熱，提高砼的密實性；在不造成人為施工縫的前提下，擴大澆筑面積，放慢澆筑速度，減少澆筑層的厚度。砼表面在初凝前要不斷抹壓，待指甲劃動不顯痕時，覆蓋塑料薄膜兩層。特別提出：雨雪水不能滲進砼表面，基坑內不得有積水，提前必須挖排水管溝，防止大雨造成坑內積水。砼養護11、不得少于14天。5.75.7混凝土測溫和養護混凝土測溫和養護環基在澆灌砼前提前留設測溫孔，具體采用4分的鐵管，沿半徑方向設3個點，沿周長方向為10m設1個點，每個點上中下各3個測溫位置，最下面一個離開底板15cm，最中部一個，上部離開表面10cm設一個，共9排，27個測溫點。每個測溫孔應事先編好號，砼澆筑后15天每2小時測一次，615天內每4小時測一次，當內外溫差接近25時要及時向項目總工匯報，以便采用相應的措6精品文檔施，以保證溫差不超過25。測溫人員必須負責按時測溫。砼內外溫差不大于 25，溫度陡降不大于 10。澆筑成型的混凝土應及時覆蓋草袋或棉氈或棉氈子并澆水養護，養護時間不少于 14d12、。5.85.8 環壁模板施工環壁模板施工環壁模板采用 12mm 厚的普通竹膠板，鋼管和對拉螺栓進行加固（見煙囪基礎環壁模板示意圖）。為考慮砼振搗時的脹大因素，安裝環壁模板厚度宜縮小 10mm（外半徑縮小5mm，內半徑放大 5mm）。環壁上口 700mm，根部寬 1655mm，考慮砼的側壓力，在澆筑環基砼時預留25 的鋼筋頭，安裝環壁模板時將鋼管與鋼筋頭連接成成一個整體。鋼管環向橫楞組合定型鋼模板雙蝴蝶扣或100*200*8鋼板墊對拉螺栓?16600集水坑墊層底標高煙囪基礎環壁模板示意圖5.5.5.95.9 環壁鋼筋施工環壁鋼筋施工環壁斜筋在施工砼底板時已安裝，環筋邊就位邊綁扎，并及時與支模用的13、內外鋼管架子聯系一起，預防鋼筋傾斜。鋼筋綁扎不得漏綁，環向鋼筋采用單面搭接焊，焊縫長度 10d（雙面搭接焊 5 d）。5.95.9 環壁砼施工環壁砼施工環壁砼質量要求：同底板砼質量要求。在環基和環壁交接處留設水平施工縫，水平施工縫留設成凹槽。砼澆筑前，用高壓水槍沖洗砼表面浮渣，澆筑砼時，應。7歡迎下載先鋪一層 50100mm 厚高標號砂漿或同標號減半石砼，預防爛根現象。嚴格認真地執行分層逆向交圈的澆筑方法，沿環基一處開始配備兩班人員，分別向相反的方向澆筑，直到最后交圈會合。澆筑小組配備四個人，每層鋪筑厚度 300mm，要求底一層澆筑完畢回頭澆筑上一層，以不出現施工“冷縫”為原則。混凝土振搗范圍14、是在澆筑段的分界線處各自互相向前延伸 1000mm，以加強分界線處的振搗，嚴防漏振發生。養護期間雨水不得浸入砼表面，環壁上口頂面要蓋草袋或棉氈養護，養護時間不得少于 14d。環壁砼在 7d 以后拆模，拆一塊用塑料薄膜包一塊。6 6 回填土回填土6.16.1 工序流程工序流程基坑底地坪上清理檢驗回填土質量分層鋪攤、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收6.26.2 施工方法及檢驗施工方法及檢驗環壁和環基應及時進行砼表面驗收，消除缺陷后立即進行回填。回填素土土質必須符合要求，不的有雜質與腐植土，回填土不得有建筑垃圾與大于 5cm 的土塊。回填虛鋪厚度不得大于所用機械規定的虛鋪厚度，回填必須分層夯實。回15、填土壓實系數不小于 0.94。回填時應將基坑內建筑垃圾清除干凈，然后再進行分層回填。填方應從最低處開始，由下向上分層鋪填碾壓夯實；分段回填時，交接處應留踏步槎形，分層交接處錯開，上下縫錯開距離應不小于 1000mm，碾跡重疊或夯跡重疊為 5001000mm。回填時每層土厚度不大于 300mm，每層回填完畢，隨即進行回填抽樣試驗，壓實系數達到設計要求，方可回填下一層。施工過程中注意加強成品保護，嚴防回填土施工人員及機械磕、碰已成型砼構件。7 7 熱工計算熱工計算7.17.1 大體積砼施工相關技術指標及溫控計算說明大體積砼施工相關技術指標及溫控計算說明根據施工經驗和同類型的煙囪基礎大體積砼的級配，16、水泥用硅酸鹽 42.5 級，砼強度等級 C30，級配為：8精品文檔名稱用量（kg）水165水泥330粉煤灰29砂915碎石991質量密度2400kg/m3計算中水泥水化熱按 P.042.5 級取 375kJ/kg，偏于安全。砼比熱取 0.97KJ/kgk。根據以往經驗和相關試驗資料，取砼入模溫度取23，考慮氣溫逐漸降低，偏于安全。齡期取 3d、7d、15d、28d 分別驗算均滿足要求，計算書按7d 絕熱升溫計算時，經驗系數取 0.3。根據招標文件，砼穩定時溫度取平均氣溫 21.6，地基外約束系數取 0.01，泊松比取 0.15。利用 PKPM 軟件計算。7.27.2 砼澆筑前裂縫控制計算砼澆筑17、前裂縫控制計算7.2.1 計算原理（依據建筑施工計算手冊）：大體積砼基礎或結構（厚度大于1m）貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。砼因外約束引起的溫度（包括收縮）應力（二維時），一般用約束系數法來計算約束應力，按以下簡化公式計算：E（t）aT=S（t）R1-vc T=T0+（2/3）T（t）+Ty（t）-Th式中砼的溫度（包括收縮）應力（N/mm2）；E（t）砼從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm），一般取平均值：a砼的線膨脹系數，取 1.010-5；T砼的最大綜合溫差（）絕對值，如為降溫取負值；當大體積砼基礎長期裸露在室外，且未回填時，T 值按砼水18、化熱最高溫升值（包括澆筑入模溫度）與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結果為負值，則表示降溫；T0砼的澆筑入模溫度（）；2。9歡迎下載 T（t）澆筑完一段時間 t，砼的絕熱溫升值（）；Ty（t）砼收縮當量溫差（）；Th砼澆筑完后達到的穩定時的溫度，一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫（）；S（t）考慮徐變影響的松弛系數，一般取 0.30.5；R砼的外約束系數，經計算，樁基的約束系數取 0.01；vc砼的泊松比。7.2.2 計算：取 S（t）=0.30，R=0.25，a=1.010-5，v=0.15。1）砼 7d 的彈性模量由式：E（t）=Ec（1-e-0.09t）計算得：E（7）=1.4010419、2）最大綜合溫差T=40.403）基礎砼最大降溫收縮應力，由式：E（t）aT=S（t）R1-vc計算得：=0.36 N/mm24）不同齡期的抗拉強度由式：ft（t）=0.8ft（lgt）2/3計算得：ft（7）=1.07 N/mm25）抗裂縫安全度：k1.07/0.362.971.15 滿足抗裂條件。8 8、技術、質量保證措施、技術、質量保證措施對操作班組進行詳細周密的技術交底，讓操作者做到心中有數。鋼筋必須全部綁扎，嚴禁缺扣現象發生。嚴格按 JGJ1884鋼筋焊接及驗收規程中的有關規定和要求，做好鋼筋質量復試，接頭試驗及抽查工作，確保鋼筋閃光對接、電渣壓力焊、電弧焊接頭的質量。嚴格按設計和施20、工規范要求施工，嚴格按工藝標準的要求進行操作。10精品文檔砼在拌制過程中嚴格按試驗室出具的配合比拌制，嚴禁隨意增加各種材料的用量，更不允許往已經拌制好的砼中隨意加水。未經監理驗收或簽字不得進行下道工序，嚴格執行砼澆筑令制度。嚴格執行四級驗收制度和工序間的交接制度。每道工序和每個環節必須交底清楚，使每個操作者做到心中清楚，不盲目操作和指揮。專職質量員必須跟班作業，隨時校正施工中的質量偏差。9 9 保障措施保障措施施工前必須了解當地天氣狀況，要確保 3 天內無雨雪，方可澆筑砼。攪拌站施工前應對機械進行保養，施工機械要準備充分，混凝土攪拌樓要有備用預案，已避免意外發生后混凝土產生能及時跟上，避免造成21、現場因混凝土的供應不及時而造成混凝土產生施工冷縫。項目部組織施工動員會，逐級交底。項目部成立該項施工組織機構，人員到位，保障得力。送水、送電工作有專項安排。電工、機修工到位值班，其他工種操作人員及值班人員到位。檢查道路、照明、圍護、安全、用電等設施，確保萬無一失。1010 機械人員的保證措施機械人員的保證措施 10.1 10.1 為滿足煙囪基礎的施工要求，機械要準備充分，所需鋼筋機械：鋼筋切斷機一臺，電焊機四臺，進場機械要完好，要有專人操作保養。混凝土要選擇能滿足基礎混凝土連續澆搗要求的商品混凝土公司來供應。10.2 10.2 基礎施人工應準備充足的勞動力，普工 15 人，鋼筋工 20 人，粉22、刷工 5人，架子工6 人，木工10 人，混凝土工10 人，少數工種8 人。所有人員要進行詳細的安全技術交底工作后方可進行施工操作。1111 安全技術措施安全技術措施施工現場搭設應安全欄桿，禁止非施工人員進入現場。施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標志燈和警告牌。進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。現場嚴禁吸煙，并嚴禁攜帶易燃易爆的物品進入施工區。11歡迎下載施工現場的水源、電源等都要有專人負責，施工機械設備不得亂動，廢物、廢水應按規定堆放、排放。保證現場平整，道路暢通。施工現場配備足夠的滅火器材。夜間施工時，必須有足夠的照明。水平或垂直運輸鋼筋時，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其23、它臨時結構物體，防止碰人撞物。周圍有電線時，應事先采取可靠措施，確保安全作業。高空作業時，要在確定腳下安全后再進行操作，不允許站在模板或鋼筋上操作，必要時，操作地點應搭設腳手架。采用機械進行除銹、調直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設防護罩，并由專人使用和保管。電機等設備要妥善進行保護接地或接零。鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設安全作業臺。工作前應檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。24、上腳手架前首先檢查腳手架的搭設是否穩定，架板鋪設是否滿鋪，穩定，有無探頭板。禁止用不穩定的工具或物體在腳手板上墊高操作，檢查防身欄桿有無不嚴密、固定不好之處，如發現問題及時解決。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，應按要求操作，泵管要支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。砼振搗前，檢查電源線路保持無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施，作業完后，必須切斷電源，及時做好清洗、保養工作。1212 季節性施工季節性施工考慮到北方冬季溫度低、溫差大、施工成本投25、入大等因素，不利于大體積混凝土施工。我司建議在進度計劃允許的情況下，不進行冬季混凝土澆筑。12精品文檔1313 施工危險點（源）分析、預控卡施工危險點（源）分析、預控卡表一侯馬電廠 2300MW 熱電聯產工程煙囪基礎單項工程施工危險點（源）分析、預控卡編號：001編號123456/危險點高空作業落物傷人易燃易爆物品模板安裝和拆除上下人員不服從指揮、不行動統觸電特殊工種無證操作各種操作人員不按操作規程作業/提出人宋蘭臣宋蘭臣宋蘭臣宋蘭臣宋蘭臣宋蘭臣/受理人吳廣輝吳廣輝吳廣輝吳廣輝吳廣輝吳廣輝/提出日期預控責任人預控監督人備注/2010-4-12宋蘭臣宋蘭臣2010-4-12宋蘭臣宋蘭臣2010-26、4-12宋蘭臣宋蘭臣2010-4-12宋蘭臣宋蘭臣2010-4-12宋蘭臣宋蘭臣2010-4-12宋蘭臣宋蘭臣/表二煙囪基礎單項工程。13歡迎下載基礎施工 危險點分析、預控卡編號：002序號1可 能 造 成的 危 害高空落物、墜物傷人，造成安全事故預控措施交底徹底、防護措施完整、監督有力高空作業，系好安全帶。各種螺栓、螺帽、扣件要裝入專用袋子里，嚴禁高空拋擲。操作平臺上嚴禁堆放鋼管、模板等。現場嚴禁堆放易燃易爆物品。現場配備足夠的滅火器材。宋蘭臣/宋蘭臣/責任人監督人備注1.1宋蘭臣/1.2操作平臺傾斜倒塌火災事故233.13.24嚴格遵循模板安裝和拆除的順序，上下模板掉落傷人操作人員要行動一致。環向鋼筋穿入要有用力過猛鋼專人指揮，防止用力筋傷人過猛，行動不一夾傷手指。各種帶電設備設置漏電保護裝置，操作漏電、觸電傷人人員帶絕緣手套操作。特殊 作業人員無證 操作引發事故/特殊作業人員應持證上崗，開工前對其進行三級安全教育。/宋蘭臣吳廣輝/5宋蘭臣吳廣輝/6宋蘭臣吳廣輝/7宋蘭臣吳廣輝/制表人：何宏保審核人：宋蘭臣 安監人員：宋蘭臣日期 2010-04-1214