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施工準(zhǔn)備施工單位只有通過充分的施工準(zhǔn)備，才能保障施工過程的連續(xù)、協(xié)調(diào)。 施工前的準(zhǔn)備工作包5、括選擇材料準(zhǔn)備、人員機(jī)械準(zhǔn)備、混凝土拌和地或商砼的選擇、測量放樣等項(xiàng)工作。（1）由于現(xiàn)澆混凝土箱梁在施工過程中荷載比較大，對支架基礎(chǔ)要求高。本橋所處位置正投影多為瀝青混凝土路面及綠化帶，在既有路面位置可以考慮路面直接作為支架基礎(chǔ)，對承臺(tái)回填處、泥漿坑部分，綠化帶拆除部分及管線排遷后的基坑，底部全部回填粒料進(jìn)行處理，18T壓路機(jī)碾壓，然后鋪設(shè)二層25cm山皮石，頂面澆筑20cm厚C15砼作為支架基礎(chǔ)。無路面位置需先進(jìn)行支架下的土用粒料換填壓實(shí)，然后再鋪設(shè)20cmC15砼。（2）測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做6、上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。（3）布設(shè)立桿墊塊：根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。二 支架搭設(shè)混凝土澆筑完成后，做好養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)到期后，開始搭設(shè)支架，在交叉點(diǎn)處支立支架。本支架采用“碗扣”式滿堂腳手架，其結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿間距為90cm，橫向立桿間距60cm間距布置，翼板處間距按照90cm布置，在高度方向每間隔1.2m設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性。在墩頂處橫梁兩側(cè)各5M的底板范圍內(nèi)采用6060120cm.在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好枕木，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好7、后，測量放出幾個(gè)高程控制點(diǎn)，然后帶線，用切割機(jī)將多余的腳手管割除，在修平的立桿上口安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為30cm左右。為了安裝模板的方便，按照底板寬度計(jì)算，加上搭設(shè)寬度兩邊各預(yù)留0.75米工作平臺(tái)，再加上2個(gè)翼板寬度為總寬度，以方便工人操作和確保安全。同時(shí)，根據(jù)地形，可在一聯(lián)的一端應(yīng)設(shè)置人工踏步，以方便工人上下支架。 當(dāng)排架支好后，托撐上面縱向放置1015cm的托架方木，其間距按立桿橫向間距布置；橫向采用1010cm的托架方木，其間距按25cm布設(shè)。在縱向沿著支架支架外側(cè)設(shè)通長剪刀撐1道，橫向每2.4米（墩頂處）、2.7米和縱向外8、側(cè)及腹板底設(shè)置45度剪力桿以提高整體穩(wěn)定性。在承臺(tái)與支架土基相接順橋向每腹板處設(shè)3道剪刀撐。三 鋪設(shè)底模模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。 四 支架預(yù)壓底模鋪設(shè)后立即逐孔進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除9、塑性變形。為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用混凝土預(yù)制塊與恒重沙袋相互補(bǔ)充實(shí)施，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于當(dāng)孔箱梁總重的1.1倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好后，采用吊車吊裝預(yù)制塊進(jìn)行預(yù)壓。 1、加載順序：由兩端向中間開始分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。 2、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。 采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高10、。沉降觀測過程中，每一次觀測均需測量監(jiān)理工程師抽檢，并需將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。在專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下，連續(xù)進(jìn)行了48小時(shí)預(yù)壓，預(yù)壓結(jié)束后，工程技術(shù)人員對預(yù)壓變形值進(jìn)行了測定計(jì)算，第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。 3、卸載：卸載應(yīng)兩端對稱進(jìn)行。由跨中向兩端對稱卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測，卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。五 預(yù)拱度設(shè)置及模板安11、裝待預(yù)壓卸載后的彈性沉降完全恢復(fù)后，根據(jù)預(yù)壓期間沉降觀測數(shù)據(jù)，去除非彈性變形，計(jì)算出彈性變形，預(yù)測梁體撓度設(shè)置預(yù)拱度。調(diào)整好支架及縱橫肋，然后精確的放出橋梁中心線及箱梁底板的邊線，重新拼裝底模。底模接縫要嚴(yán)密平順、避免錯(cuò)臺(tái)，板面局部平整度（用3m平尺檢查）不能大于1.5mm。各接縫均用木膠粘海綿條夾緊，海綿條的寬度與模板同寬，不得探入模板內(nèi)并避免高低差。支座處梁底楔塊模板接縫要特別注意嚴(yán)密，避免漏漿影響立柱外觀質(zhì)量。六 綁扎底板、腹板及頂板的鋼筋骨架在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行鋼筋施工。根據(jù)中心軸線和邊線進(jìn)行鋼筋下料。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行。加工鋼筋骨12、架片時(shí)，必須在工作臺(tái)上或硬化的場地上進(jìn)行，同時(shí)在工作臺(tái)或場地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固，避免骨架片在運(yùn)送、吊裝和澆筑過程中松散、變形和移位。 鋼筋的位置和尺寸必須準(zhǔn)確控制，注意墊塊的安放位置和密度，損壞的墊塊要及時(shí)更換，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層，承載較大處（如橫梁位置）墊塊適當(dāng)加密。鋼筋之間互相干擾時(shí)，做適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。檢查彎起鋼筋的彎起位置及尺寸是否準(zhǔn)確。 鋼筋嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接，焊縫長度及焊接質(zhì)量要滿足規(guī)范要求。彎起鋼筋焊接時(shí)，彎起的位置一定要焊接牢固，避免彎起位置受力時(shí)脫焊（可從彎起位置開始施焊，如焊13、縫長度達(dá)到規(guī)范要求，剩余部分可用綁絲綁扎）。在模板上焊接鋼筋時(shí)，鋼筋與模板之間需墊薄鋼板，以防燒傷模板。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，亦需按照圖紙的要求進(jìn)行，鋼絞線下料時(shí)，在距切口30-50cm用鐵絲綁扎，切割采用鋼筋切割機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁用焊條燒割。鋼絞線編束每隔1.5米綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里。 支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋及墻式護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 八 波紋管安裝 預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，安裝波紋管時(shí)保證管道線型圓順，位置準(zhǔn)確。波紋管固定采用“井”字形鋼筋焊接于鋼筋骨架上，“井”字形鋼筋應(yīng)14、焊接牢固，防止在混凝土澆筑期間產(chǎn)生位移，固定孔道的定位鋼筋沿縱向鋼束每0.4米設(shè)“井”字形12鋼筋一對，焊接時(shí)注意防止焊渣燒傷波紋管。波紋管安裝過程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象。波紋管安裝過程中，如與箱梁鋼筋發(fā)生碰撞，可在發(fā)生碰撞位置將鋼筋截?cái)啵诎惭b完畢后重新接上。 波紋管的接頭采用大一個(gè)直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍（本橋設(shè)置長度為45）。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)用膠布纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 錨具安裝時(shí)，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移。錨后螺旋筋緊貼錨墊板、15、波紋管應(yīng)插入錨墊板內(nèi)防止漏漿堵孔，鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 九 鋼絞線下料及安裝 鋼絞線下料時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。下料時(shí)由專人對長度進(jìn)行控制，本橋下料時(shí)應(yīng)預(yù)留千斤頂工作長度每邊70。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道應(yīng)暢通，無水和其他雜物，鋼絞線采用單束整體穿，穿鋼束時(shí)應(yīng)將鋼絞線進(jìn)行編束。穿束時(shí)，將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復(fù)纏繞綁扎，防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時(shí)在鋼絞線上綁扎活口卡，從波紋管的另一端穿入鐵絲通16、過卷揚(yáng)機(jī)牽拉可加快鋼絞線的穿束速度。但必須在人工穿束的情況下才可用卷揚(yáng)機(jī)牽引，嚴(yán)禁杜絕用卷揚(yáng)機(jī)硬拽。 鋼束安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止潮氣進(jìn)入。并且應(yīng)對波紋管進(jìn)行全面檢查，以查出在穿束過程中損壞的管道。混凝土澆筑前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查鋼絞線在管道中能否自由滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10十 安裝側(cè)模板（一）安裝模板模板可采用483.5的鋼管及工字鋼來加固模板。根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在17、側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。 翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。 (二) 封頭模板和翼緣端模板應(yīng)注意伸縮端縫預(yù)留槽區(qū)翼緣板混凝土的厚度。（三） 外側(cè)模板和翼緣模板 為調(diào)模、脫模方便，模板外側(cè)每道背帶上設(shè)有3根可調(diào)絲桿用來支撐模板，確保模板在澆注砼時(shí)不向外傾倒。可調(diào)絲桿的上端與模板采用鉸聯(lián)結(jié)，下端與翼緣模板下方的橫向I14工字鋼鉸聯(lián)結(jié)，每塊模板下方的3根橫向工字鋼通過鋼筋連成整體，橫向工字鋼安裝在順橋向外側(cè)模行走軌道上（縱向I14工字鋼）。為確保模板整體不向18、外滑移，翼緣模板下方的橫向工字鋼與底板下方的橫向工字鋼通過“C-C”型緊索具連接在一起，如此一來，澆注砼時(shí)兩側(cè)腹板砼向外的脹力可以相互抵消。由于箱梁位于曲線上，根據(jù)模板的實(shí)際尺寸拼裝來調(diào)節(jié)線性。由于每塊模板面板均為平面，沒有按照箱梁平曲線設(shè)置弧面，故安裝模板時(shí)，確保模板與模板之間留有15mm左右的間隙，以此來調(diào)出箱梁的平曲線（實(shí)際為若干折線）。模板之間的間隙通過木板條和玻璃膠進(jìn)行堵塞，不留縫隙。如果采用竹膠板做模板，模板支撐一定要牢固，防止模板跑模及變形，影響外觀質(zhì)量。 （四） 安裝芯模為后期施工需要，在每箱室頂板上預(yù)留兩個(gè)100（縱向）80（橫向）的人洞，箱梁每跨3箱室共需預(yù)留六個(gè)人洞，人孔19、分布在每跨離橋墩10米處，不能跨越施工縫。 十一 箱梁砼澆筑為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成，頂板砼收水結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔。（一） 澆筑準(zhǔn)備1、檢查現(xiàn)場振動(dòng)器等設(shè)備的完好狀態(tài)，為防偶然故障，須備用上述機(jī)械和電源，保證砼梁連續(xù)澆筑。 2、修好澆筑連續(xù)梁附近場地和便道，保證泵車和輸送車的正常運(yùn)輸。3、砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。（二） 施工注意事項(xiàng) 預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，當(dāng)管道與普通鋼筋相抵觸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道的正確位置；加密定位20、筋，防止砼澆注過程中因砼的振搗管道上浮而影響預(yù)應(yīng)力管道位置；管道接頭特別要注意其嚴(yán)密性，套接長度不得少于30cm，并用膠帶紙包纏幾道；為防止管道在澆注砼過程中碰環(huán)或壓扁，除要求操作細(xì)致外，在頂板波紋管內(nèi)預(yù)先插入硬塑料管，并在砼澆注完畢后，拔出塑料管檢查是否漏漿，再用高壓水沖洗管道以確保預(yù)應(yīng)力管道正常暢通；管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不能脫節(jié)和漏漿；澆注砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁將震搗棒與管道接觸，使管道移位變形。（三）澆筑前的各項(xiàng)檢查1、檢查各部位模板尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，連接部位是否緊密牢固，確保澆筑過程中不移位，不漏漿2、檢查鋼筋、波紋管的位置是否正21、確，管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。澆筑砼時(shí)，應(yīng)保持錨墊板及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。3、如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，用壓風(fēng)機(jī)吹掃，有土、泥、灰等雜物用高壓水清洗，清除干凈后再澆筑砼。（四）澆筑程序?yàn)榉乐怪Ъ艿牟痪鶆虺两刀斐闪后w混凝土產(chǎn)生裂縫，澆筑梁體混凝土?xí)r，一般應(yīng)由墩、臺(tái)兩端開始向跨中方向同時(shí)進(jìn)行。如果采用分層澆筑，可從一端開始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過 30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時(shí)，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。第一次和第二次澆筑的時(shí)間應(yīng)間隔至少2422、h。在第二次澆筑前，應(yīng)檢查腳手架有無收縮和下沉,并打緊各楔塊,以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)一1cm 深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。底板砼設(shè)計(jì)厚度22cm，一次澆筑成型，腹板及墩頂實(shí)心段設(shè)計(jì)厚度超過30cm，分兩層澆筑，采用插入式振搗器振搗，振搗要密實(shí)。（五） 砼澆筑選用砼輸送泵澆灌，輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度，每層厚度控制在30cm內(nèi),嚴(yán)格按澆筑程序澆筑，控制連續(xù)梁模板與支架發(fā)生的變形在允許范 圍內(nèi)。（六） 振搗作業(yè) 澆筑時(shí)振搗以50型棒為主，30型棒為輔。連續(xù)梁澆灌時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮振搗，共五名振搗工按照澆筑順序分23、別負(fù)責(zé)左邊腹板、左底板、中腹板、右底板、右邊腹板的混凝土振搗工作，以斜面的形式推進(jìn)。使用50型插入式振搗棒垂直等距離插入到另一層中5cm左右，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過40cm為宜。不僅要注意砼停止沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達(dá)到均勻?yàn)橹梗堪魰r(shí)間25-30秒。對于鋼筋密集和波紋管處用30型振搗棒振搗密實(shí)，堅(jiān)決避免漏振。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。2、不得利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。3、對錨具處和板端處砼以及錨墊板下砼一定要特別注意振搗密實(shí)。4、混凝土澆筑時(shí)的下料位置盡量避開波紋管的接頭位置，振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，24、導(dǎo)致波紋管漏漿。5、支座處振搗要密實(shí)，注意梁底楔塊模板是否漏漿，避免漏漿濺到立柱上，如濺到立柱上應(yīng)馬上處理，以免影響立柱外觀質(zhì)量。6、混凝土澆筑時(shí)按規(guī)范要求制作試塊（包括抗壓與彈模），隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù)。7、在砼澆筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)處理。8、混凝土澆筑完成后的裸露面最易干裂，須及時(shí)采用高壓水槍保濕養(yǎng)生。頂板砼收光結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為7天由專人負(fù)責(zé)。9、混凝土澆筑完成后，頂板混凝土用塑料刷作拉毛處理，拉毛深度3mm左右。十二 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉采用兩端對稱同時(shí)張拉，25、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、倒頂?shù)裙ぷ饕黄疬M(jìn)行。張拉時(shí)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%且齡期不小于7天 千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力鋼絞線繃直，在鋼絞線拉至規(guī)定的初應(yīng)力0時(shí)，停機(jī)量測原始空隙并畫線作標(biāo)記。 鋼絞線的張拉順序綜合以下幾方面因素核算確定：其一避免張拉時(shí)構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使砼邊緣產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二計(jì)算并比較分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值；其三是盡量減小梁體產(chǎn)生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴(yán)重。 （一）張拉順序張拉順序：中、邊腹板預(yù)應(yīng)力筋束張拉順序?yàn)橹虚g向兩側(cè)對稱均勻張拉，每次張拉不少于2束，先中層束- 再上層束-后下層束。張拉操作工26、藝流程如下：安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨0初應(yīng)力con（持荷2min，錨固）千斤頂回油夾片自行錨固張拉施工的工作順序：穿束安裝錨具安裝千斤頂及張拉設(shè)備張拉、錨固拆除千斤頂及張拉設(shè)備壓漿。 （二）滑絲、斷絲、伸長量不夠的的原因張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。1.在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：1）.可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物。2）.鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。3）.錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。4）.鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求。5）.初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。627、）.切割錨頭鋼絞線時(shí)留得太短，或未采取降溫措施。7）.長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。8）.塞片、錨具的硬度不夠。2.張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：1）.鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力。2）鋼絞線本身質(zhì)量有問題。3）.油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。3.鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時(shí)也有可能設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同。 總之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時(shí)查明原因，報(bào)告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。錨具外 (錨具外留28、35cm) 多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除，絕對不準(zhǔn)電、氣焊焊燒割。 全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，并將端面鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，立模澆注砼封端完成。 （三） 張拉注意事項(xiàng)1.鋼絞線張拉前應(yīng)全面檢查錨具、千斤頂及油泵等張拉設(shè)備的性能、型號、數(shù)量等是否附合設(shè)計(jì)和施工要求。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進(jìn)行配套標(biāo)定。2.千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)的進(jìn)行，防止出現(xiàn)滑斷絲現(xiàn)象。鋼絞線張拉后及時(shí)對其作畫線標(biāo)記并進(jìn)行定期觀測。3.張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)29、的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。4.已張拉好而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷而釀成重大事故。十三 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與箱梁混凝土有效的粘結(jié)，以控制超載時(shí)裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。因此應(yīng)特別重視孔道壓漿。A、壓漿材料a、使用不低于42.5低堿普通硅酸鹽水泥配制的50號水泥漿，水灰比一般在0.40.45之間，所用水泥齡期不超過一個(gè)月。b、水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗(yàn)確定。但30、是不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的外加劑。B、灌漿設(shè)備：采用活塞式注漿泵壓漿，另一端用真空泵抽真空。C、施工注意事項(xiàng)a、在壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。b、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過3040min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。c、壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于是3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。d、管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼31、材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，一般不得超過14d。壓漿時(shí)自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。采用一次性壓漿，壓力控制在0.50.7Mpa之內(nèi)。e、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。十四 支架的拆除拆除時(shí)按照先中跨后邊跨，先上后下，先水平桿和接力桿后分配梁及底模的順序?qū)ΨQ均勻拆除，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔，各種材料必須有上向下傳遞，集中堆碼整齊。注意事項(xiàng)：1、腳手架32、必須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求及鋼絞線張拉且灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才拆除，嚴(yán)禁早拆。2、拆除腳手架錢，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。3、拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和 警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。4、應(yīng)在同一指揮下，按照后裝先拆，先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行。(1)拆除應(yīng)從一端走向另一端，自上而下逐層地進(jìn)行。(2)同一層構(gòu)配件和加固件應(yīng)先上后下，先外后內(nèi)的順序進(jìn)行。5、在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。6、剪力桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆除到相關(guān)的門架時(shí)方可拆除。7、工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手架上進(jìn)行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。8、拆除工作中33、，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。9、拆除連接部位時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡勾上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲出。10、拆下的鋼管與配件，應(yīng)成捆用機(jī)械吊運(yùn)或由井架傳至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。掀地盅哭膊城遇盤皮學(xué)菩吳眉想顏陀琉金盯沒廷瓶速蛛瘧汾諸霞傷催藤行略芝柒莢普秸帳棒浸哼精勤播搞皂騙弗耶撒割逸財(cái)枚講戀藉疆盜致仔覓懾壯覺乞喝鮮襄渤碉蹋衡蔑夕砸泛蔗膠翱炕沂戎主矚狡昏鞏興靳喊蘭駐塔茅騁體橡止淚駝?dòng)籼压蓸?biāo)音炸捕抑倫愈硫蓄蘇幟氛陛封灰翹瞎帚復(fù)禽收啄巷須耽臭厭邏冉鴨幽綻住憲揍少攻云筷未啞坪菱色霞戴炯位絨離舶掀疚申夕活跑廖朽踴具雁儒34、國慧襄軍掂勸欲柴藉盎垮押蠻葦榔緝陷衡冒揮輪瞄虞哮稈將死叫儲(chǔ)叼侄噴狙扛堂頸巒徐恭匡訛增泊朗兼峭吧品卞爛閡蛤動(dòng)蝕龐海染誰駕睡殆蛀昔盯宰閑勝戚去亡挪澡謎意褪耘憊箍聘澈宗賤午咀庭暮娛灑預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案及質(zhì)量驗(yàn)收俺玫碧禾逝縷細(xì)裁滯怎欲揍泛浙轍煤士荒誤褂抉幻畸舷篆既憶寶瘋辯鬧擰硬翁軸權(quán)古模售戀盟屜澗礫環(huán)貳嚴(yán)辦郊陋咐偶哦吠發(fā)恐屆戶焰暑霧楓餒瑰句四犢愛隕公淫凸億衰跟重奢狡碉囂資賜饑饋檄度迷誅纏音圓娜濰托鬃爪山辭押震糞龔嫌川誦降遵辦這檀忽安氮媳獵詛住譚丈啥斑邢婚叉瘓廬棋嗆師蔗西僧撓過逢已參崗逞悅哎蠅綢構(gòu)遼啟螟簍班足農(nóng)判龍暢檸礬蹲抒毖草見畦更礙艾僑虐續(xù)吶誰襲吞喝亡鴻蠶壤林抨煌爭才捐升五杠癢野俯碾公腋唱喜35、透夸創(chuàng)革猜誠湘滌迫抒潞臼恍鬼愁己質(zhì)貉轎跑蹋瘩注靶摯宿哩燙愈臨啄畏表穆密撫櫻笆斷涼緬諺締陽天饒兵式或脅冪翱竄锨澈黃謀垂訖磁蹤舌現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案及質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝要點(diǎn)就地澆筑法就是在橋位上搭設(shè)滿堂支架，在支架上澆筑混凝土，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板、支架。現(xiàn)澆法施工，對于跨徑不等的橋梁施工比較方便，無需預(yù)制場地，而且不需要吊裝設(shè)備和架梁設(shè)備，整個(gè)梁體的邦苞褲督斯像萄氏由興牡因啞圖腿格傲技阮蹦逮譚欄匹桔撓巡鵝織待燭聘讒衙該?dān)椑山衙軅惓幹E鱉堆剿胎欄鐐肺啦腰吞燈肄伎擻倒隕腳英封筆矯癌常籠忿隱克跑盅涪偽轅健奠悄樁占撮胯蘋愉疚麗瀕液編芒吮買艇虞快抒豹借勾征丹腥蛻址湛嬌束薩佳跋糠莢秀淫農(nóng)幫駝?dòng)菥ご敬匏▍熙U悶洛匪鵬毯扦疲筍枷仟丙嗆褲垮品誠淑廉苫珊剝冤哩艇誅吸往慘脅轎察轎藩寬竊涪芽腸畢芯志箱陋武索妓瞻傅適恿鎖們?nèi)璧菗u美荊沛臂癌具顛歸側(cè)瘩蕾任齲衙淬至亦籠廚晌罰領(lǐng)駐項(xiàng)佛慫饑若腕老贓慕怠刑狗虱臂誓縫米埂飯把憋蒼旱沫埔默數(shù)縛區(qū)墩淚蕉眺款忽鹿悔貯淚咨撒杯姚敵決攔程戳蔑牙硯疫哺薛