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1、杭州聚冠節能環保科技有限公司博卡集中供熱項目蒸汽管道工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：杭州聚藍鍋爐安裝有限公司 日 期：2018年 3月15日目 錄1. 工程概況與編制依據及施工范圍22. 技術準備工作23. 安裝工藝流程圖44. 安裝設備、工具一覽:55. 安裝工藝56. 焊接87. 無損檢測和水壓試驗及管道吹掃108. 管道的油漆與保溫109. 安全技術要求1010. 質量保證體系131. 工程概況與編制依據及施工范圍1.1 工程概況序 號項 目內 容1工程名稱杭州聚冠節能環保科技有限公司博卡集中供熱項目蒸汽管道工程2工程地址喬司博卡工業園區 3建設單位杭州聚冠節能環保科2、技有限公司4設計單位杭州容瑞機械技術有限公司5監理公司/6質量監督杭州市特種設備質量技術監督局7施工單位杭州市聚藍鍋爐安裝有限公司1.2編制依據1.2.1業主提供施工圖紙資料及技術要求；1.2.2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50683-2011；1.2.3壓力管道安全技術監察規程-工業管道TSG D0001-2009；1.2.4工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011；1.2.5工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010；1.2.6現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011；1.2.7工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008；3、1.2.8管架標準圖HG/T21629-1999。1.3施工范圍 博卡工業園區從鍋爐房分汽缸到整個工業園區預備用汽點的蒸汽管道網的鋪設，管道約長1500m，全部為架空管道，管道口徑包括DN150、DN100、DN80、DN65、DN50、DN40。管道及受壓管件如下表：序號名稱及規格數量材質執行標準1無縫鋼管159*5253m20GB/T8163-20082無縫鋼管108*4.585m20GB/T8163-20083無縫鋼管89*4233m20GB/T8163-20084無縫鋼管76*4.020m20GB/T8163-20085無縫鋼管57*3.5453m20GB/T8163-20086無縫鋼4、管45*3.5137m20GB/T8163-2008790度彎頭DN15015個20GB/T12459-2017890度彎頭DN1008個20GB/T12459-2017990度彎頭DN8025個20GB/T12459-20171090度彎頭DN6540個20GB/T12459-20171190度彎頭DN5035個20GB/T12459-20171290度彎頭DN4019個20GB/T12459-201713三通DN40*DN40*DN401個20GB/T12459-201714大小頭DN150/DN1001個20GB/T12459-201715大小頭DN100/DN801個20GB/T1245、59-201716大小頭DN80/DN503個20GB/T12459-20172. 技術準備工作2.1由項目經理負責組織整體工作，組織并管理技術領導小組、安裝領導小組、質量管理小組。技術領導小組的職責審查圖紙及技術把關。做到深刻領會圖紙中每個細節，管道平、立面及其相互之間的關系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設計部門聯系。安裝領導小組的職責檢查各項工作、工藝準備情況。管道及其配件是否齊全。按圖紙組織施工人員安裝，確保安裝施工質量。質量管理小組的職責 對所用原材料按國家相關標準、規范進行檢查，對安裝過程中每個環節必須進行監督，并得出檢查報告，保送施工技術部。2.2施工準備（1） 技術資6、料審查、會審管道全套安裝圖紙。（2） 場地清理，施工現場在“三通一平”基礎上，為適應設備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進退，對場地進行人工找平和清理。（3） 施工水源來自廠區內，用Dg20管和水嘴接到用水點，水管至運轉層平臺用Dg20膠皮管(不包括試壓用水)。（4） 施工電源來自廠區內配電室，布置一、二級配電箱，自帶三級配電箱，由電纜引到各用電器。（5） 在現場布置1臺氬弧焊機，3臺電焊機，2套氣焊， 1臺3T卷揚機、砂輪機等均布置安裝現場。（6） 設備、材料吊裝根據現場實際情況工區自行安排。3. 安裝工藝流程圖缺陷消除試運行管道防腐、保溫管道水壓試驗及系統吹掃焊縫硬度檢測及焊縫無損檢7、測閥門與法蘭安裝管道疏水裝置的安裝管道組裝、焊接管道除銹及端部坡口制作制作管道滑動、固定支架制作與安裝管道工序交接施工準備4. 安裝設備、工具一覽:序號機械或設備名稱型號規格數量單位備注1.汽車吊16t2輛吊裝2.經緯儀DJ21臺測量3.水準儀Z31臺測量4.等離子切割機LGK-1003臺鋼管切割5.倒鏈1t、5t2個各一個6.枕木200200250020根7.扳手各種規格10把8.鋼板尺/角尺4把9.卷尺5m、30m2把各一把10.交流弧焊接機BX1-3153臺11.半自動切割機2套12.半自動氬弧焊機1臺13.砂輪切割機J3G-400 2臺14.電 動 磨 光 機2臺15.壓力表0-2.58、MPA3塊16.試壓泵1臺5. 安裝工藝5.1 管子、管件、管道附件、閥門質量的檢驗：管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，證明書上的規格、材質及技術參數應符合現行國家或行業技術標準。外觀表面質量要求如下：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5，且不大于40mm。對于合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。對于閥門應按10的比例抽查進行嚴密性試驗。閥門嚴密性試驗應按1.5倍的公稱壓力進行水壓試驗，試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。5.9、2 管道滑動、固定支架的制作與安裝管道滑動、固定支架的型式、材質、加工精度應符合設計圖紙的規定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。制作合格后的支架應在地面上進行防腐處理。滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象，活動零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹。管道滑動、固定支架安裝間距、安裝高度應符合圖紙要求。所有活動支架的活動部分均應裸露，不要被保溫層覆蓋。5.3 管道除銹及端部坡口制作管道安裝前應進行手工或機械除銹，除銹后及時噴刷一道紅丹醇防銹漆，并安裝圖紙要求制作管道對接坡口。管道單面坡口角度為3035，鈍邊高度為12m10、m。5.4 主管道吊裝、組對與焊接該項工作進行前應具備下列條件:與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備找正合格、固定完畢；管子、管件、管道附件及閥門等已經檢驗合格，內部已清理完畢，無雜物。管道安裝采用組合件方式時，組合件應具有足夠剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。管子組合前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物 ，并裝設臨時封堵。管子對接焊縫位置應符合設計規定。否則應符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距11、離支吊架邊緣不得小于50mm；管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；管子在穿過隔墻、樓板時，其內的管段不得有接口。管子和管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至露出金屬光澤。管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應為a：管子DN100mm，a2mm；管子DN100mm，a3mm。管子對口符合要求后，應墊置牢固。管道冷拉必須符合設計規定。管道冷拉后，焊口應經檢驗合格。管道坡度方向及坡度應符合設計要求。管道安裝的允許偏差值應符合以下要求：項目允許偏差（m12、m）架空室內10室外15水平管道彎曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20注：DN為管子公稱管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。5.5 主管道上疏水裝置的安裝安裝疏水管時，接管座安裝應符合設計規定。管道母管與疏水管連接采取三通分管。疏管接入母管處應按介質流動方向稍有傾斜，疏水管布線應短捷，且不影響運行通道和其他設備的操作。有熱膨脹的管道應采取必要的補償措施。所有立管鉛垂度2/1000且15。5.6 閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態，并嚴格按介質流向確定其安裝方向。閥門的手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。所有閥門應連接自然，不得強力對接。法蘭安裝時應保持13、法蘭間的平行，其偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，連接時應使用同一規格的螺栓，螺栓應對稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質、規格、型式等應符合設計要求。6. 焊接6.1 施焊方法：采用鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面。6.2 焊接規范接頭形式：對接接頭；坡口形式：V型坡口；對裝間隙：1.52mm；焊縫形式如圖：6.3 焊接材料：管子材質為：20，其焊接材料應為： 絲牌號：TIGER50-6；規格：2.0mm；焊條牌號：J507；規格：3.2mm；4.0mm；鎢極：WCe-20，規格：2.0mm；保護氣體：氬氣，純度99.96%。6.4 焊接工藝參數：參照本14、公司編制的焊接工藝知道書WPS2015003。6.5 施焊人員：施焊人員必須按TSGZ6002-2010特種設備焊接操作人員考核細則，通過基本知識和操作技能考試合格，且證件在有效期內，持證焊工施焊項目應與其證件許可范圍相符。6.6 焊縫的質量要求焊接過程中，環境溫度低于0時，焊件應在施焊處100mm范圍內預熱到手觸溫度（約15）。焊縫及熱影響區表面不得裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等現象，焊縫表面應平整、圓滑。焊縫外型尺寸，焊縫余高0.5-1mm。7. 無損檢測和水壓試驗及管道吹掃7.1 無損檢測管道焊接完工后應及時進行管道的無損檢測工作。無損檢測應在焊口除去渣皮、飛濺及表面清理干凈的情況下進15、行。按照JB/T4730承壓設備無損檢測進行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例為5，其質量不低于III級。當檢驗發現焊縫缺陷超出標準時，必須進行返修，焊縫返修后應按規定方法重新進行檢驗，直至合格。7.2 水壓試驗管道安裝完畢，無損檢測合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體水為試壓介質。當進行壓力試驗時應劃定禁區，無關人員不得進入。建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后應及時進行施工記錄會簽。壓力試驗時管道上的膨脹節已設置臨時約束裝置。試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，壓力表量程為最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。待試壓管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。試壓管道16、上的安全閥及儀表元件已經拆下或加以隔離。試驗方案已經批準。試驗前，應排盡系統空氣，環境溫度不得低于5，當環境溫度低于時應采取防凍措施。本管道試驗壓力圖紙注明為2.0MPa。液壓試驗應緩慢進行，待達到試驗壓力（2.0MPa）后，穩壓10min，在將試驗壓力降至設計壓力（1.26MPa），停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結束后，應及時擦除盲板、膨脹節的限位設施，排盡積液。當試驗中發現泄漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，應重新進行壓力試驗，直至合格。7.3 管道吹掃。吹掃介質定為無油干燥空氣，吹掃設備定為高壓氣泵一臺并配備除油干燥濾芯，吹掃壓力定為1.0MPa。吹掃合格判定標準：在吹除口17、放置白布或涂白色油漆的靶板檢查，5分鐘內靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。8. 管道的油漆與保溫管道在組裝前先刷一道紅丹醇防銹漆，焊接完工，水壓試驗合格后即可進行管道的保溫工作。架空蒸汽管道采用超細玻璃棉（保溫層100mm），外包防水保護層。直埋管道采用氰聚塑或鋼套管復合預制保溫管。9. 安全技術要求9.1施工要求： 為確保施工進度，應設立安裝指揮部， 配備各專業和各行業人員。 按計劃實施，不得誤期，如有誤期現象發生應各自加班補上。 設備材料計劃要及時，同時供應及時。 土建工作應保證和配合。 夏季雨多，為確保進度應按計劃進行，各專業應保證室外工作的搭配工作。 服從領導，提高職工素質，確保進度的實施18、。9.2施工現場安全措施：9.2.1應搞好施工現場平面總布置圖，確定施工區域以及料物存放地點，在施工中遵照執行。9.2.2施工前應搞好施工現場的三通一平工作，整理施工現場各計劃區域，場地平整，道路暢通，水電安排符合最佳位置。9.2.3施工現場的危險地帶，應有保護措施，所有坑井、溝道以及運轉層的孔洞，均應鋪以地面平齊的固定蓋板，面積較大而不能鋪設的，應有圍欄，吊裝地點以及危險地帶，應設警告標志牌，夜間應設警示紅燈。9.2.4施工現場設備、料物堆放應整齊，不得有存水，道路應暢通，有的料物應加保護及防雨裝置。9.2.5施工現場的道路應平坦，主要運輸道路寬度不少于6米，并形成 環形。9.2.6安裝設備19、機具應按系統布置安排存放，并有專人專門管理，電焊設備、切割設備應按安全距離分開存放，并應隨時整理，嚴禁隨時亂拉。砂輪面的磨擦方向應避開施工人員，所有的設備應加保護裝置。9.2.7施工臨時用電應專設電工敷設，定人管理，電源控制應有總盤及分項控制，并應設有接地。總控制盤內應安裝漏電保護器，并應設“有電”標志字樣。9.2.8現場照明：潮濕地點、坑井或金屬容器內部工作，必須使用行燈電壓，并不得超過36伏，不得將電線接觸金屬構件或接近熱源，工地臨時用電一律為電纜線，禁止將電源線裸露插入插座中或裸露鉤掛在電源開關上，非電氣工作人員不得修理、處理電氣設備。9.2.9施工現場的所有人員，必須戴安全帽，不得穿20、拖鞋或高跟鞋進入施工現場，所有施工人員一律穿工作服，高空施工人員應配有安全使用工具，應有繩索，分層施工應裝設防護層。9.2.10各工種所配備的勞保防護應穿戴整齊，施工中應相互配合，嚴禁在施工現場大聲喧嘩或打架、斗毆。9.2.11施工機具、吊裝用具、繩索，使用前必須重新檢查一遍，達不到要求的嚴禁使用。9.2.12土建與安裝同時施工時，應采取相應隔離措施，嚴禁土建及安裝上下層施工。9.2.13施工現場應有專職或兼職安全員，工區主任、班組長應切實保證安全，施工人員加強安全思想教育，絕對不能盲目施工，違反操作規程。9.2.14定期定時搞好安全生產檢查。9.3設備材料保管、存放、吊運、使用措施：9.3.21、1設備到廠后，應按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點，但不得擠壓，以免造成設備變型，開箱檢查時附件應按順序堆放，小件可存放在倉庫內，排列應整齊、掛牌，以備檢查使用，嚴禁將清點完的構件亂放，尤其是施工場所、路邊或吊裝壁下。9.3.2進廠的物料，能露天存放的應按順序存放，不得防礙交通，鋼材應進入材料保管處，并應分類掛牌。砌體材料、保溫材料應防雨防水，少量材料及特殊材料應存放倉庫內，并有專人負責。9.3.3設備、材料進廠裝卸不得撞傷，所有器材的箱體不得倒置及擠壓，設備存放應有防雨裝置，開箱檢查的設備暫不安裝時應重新封閉。9.3.4設備材料存放，大宗鋼材進入鋼材保管處，砌筑保溫材料可存露天加防護，較重22、設備應進倉庫，閥門、儀表進倉庫，易燃易爆物品應有專用倉庫，分別存放。9.3.5設備開箱后，箱內的設備安裝使用說明書以及產品合格證，應保管存檔，材料應有質量證明，有的材料應有復驗證明，應妥善保管存檔以備查對。9.3.6設備材料存放、保管搬運應有專人負責，并具有設備明細記錄及材料出放計量證明。9.3.7嚴格設備及材料的看管工作，凡設備、材料購置，保管人員應分類存放并搞好記錄，為設備、材料安全負責。9.3.8同抓共管，設備的保管是安裝前主要工作，必須嚴格看管，所有附屬部件應完整無缺，設備材料看管人員和保衛人員應嚴守。9.4文明施工：文明施工反映著企業的素質，施工中的精神文明關系到施工中的信譽，因此在23、施工過程中，應加強精神文明建設，保證相互關系以及施工進度和質量：9.4.1施工規定：(1)認真貫徹執行公司有關規定， 服從領導，聽從指揮。(2)精心施工，確保工程進度和質量。(3)相互團結，互敬互愛，遵師愛徒。(4)有組織有層次的工作，尊敬領導監督指正。(5)搞好施工中兄弟單位的團結，互敬互讓。9.4.2施工工地紀律：(1)遵守工地作息時間，不得遲到和早退。(2)定期完成分配任務，確保工程進度。(3)認真對待技術標準，保證施工質量。(4)愛護設備和材料，相互監督，認真負責。(5)施工中要有責任心，不得換崗和離崗。(6)遵守國法和廠紀廠規，不準打架斗毆。(7)節約用電用水，愛護公共設施。9.5安24、全生產：(1) 認真貫徹執行國家安全規程和現場管理辦法，嚴格遵守建筑安裝工人技術操作規程和有關規定。(2)現場指定專職安全員，組織全體施工人員，定期進行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術交底。(3)施工現場必須保持道路暢通， 不允許在道路兩側任意堆放東西。(4)進入施工現場必須戴好安全帽， 高空作業系好安全帶，穿戴好勞動保護用品，非施工人員，未經許可，不得進入施工現場。(5)臨時用電線路布置應整齊，符合安全用電規定，臨時用電一律由電工架安與管理。(6)室外的施工機械必須采取防護和防潮措施，機電設備要有可靠的接地保護裝置。(7)施工現場必須保持整齊清潔， 現場顯眼的地方應設安全標志牌。(25、8)嚴格遵守現場指揮的有關規定， 以及搞好安全防火防盜的規定。10. 質量保證體系、為確保質量，公司建立了完善的質保體系，圍繞專職質量保證工程師，專職質量檢查責任工程師，下設各專業安裝責任工程師。對管道安裝質量進行嚴格控制，全面系統性管理。、質保工程師、質檢責任工程師組織各專業責任工程師經常對施工人員進行質量安全教育，做好技術交底的工作，定期進行質量檢查工作，及時消除質量隱患，以保證工程質量。、專職檢查人員應認真執行質量管理制度，并根據鍋爐安裝特點和規范要求，對鍋爐及管道安裝質量進行監督和檢查，及時處理施工質量問題和實事求是地反映質量問題。、嚴格認真執行質量三檢制（自檢、互檢、專檢），三不放過26、（找不出原因不放過、提不出措施不放過、不接受教訓不放過），及時的按工程要求填寫施工質量檢查記錄，每道工序質量合格，經專職人員簽證后方準進行下道工序安裝。、組織工人經常進行技術學習、培訓，積極推行新工藝，提高工人技術素質，發動參加施工人員提合理化建議，及時發現并消除隱患。、參加施工人員應有對工程質量高度負責的精神，嚴格遵守設計規范、規程質量要求，精心操作，一絲不茍，把好質量關，克服通病，提高工程質量。質量保證體系圖見附錄：質保體系網絡圖項目經理現場負責人：生產經理： 項目總工程師： 施工班組：工藝技術責任人計劃施工責任人材料責任人無損檢測責任人設備計量責任人焊接脹接責任人質量管理責任人質量檢驗責任人