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1、目錄一、編制依據 2 二、工程概況 2 三、施工準備 3 四、放線洞、泵管洞封堵操作工藝 3 五、工字鋼預留洞封堵操作工藝 5 六、廚衛等處預留洞封堵操作工藝 6 七、質量保證措施 9 八、安全保證措施及文明施工 10一、編制依據：1、本工程施工合同2、本工程施工圖3、本工程涉及的國家或行業規范、規程、技術法規、標準、圖集，地方標準、圖集4、本工程施工組織設計5、公司相關管理辦法6、江蘇省住宅工程質量通病控制標準DGJ32/J16-2014 二、工程概況：本工程預留洞口封堵部位為：1.在結構施工時，安裝專業在樓板、墻板上預留了后期安裝時需要穿過樓板的預留洞或預埋了套管：衛生間、管道井、廚房、陽2、臺等。2.在結構施工時放線洞（上口 200*200mm，下口 150*150mm）、泵管洞（上口 250*250mm，下口 200*200mm）。3.在結構施工時 2#、7#樓的 4 層、10層、16 層、22 層、28 層及 1#、6#樓的 5 層、11層、17 層、23 層、29 層的挑架 16#工字鋼預留洞（150*250mm）。預留洞在后期都需要進行封堵處理，為保證后澆洞施工質量，消除建筑水電的滲漏問題，特制訂本方案。三、施工準備1、材料及要求：所用材料的品種、規格應符合設計和規范的要求。材料：標準鋼管、頂撐、扣件、15 厚膠合木模板、硬方木、水泥、商品混凝土2、主要機具：用具：斗車、3、木（鐵）錘、鋼鏨子、直尺、鐵抹子、鐵絲、線錘、鐵鍬等。3、作業條件：管道施工已完成及具備洞口封頂條件，經檢查驗收合格。為施工操作必須設有防護蓋板，確保施工的操作安全。4、勞動力準備由于本次封堵涉及洞口分部較廣，涉及質量、安全等問題比較多，為了加強全面控制和管理，提早完成任務，進行現場的組織、協調管理工作，并保證施工質量、進度，施工現場根據施工總進度分段封堵即放線洞、泵管洞衛生間等挑架洞。勞動力安排 20 人以上，積極整合現場資源，合理安排工序，保證日工作效率。5、技術準備5.1、熟悉施工圖紙；5.2、對施工班組做好技術交底，明確施工工藝，施工質量要求；5.3、重點做好洞口封堵灌漿料施工質量控制4、，確保外墻不漏水。四、放線洞、泵管洞封堵操作工藝1、工藝流程：基層處理植筋支模洞口邊處理混凝土封堵混凝土養護模板拆除板底打磨 2、基層處理：放線洞、泵管洞封堵按一層一次清理，并將洞口部位松散混凝土鑿除，用水清洗干凈。3、植筋：洞口四周用 680 植筋。4、支模：支模時用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板縫隙應嚴密（見下圖）。5、洞口邊處理：在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內的砂漿成分相同。6、混凝土封堵：洞口邊處理完畢后，澆筑比樓板混凝土標號高一級的細石混凝土，澆筑時按樓層由下往上澆筑。為防止滲漏發生，采用分層堵洞法，這種方法徹底5、解決了因堵洞不密實而產生的滲漏問題。具體做法如下：刷完一道水泥漿后，先用細石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的1/2，用手工插搗密實。第二天進行面層混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后應壓實抹平。分層澆筑有效地避免因混凝土收縮產生的通縫，并能使其每層收縮縫相互錯開，起到層層設防的作用。7、混凝土養護：混凝土澆筑完成后，派專人及時跟進養護。養護時間不少于7 天。砼養護方式采用薄膜覆蓋澆水養護，澆水次數以保證混凝土處于濕潤狀態為準。8、模板拆除：當混凝土強度達到設計強度標準值的75%方可拆除底模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運，模板拆除后應隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉使用。6、9、板底打磨：模板拆除后應檢查板底的密實度、平整度，將超過原板底部分的砼通過剔鑿、打磨處理。10、表面清理：清理表面灰塵和垃圾。五、工字鋼預留洞封堵操作工藝工藝流程：懸挑槽鋼洞口清理鋼絲刷刷毛灑水濕潤灌混凝土抹防水砂漿1、清理懸挑工字鋼洞口粘存雜物，清理完畢后用吹風機吹干凈2、懸挑工字鋼洞口清理干凈后，用鋼絲刷繞圓圈刷毛，用吹風機吹凈3、使用噴壺進行噴水濕潤，在施工前一小時進行噴水，使懸挑工字鋼洞口周圍保持濕潤。施工時再進行小量噴水，以便施工4、將外墻外側用模板遮擋嚴密，內側用模板固定兼遮擋，上口制作漏斗型小口，用比原結構高一等級標號的微膨細石混凝土邊澆灌邊搗密實，待模板拆除后鑿除上口多余混凝7、土。見下附圖5、抹防水砂漿：用1：2.5 水泥砂漿抹面（內慘5%憎水劑）六、廚衛等處預留洞封堵操作工藝1、工藝流程：基層處理支模洞口邊處理混凝土封堵混凝土養護模板拆除蓄水實驗板底打磨翻邊處理2、基層處理：放線洞、泵管洞封堵按一層一次清理，并將洞口部位松散混凝土鑿除，用水清洗干凈。3、支模：支模時用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板縫隙應嚴密。4、洞口邊處理：在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內的砂漿成分相同。5、混凝土封堵：洞口邊處理完畢后，澆筑比樓板混凝土標號高一級的細石混凝土，澆筑時按樓層由下往上澆筑。為防止滲漏發生，采用分層堵8、洞法，這種方法徹底解決了因堵洞不密實而產生的滲漏問題。具體做法如下：刷完一道水泥漿后，先用細石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的1/2，用手工插搗密實。第二天刷一道水不漏厚度約1020mm，并進行澆水觀察，下方是否有漏水、滲水現象，如出現漏水、滲水立即鑿除第一道混凝土，再進行混凝土澆筑直至不漏水、不滲水方可進行面層混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后應壓實抹平。分層澆筑有效地避免因混凝土收縮產生的通縫，并能使其每層收縮縫相互錯開，起到層層設防的作用。6、混凝土養護：混凝土澆筑完成后，派專人及時跟進養護。養護時間不少于7 天。砼養護方式采用薄膜覆蓋澆水養護，澆水次數以保證混凝土處于濕潤狀態為準。7、模板拆除9、：當混凝土強度達到設計強度標準值的75%方可拆除底模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運，模板拆除后應隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉使用。8、蓄水實驗：待混凝土養護完畢后，在管口四周用水泥砂漿護50寬、50 高翻邊，并蓄水24h 后觀察下方是否有漏水、滲水現象，如有漏水、滲水現象需對此封堵口進行修復，無法修復時需重新澆筑，澆筑工藝同上，直至合格為止。9、板底打磨：模板拆除后應檢查板底的密實度、平整度，將超過原板底部分的砼通過剔鑿、打磨處理。10、表面清理：清理表面灰塵和垃圾。11、附圖見下七、質量保證措施1、對洞口封堵過程中項目部派專人進行跟蹤檢查，每道工序檢查合10、格后方可下道工序施工，確保施工質量。在模板支設前，要進行跟蹤檢查洞側面的處理情況，嚴格按要求執行，應按照重點工序進行檢查，在洞口側面處理合格的情況下，對模板支設情況及混凝土澆筑過程進行控制，做到全面檢查，對于檢查過程中發現不按照技術交底要求的施工現象要堅決制止，直至返工，確保工程質量。試驗合格后，及時報驗。2、對有防水要求部位洞口根部澆筑范圍部分蓄水20mm 以上，蓄水 24 小時，不滲不漏，洞底無水跡。八、安全保證措施及文明施工1、進入現場必須佩戴安全帽，系好帽帶。2、工作時應集中精力，木工支模時使用的梯子，支設要平穩，工作時禁止嬉戲打鬧，混凝土工運料時要留意道路上的預留孔洞。3、嚴格按照技術交底和施工方案進行施工，確保施工質量和防滲漏效果。4、施工過程中，要將落地灰及時清理干凈，不得將多余混凝土隨便撒在樓板上，不得污染樓內的墻面和地面。5、高空作業嚴禁穿皮鞋，系好安全帶。6、預留洞口封堵完畢后，應將混凝土表面進行覆蓋。禁止在未達到強度要求之前的預留洞混凝土上踩踏。