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1、 7.7.1 測量放線支撐梁測量放線工作分為定位放線、水準點引測兩部分。1、測量準備工作1）校核測量工具本基礎工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀（項目測量班配備）、經緯儀、水準儀，必須保證所使用的儀器經有資質的計量檢測單位檢測合格。同時操作人員持證上崗，具備相應操作能力。2）校核基準點對于測繪單位提供的坐標點、水準點重新進行閉合測量，復核無誤后引測至現場進行場地內標高引測。2、定位放線根據我單位支護樁施工期間為主提供的控制點，以及施工總平面圖中基坑各角點坐標，在基坑旁設置兩測量控制點，點間距大于200m，使用混凝土深埋大直徑硬質鋼筋的做法，在頂部露出的鋼筋上標十字線，使用較高穩定性的萊卡全站2、儀導線法定出坐標。再由此進行坑內坐標定位。對于支撐施工各角點、拐點，使用木樁在各構件中軸線處定位，木樁要牢固嵌入土中，木樁上釘一個鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點為樓座坐標控制引測點，此工作由公司測量隊進行，一次結構分包單位協助。項目測量人員定位放線完成后，要求施工班組馬上組織人員對控制點進行復測，主要通過拉皮尺復核兩點之間距離是否與設計圖紙相符，用經緯儀復核相鄰兩支撐構件軸線是否垂直。如存在較大誤差，及時反映，經分析后采取重新測量等措施，確保放線準確。放線完成后，在各控制木樁外另錘入一木樁，用于掛白線。墊層施工和模板支設均依據白線外返。施工單位要在每日復工前在工作面上復核控制樁位置，防止3、出現人為導致的誤差，對于丟失、破壞的控制線要及時補充。墊層澆注后在墊層上彈出梁中心線和梁邊線，用來控制鋼筋綁扎和支模板。3、水準點引測現場高程控制點均由業主提供的高程控制點引測，此水準點位于場地西側的東吳北路。我項目部在支護樁施工期間在現場引測四個控制點，分別位于基坑四周的圍墻上。在支撐、冠梁施工前的高程引測過程中，以東吳北路高程點為引測基準點，其余高程點只能作為閉合參考點，不得在高程引測過程中隨意更換基準點。工程定位放線工作完成后，特別是在支撐施工過程中，要求項目部組織驗線小組進行復測，復測內容包括軸線位置、截面尺寸、預留預埋構件位置等。驗線小組由項目總工組織，公司質安部、質量員、資料員、施4、工作業班班長組成。7.7.2 土方開挖第一層土方開挖，挖至支撐、冠梁底標高6.500m位置，根據前期支護樁施工期間標高測量情況，現場地標高在7.000m 左右，即土方開挖深度約1.5m。本工程止水帷幕頂標高為 6.500m，土方開挖時在基坑周邊采用1:1 放坡，放坡下口標高挖至止水帷幕頂標高。土方開挖斷面圖土方開挖時，不得挖至設計標高以下，必須在設計標高以上暫留一層土不挖，留土厚度為 100 厚，由人工清槽，挖至設計梁的底標高5.500m，土方及時裝車運出基坑。在基坑的內側，留 8m的操作面，便于鋼筋安裝、混凝土澆筑施工的需要。機械挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖5、到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底：在距離槽底設計標高約10cm邊坡處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查基坑底口距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以次修整槽邊。最后清除槽底土方。土方開挖時,應由專業工程師現場指揮,清槽挖土施工人員配合,保護格構柱、降水井,措施如下:1)熟悉工程樁?降水井?格構柱平面布置圖,配備測量員在挖土過程中隨時定位?做出標識,確保每名操作人員知道其具體位置;2)挖土時,大挖掘機在格構柱周邊1 米范圍內禁止挖土,余土應由小挖掘機挖除,由專人負責開挖過程中進行全程監控，嚴禁碰撞格構柱，避免導致角鋼變形、損壞。7.7.3 6、支托樁柱頭安裝根據本工程支撐樁格構柱部分的圖紙，柱頭為預制鋼結構整體運至現場。采用二氧化碳氣體保護焊焊接。在工廠預制柱頭考慮盡量減少現場焊接，已拼裝完畢，在進場后工程部需組織相關人員進行驗收，驗收時需對照圖紙逐條焊縫檢查焊腳高度，截面尺寸。在土方開挖過程中，挖土現場需密切關注挖掘機位置，要對司機做好交底，在格構柱密集的區域，要有專人現場指揮挖掘機避免對格構柱柱頂角鋼的觸碰。格構柱柱頭由鋼結構加工單位在現場安裝，在格構柱柱頂高2m范圍挖土，由施工隊伍配合。格構柱最頂端綴板同角鋼焊縫焊腳高為12mm，焊縫要求表面無缺陷，表觀質量達到二級焊縫要求。要求至少分三層施焊,焊縫完成后應呈魚鱗紋裝，不得出現7、砂眼、夾渣等問題，同時焊接操作應連續焊縫冷卻后應加熱。在柱帽安裝中 8 條立焊、4 條平焊，基本操作工藝過程應注意下述問題：1、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2、采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3、焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成 6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4、收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。安裝前要校核格構柱頂四個角8、鋼上平面進行標高校核，按照格構柱圖紙區分剛性柱頭和剪切支座兩種不同標高進行現場格構柱柱頂標高修正。對于高出的角鋼進行割除，對低于標高的角鋼進行補焊接長，補長采用搭接焊連接，焊縫高度為12mm，長度 10cm。同時要對格構柱垂直度進行測量，發現格構柱垂直度偏差過大于1/200，需通知項目部技術質量部門，不得擅自施工。支座在施焊前需進行水平校正臨時點焊固定，確保柱頂標高準確。經驗收合格后，方可施工正式的角焊縫。如果現場風速較大，在迎風一側設置2000mm 高擋風措施，注意不可過于密閉焊接柱頭的操作坑，防止二氧化碳中毒。在基坑中開挖操作面的布置按下圖所示：7.7.4 墊層做法為保證本工程支撐施工質量9、，支撐、板下部需進行相應處理；本工程根據支撐、板下土質情況，確定支撐、板下墊層做法。1）土質較硬，地耐力好的位置：因土質較好地耐力能夠保證支撐完整性，直接采用下部土體作為支撐的受力體系，土體找平后鋪設一層竹膠板，鋼筋安裝前涂抹一層脫模劑。支撐板下支撐梁內側利用土體作為側向受力體系，在板下面直接修正土臺鋪設竹膠板找平。2）土質稍軟，土體未完全固結位置：鋪設一層石硝，找平后鋪一層竹膠板。3）土質軟，含水量大的位置：澆筑一層混凝土墊層，鋼筋安裝前涂抹一層脫模劑，保證基坑開挖后墊層自動脫落；支撐板下支撐梁內側砌筑磚模，然后回填好土夯實，找平后鋪設一層竹膠板。格構柱柱頭安裝完畢后，對安裝坑進行分層回填，10、填至支撐底標高以下100mm 位置。然后鋪設一層石硝墊層。墊層頂標高高出支撐底標高20mm，防止沉降導致支撐變形，墊層寬度超出梁邊 100mm。要求根據現場所放定位點、高程控制點，確定墊層位置，上、下皮標高，標高必須復測。墊層下及其周圍的土體應固結，不得存在橡皮土；如發現橡皮土應加大周圍降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。在附近挖1m深觀察坑檢驗降水效果。無論機械或人工清槽均不能滿足坑底表面土的密實要求，使用機械夯實，范圍超出墊層30cm，確保土體密實。墊層標高根據混凝土撐下支托格構柱的位置即梁支座位置墊層厚度為100mm，跨中起拱 0.4%，板起拱 0.3%，過度要平緩。在澆筑墊層混凝土前11、，在擬澆筑區域用混凝土打點，用水準儀逐點核對標高確保起拱高度正確，各點之間距離不得大于2000mm，以大杠能刮到為宜。施工完墊層后，要保持墊層表面潔凈，平整度偏差為（0，+3）mm。在鋼筋綁軋前鋪設一層隔離劑。在鋼支座處采用硬質可清除填充材料做臨時填充，墊層施工至格構柱頂板邊緣，支座的格構柱頂板同墊層上表面。墊層施工前應在槽底用白灰灑出澆注范圍邊線，澆筑后使用全站儀在墊層上標出構件位置，全長彈構件中心線和輪廓線，以指導支模和鋼筋綁扎。施工隊放線結束后，須經過技術復核后方可開始下一道工序。復核人員要及時按要求填寫技術復核記錄R15-01。7.7.5 鋼筋工程1、鋼筋進場1）首先檢查進場鋼筋是否掛12、有銘牌，是否具有合格證，再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴禁進場三無產品。2）核對鋼筋規格、型號是否與產品合格證一致。3）對鋼筋進行外觀檢測，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和大角度彎折。4）在監理見證下，由項目部試驗員抽樣到有資質的試驗室進行鋼筋性能復試。復試后及時索要試驗報告，復試合格并將資料報驗監理后，方可對進場鋼筋進行加工，嚴禁使用不合格產品。鋼筋取樣方法和數量：分批檢驗進場鋼筋，每批由同一規格、同一廠別、同一爐罐號、同一進場時間、同一交貨狀態鋼筋組成，重量不大于60 噸，在實際操作用以60 噸為一個檢驗批，多于60 噸時應每增加 40 噸增做一個拉伸、一個彎曲試件，且復試合格經批準后方可用于13、施工。對容量不大于30t 的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6 個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量不大于 0.15%。每批鋼筋任選一個拉伸試件，一個彎曲試件。兩根（或兩盤）分別切取，首先在頭上截掉500mm，然后在每根鋼筋上切取。5）鋼筋進場復試完成后后，由資料員及時填報鋼筋進場驗收記錄，并報驗報送監理。2、鋼筋加工、連接本工程支撐、冠梁鋼筋為 HRB400 級直徑 25mm、22mm、20mm，板為 HRB335 級直徑 18mm。板、梁鋼筋的連接采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接部位嚴格14、按照鋼筋機械連接技術規程進行檢查驗收，要求直螺紋套筒外觀無裂紋或其它肉眼可見缺陷，套筒外形尺寸長度及外徑尺寸符合廠家技術指標要求。用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的1/2 2P（P為螺距），絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）?，F場用套筒連接后，鋼筋露絲扣數量為12扣，超過此范圍的一律要求進行返工。鋼筋下料時，同一連接區間內鋼筋接頭面積率不得超過50%，構件間連接部位鋼筋錨固長度均為 35d：25：875mm；22：770mm；板 18 鋼筋錨入 HL和 DCH 內 630mm、錨入 ML、CH內 560mm；很據設計圖紙要求：本工程混凝土結構加腋范圍包括15、所有不大于90的構件夾角，加腋處配 5 20，錨固長度 700mm；支撐、冠梁箍筋為HPB300 級鋼筋，10或8 采用綁扎連接與主筋固定。所有箍筋末端應做成 135 度彎鉤，彎鉤端頭平直段部分長度不得小于鋼筋直徑的10 倍。在環梁與冠梁相切位置，沿相切點兩側4000mm 范圍內假設 10100 箍筋加強兩構件連接。3、鋼筋安裝由于支撐系統的寬扁梁為左右對稱配筋，沒有豎直方向的承載要求，故支撐為軸力構件。沒有主梁、次梁傳力的區別，故優先保證主撐鋼筋位置。先綁扎較大尺寸截面構件，后綁扎較小尺寸截面構件。鋼筋在構件交叉位置重疊時，優先保證大截面構件鋼筋位置，主筋保護層為3.5cm，小截面構件主筋插16、入大截面構件鋼筋內側。在梁交叉的位置，小截面構件的縱向筋彎曲插入大截面構件的縱向鋼筋內側后，需在箍筋的四個角點增加8 架立筋以保證鋼筋籠整體性和增加局部強度。綁扎板鋼筋時，要求鋼筋網眼尺寸符合設計及規范要求，網眼尺寸允許偏差為20mm，檢查方法為用鋼尺連續量三檔，取最大值或最小值。板鋼筋盡量通綁，當不能通綁時，在梁中心位置截斷，由于梁水平方向尺寸較大，滿足錨固要求。鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，在一排鋼筋上接頭百分率不大于50%。7.7.6 模板工程1、模板安裝澆注方法根據工程特點，本工程部分支撐梁結構間均有300mm 厚的結構板，施工時先澆注板和梁下部 55cm。此時在支撐梁間板上埋置用來17、模板定位措施鋼筋，定位鋼筋同梁板鋼筋籠焊接，露出混凝土面層2.5cm。模板安裝本工程梁側模板采用12mm 厚竹膠板，模板次龍骨（水平方向）采用50*100 木方子，以間距 225mm 立放，模板上端下端各一塊。主龍骨（豎向方向）采用雙鋼管，間距 600mm。本工程水泥攪拌樁頂標高與冠梁頂標高相同，故冠梁采用單側支模方法，冠梁與攪拌樁空隙填充聚苯板。模板構造圖 1 為無支撐板處梁支模做法。模板構造圖2 為帶有支撐板處的支撐梁做法。模板構造圖 3 為冠梁支模做法。模板構造圖 1 模板構造圖 2 模板構造圖 1 2、模板拆除1）支撐、冠梁側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方18、可拆除非承重模板。2）、拆模板前前必須填寫拆模申請，在技術人員及監理同意后才可拆除模板，嚴禁私自拆模。拆模時，必須見到混凝土同條件養護試塊抗壓報告，并且將其附在拆模申請之后報送監理，要求分管工長向監理報送書面拆模申請。7.7.7 混凝土工程本工程基坑面積較大，分布比較狹長，混凝土總方量預計8300 多方，如何減少混凝土的冷縫，以及如何防止混凝土內外溫差過大產生裂縫，是支撐、冠梁混凝土工程的控制重點。1、采用分段澆注根據工程實際情況，整體劃分分段澆筑。各施工段施工縫位置設在環梁與冠梁相切位置，根據格構柱位置施工縫盡量選在兩格構柱梁的跨中1/3 處。施工縫的處理需按規范要求，在施工縫處繼續澆筑混凝19、土時，已澆筑的混凝土抗壓強度應達到不小于1.2MPa而且需要剔鑿掉松動的石子和軟弱的混凝土層，然后用壓力水沖洗干凈，而且要求充分濕潤保潮，不小于24h 在澆筑混凝土前宜先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。每段混凝土澆筑順序2、降低澆筑時溫差，加強養護防止內外溫度差根據混凝土澆筑環境控制混凝土澆筑溫度，降低入模溫差；澆筑完畢后加強養護，減少水化熱影響降低混凝土內外溫差。3、混凝土澆注本工程混凝土標號為C30，支撐、冠梁澆注混凝土時，擬采用混凝土汽車泵進行澆筑，結合本工程實際情況，隨時調整位置對支撐、冠梁進行整體澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，澆注混凝土時，由攪拌站派20、至少20 臺 10 m3的混凝土罐車進行運輸，以保證混凝土澆注的連續性。因梁高較高,混凝土采用斜面分層澆筑法,澆筑工作由下層端部開始逐漸上移,循環推進,每層厚度 400mm,通過標尺桿進行控制;首先在底部澆筑 50100mm 同配比的減石子水泥砂漿?澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm,以避免上下層混凝土之間產生冷縫,同時采取二次振搗法保持良好接槎,提高混凝土的密實度?在有板處采用先澆注550mm 高,即先澆注板及以下支撐混凝土,待此 550mm 高混凝土面開始凝結再澆注其上的250mm 支撐梁混凝土?支撐梁混凝土振搗,采用直徑 50mm的棒式振動器進行振搗,21、插點間距為300400mm,影響半徑為 3R(R為振動棒半徑)?振動棒按三道布置?混凝土澆筑振搗棒布設位置支撐梁混凝土 采用直徑 50 和 30 插入式振搗器時振搗,梁與梁交叉節點處鋼筋較后振搗棒中振搗棒前振搗棒密,混凝土振搗可采用直徑較小的30 的振動棒進行振搗?支撐板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗,先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,振搗時振搗棒移動間距控制在400mm 左右,振點應均勻排列?逐點移動?順序進行?不得遺漏,第一次振搗后隔2030 分鐘用平板振搗器進行二次復振平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm 以上?混凝土振搗器在施工時應注意“快插慢拔”,快插22、防止砼離析,慢拔保證砼的密實性,有利于氣泡排出?4、混凝土養護澆注混凝土時，因混凝土內部水化熱較大，可能在混凝土養護過程中，在混凝土內部和表面之間產生較大的溫差。根據施工經驗，當大體積混凝土內部溫度與環境溫度之間溫差超過 25 度時，混凝土內部可能出現寬度大于2mm 的貫通裂縫，從而影響混凝土結構性能以及結構安全性。1）、降低混凝土內外溫差，應從以下幾個方面著手。降低混凝土內部溫度，減少水泥用量，由于大體積混凝土內部溫度升高主要是由于水泥水化熱作用，因此減少水泥用量，可以從根本上降低大體積混凝土內部溫度。較少水泥用量的同時，必須保證混凝土的強度以及和易性?？梢酝ㄟ^以下辦法來實現。使用粗骨料，盡23、量使用顆粒較大（保證混凝土能高泵送的條件下），級配良好的粗骨料，減小骨料的比表面積，從而達到減少水泥漿含量即水泥用量的目的。摻加粉煤灰等摻合劑，同時摻加一定的減水劑，改善混凝土的和易性，降低水灰比，減少水泥用量。使用水化熱較低的水泥，本工程基礎支撐混凝土擬選用水化熱相對較低的普通硅酸鹽水泥，以降低水泥水化熱。降低混凝土入模溫度，由于本工程澆注混凝土在春季，自然條件下，比較有利于混凝土施工，不需要采取特別措施。2）、降低混凝土環境溫差本工程擬在澆注完混凝土后，在混凝土表面澆水養護，同時覆蓋塑料薄膜，澆水的頻率以以保證薄膜內充滿水汽，同時水不結冰為準。在混凝土表面營造一個溫度較高的小環境，防止混凝24、土因表面溫差梯度過大造成裂縫。3）、在施工過程中，試驗員要做好大體積混凝土測溫養護記錄，并做好書面記錄。5、試驗檢驗本工程澆注混凝土時，按照規范要求留置試塊,，具體為：1）每 100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一組，每組三塊；相同配合比的混凝土不足 100m3時，取樣亦不得少于一次。2）當在一個分部工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000m 3時，其交貨檢驗的試樣，每 200m3混凝土取樣不得少于一次。3）在同一方向支撐的最后澆注的三段支撐，增加一組試塊留置。4）同條件試塊的留置，按照支撐施工區段的劃分，每個施工區段留置同條件試塊3組。等效養護齡期按照日平均溫度逐日累計達到600d 時所對應的齡期，0以下的齡期不計入：等效養護齡期不應小于14d，不大于 60d。