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1、無縫燃氣鋼管鋪設施工方案1、測量放線按設計施工圖要求進行管道定位、放線，在各變坡點、三通處標出樁號、埋深；每隔一段距離進行復測，必須經設計、業主、監理等各方復測簽字后方可開挖。2、管溝開挖（1）管道溝槽應按設計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預留50-100，機械開挖或有地下水時，槽底宜預留200，預留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，2、其他基應深挖至設計標高以下200鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內現場接點處按需加寬。溝槽沒有支撐時，二邊另外支撐寬度。管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護，考慮到地下水位較多，局部標段采用井底排水。（2）開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設計標高，如地下水位較高，必須每隔25米設一集水坑，配備足夠水泵，嚴禁發生積水泡槽現象；間距6-10米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。3、管道防腐（1）對母材防腐層質量進行100%的檢查并用電火花測試儀進行測試，發現有損傷和漏點及時修補。（2）管道接口防3、腐采用環氧粉末涂刷：管道焊接結束后待冷卻后，先用磨光機對焊縫及周圍范圍進行除銹至呈現金屬光澤。然后按規定比例調好環氧粉末涂料，用刮刀均勻涂于接口處。待自然干燥后再在外層在包上一層聚乙烯膠帶，加強防腐。在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證環氧粉末的涂刷厚度，應達加強級300-500m的規定，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經不放電為合格。防腐后按鋼質管道熔結環氧末涂層技術標準標淮進行驗收。（2）犧牲陽極電極法保護：犧牲陽極及測試樁的安裝應由專門從事該項工作的施工單位進行施工。犧牲陽極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設點有障礙物，可根據規定作適當調整，陽極埋設點的土壤電阻率一般應不低于30.m。兩4、支為一組安裝，兩陽極間距為2米，陽極埋設位置距管道3米，最小不得小于0.3米，陽極與管道宜直連接，周圍進行填沙處理。犧牲陽極的安裝，將焊有電纜的陽極裝入棉布口袋中，四周填充50填包料，扎緊袋口，放入陽極坑內，電纜另一端用鋁熱焊劑焊在管道上。犧牲陽極保護安裝后，檢測各種電壓應符合有關規定埋地管做犧牲陽極陰級保護應符合埋地鋼質管道犧牲陰極保護設計規范標準。對成品管進行及焊口進行全數檢查和電火花測試，并做好記錄，合格后方可進入下一道工序施工。4、管道安裝（1）管子、管件、閥門等在安裝前應詳細核對型號、規格、材質是否符合設計要求，并應具有制造廠的產品出廠合格證書等質保資料。（2）閥門在安裝前，應逐個進5、行殼體強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗介質為水，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質為水，保壓時間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。（3）管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差不大于1mm。管子組對應注意整體布置中的弧度。（4）管子組對間隙不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否則應削薄修正。管道連接時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（5）安裝過程中嚴格控制燃氣管道與其它相鄰管線、構筑物的安全間距，并按相關操作規程作業，埋設坡度、深度必須達到設計6、要求，安裝完畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業。（6）管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或寬尼龍帶，以免防腐層破損。管道下溝槽后再對防腐層進行一檢查。（7）管道安裝按檢查內容每隔6-10米檢查一點，合格后方可進入下一道工序施工。5、管道焊接（1）本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。 （2）焊接前應檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質量檢驗報告。 （3）嚴格檢查焊接機具，確保設備參數可靠穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。 （4）參加管道焊接的焊工必須具有對應項目的焊工合格證，并需經過壓力容器檢驗所考核合格的焊工方可從事焊接作業，并在有效期內方能施焊。7、 （5）質量檢查人員依據技術規范及焊接工藝評定標準對現場焊接工作進行全面檢查和監督；并做好全部檢驗記錄。（6）過橋管、過路管及套管內的管道按100%的比例探傷，II級為合格；焊接工程施工具體方案如下：A、在施工前必須按焊接工藝標準要求進行焊接試樣工作。 B、焊接采用符合規定的焊絲及焊條，使用前經烘箱烘烤，溫度100-150，并恒溫1-1.5小時，用時放置在保溫筒內，一次領用最多不超過4小時用量或50根。 C、焊接方法：采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，管道組對前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。 D、坡口形式采用V型，坡口夾角65-75，管道組對間距不大于2mm，坡口鈍邊高度02mm，采用磨8、光機打磨坡口。 E、管子組對檢查坡口質量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對時其內壁應齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否則應進行削薄修正，對于不等厚焊件組對要求應符合規定。 F、每次焊縫應一次連續焊完，焊接前應先點焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發現裂縫時應及時處理。 G、在焊接時應保證焊接區不受惡劣天氣（風、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。 H、焊后質檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 其焊縫外觀缺陷應控制范圍如下： a、咬邊：深度小于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。 b、表面余高9、小于5mm。 c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。 d、錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。 e、焊縫表面應無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。 （7）管道焊接完畢經外觀檢查合格后，按設計要求的數量進行焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。 （8）焊接工程交工驗收 A、焊工合格證書、證件。 B、焊材合格證書。 C、焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。 D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。（9）焊接工序按規定檢查內容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工。6、無損檢測為更好地對焊縫質量進行可靠檢測，保證工程10、質量，依據現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范制定本施工工藝：（1）焊縫質量應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范級焊縫標準。 （2）檢查X射線探傷機具，確保設備性能可靠，保證檢測有效性。 （3）探傷人員按規范規定的探傷比例進行拍片，做好標記和記錄。 （4）直徑89毫米的管子焊縫采用雙壁單投影透照法。 （5）貼片時，需使膠片暗盒均勻地與工件緊貼，減少膠片與工件的間隙，確保底片的透明清晰度。 （6）每張底片上必須具有工件編號、中心定位標志、搭接標記（有效區域標記）、底片流水號和1個以上像質指示器，以及探傷日期。 （7）啟動X射線必須按設備操作規程進行，選擇曝光參數，按要求控制最高管電11、壓。做好防護工作，劃定禁區掛牌示意，以免射線傷人。 （8）拍片人員負責記錄射線照相主產品名稱、編號、焊縫長度、底片編號和透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。 （9）膠片在暗室處理前必須調整安全燈亮度，然后按暗室操作規程，測定底片灰霧度，其值不應超過0.3D。 （10）按標準要求對膠片進行顯影、停顯、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化學處理。 （11）評片是把好質量關的重要環節，采用二級評片制：初評和復評。 A、首先觀察底片質量是否達到黑度1.2-3.5D，像質指數是否達到標準要求，不符合時作廢片處理。 B、凡是在焊縫透照部位有影響評片的偽缺陷、劃痕、擦傷等現象應予以重拍。 C12、評片時在難以評定的懷疑處應使用放大鏡觀察，焊縫超標缺陷的返修部位應由評片人員去現場工件上劃定。D、評片結果及時發出書面報告和通知書。 7、管道清管通球管道安裝結束后對全部管道進行清管通球：管道通球應以正三通為界或根據實際情況進行分段通球。在需通球的管段的兩端各焊接一個大小頭作為發球筒和收球筒，大小頭的小頭與管道平滑對接，大頭焊接鋼法蘭。在發球筒端放入清掃球(清掃球直徑為鋼管直徑的1.05倍)，安裝法蘭蓋，法蘭蓋上應安裝充氣口，放氣口，壓力表。在收球筒端法蘭蓋上應安裝有放散口，壓力表、排污口。壓力表應在校驗有效期內方可使用，壓力表的精度不低于1.5級，量程為最大工作壓力的1.5-2倍。準備就緒13、后，在發球筒端采用大功率空壓機通過進氣口向管內泵氣，泵氣壓力最高不得超過管道設計壓力，利用空氣壓力將球向前推進，球在行進過程中要不斷放空并隨時注意壓力表變化，以確定清掃球是否正常推進。清掃球在向前推進的過程中將管內雜物及存水排出。直至將清掃球推至終點（收球筒內），然后關閉空壓機。排放管內空氣，確定管內已無壓力后，打開法蘭蓋取出清掃球，通球工作結束。8、管道吹掃及強度氣密性試驗通球結束后進行管道吹掃和強度氣密性試驗：（1）管道吹掃應用潔凈空氣作為介質，壓力不得超過0.1Mpa，流速20M/S，吹掃時反復進行數次，直至連續五分鐘白靶檢驗無污物附著為合格，對整個吹掃過程應做好記錄。（2）管道吹掃完畢14、，進行強度試驗。試驗介質為空氣，強度試驗壓力為0.6Mpa（表壓），測試時壓力應緩慢升高，達到試驗壓力后，穩定1小時，無壓降為合格。強度試驗合格后，降壓至0.46Mpa（表壓），保持一定時間，達到穩定后，開始做氣密性試驗，試驗時間為24小時，試驗實測壓力降應根據在試壓期間管內溫度和大氣壓的變化予以修正，其結果修正壓力降P允許壓力降P為合格。（允許壓力為P的計算）。強度、氣密性試驗的壓力表應在校驗有效期內方可使用，壓力表的精度不低于1.5級，量程為最大工作壓力的1.5-2倍。試壓期間應隨時觀察壓力變化，如發現泄漏，應立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點，對漏點進行修復后再重新試壓。（3）管道的吹掃15、和強度試驗、氣密性試驗必須有建設單位、質監單位和監理單位的有關人員參加，并及時做好記錄和簽證。9、土方回填回填土應按城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范要求執行。回填前如溝槽內有積水，必須抽盡，嚴禁帶水回填。管頂以上0.5米內應無石塊、磚塊、垃圾等。管頂0.5米以上土質中應無直徑10公分的石塊、磚塊，如土質不符合要求，應進行回沙或換土處理。溝槽回填，應先充實管底，再填實管道兩側。回填土應分層夯實，每層厚度為0.2-0.3cm，管道兩側及管頂以上0.5米內的填土必須由人工夯實，超過管頂0.5米時，可使用小型機械夯實。回填的同時做好警示帶敷設工作。回填密實度應委托有資質的檢測單位進行抽樣檢測，確保胸腔密實度達到95%，管頂以上0.5米內達到85%的要求。密實度檢測道路管每200米測一個點。10、交工驗收工程全部施工結束后進行交工驗收，交工時應通知業主、監理單位、質檢單位、安監單位等有關部門到場參加。驗收項目主要為強度、氣密性試驗，閥門井等地表設施，經確認簽字認可方為通過。竣工資料的交付：資料應包括業主所規定的竣工資料中所有的內容，由業方出具資料合格證明。由業主、質檢等部門出具核驗評定證書后，為工程正式完成。