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1、年產60萬噸電解金屬錳技改項目一期工程壓濾車間高壓隔膜壓濾機、框式壓濾機 安裝施工方案編制： 審核： 批準： 四川新川江安裝工程有限公司二0一六年二月二十日目 錄1. 編制說明. 12. 機組簡介. . .13. 編制依據.14. 安裝前的準備工作.15. 主要安裝過程.46. 檢查驗收.67. 質量保證措施.68. 安全保證措施. .71、編制說明 本方案為：年產60萬噸電解金屬錳技改項目一期工程項目壓濾車間高壓隔膜壓濾機、框式壓濾機安裝方案，編制主要是根據設備操作手冊和設備基礎圖及設備相關資料進行編制。由于隨機資料不夠完整，此方案僅作為258臺高壓隔膜壓濾機、5臺框式壓濾機安裝的指導性文件2、。對圖紙、資料中不清之處及部分需廠家技術員指導確認的重要部件安裝，由廠家技術員現場指導。本方案不包含機組工藝管道電氣、儀表部分的安裝內容。2、機組簡介現場安裝的258臺高壓隔膜壓濾機型為：XMZGF400/1500-U:過濾面積：400; 壓緊壓力：20mpa 過濾壓力：0.8MPa；安裝的88臺高壓隔膜壓濾機型為：XMZGF460/1500-U:過濾面積：460; 壓緊壓力：20mpa 過濾壓力：0.8MPa；安裝的5臺框式壓濾機型為：XMZF200/1250-U:過濾面積：200; 壓緊壓力：20mpa 過濾壓力：0.8MPa；3、編制依據3.1設備隨機資料：總裝圖及部件分裝圖、設備基礎圖3、紙、操作說明書；3.2機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20094、裝前的準備工作 4.1安裝前應具備的條件4.1.1具體有效的安裝圖紙； 4.1.2設備安裝說明書及其相關的技術條件齊全；4.1.3廠家技術人員及具有經驗安裝的施工人員；4.1.4技術交底已完成；4.1.5安裝用設備、工機具、量具已準備好，并滿足運輸、安裝要求，且在有效期內；4.1.6設備鋼結構基礎施工完，該區域的吊裝運行條件。4.1.7設備已按技術要求和裝箱清單檢查驗收合格；4.1.8設備運輸通道暢通無阻，區域內基礎建設已拆除并清理干凈；4.1.9施工現場具備施工所需的安裝防護設施。4.2施工組織根據隔膜壓濾機4、安裝的需要，為了保證設備快速、順利、安全、優質完成，需要以下技術及施工人員：施工組織計劃及人力安排（附表一）項目負責周建國 現場負責人李紹忠施工一班王勝龍電工于國偉施工二班馬磊技術負責人常立軍人員分工人數（人）備 注電焊工20電工1起重工1普工4駕駛員1技術員1安全員1合計29人-技術員1)負責安裝工作中各項技術問題的解決；2)負責對安裝班組的技術交底；3)負責對安裝工作中的對內對外協調；4)負責施工用材料、工機具的提供；5)負責技術資料的整理和交工。-起重工負責設備的吊裝及配合就位工作。-電工負責施工臨時用電的敷設及維護。-焊工負責安裝及切割和焊接。-駕駛員負責設備的運輸、車輛運行和保養。-5、普工1)協助設備的運輸；2)負責施工現場環境衛生、材料清理、成品保護工作。4.3施工工期安排本設備安裝工期安排嚴格按照安裝工程總體施工網絡計劃進行，詳細施工計劃根據材料供應、設備安裝、土建等情況在月計劃中進行調整，確保工程總體目標的實現。4.4工機具、消耗材料計劃4.4.1工機具計劃序號名稱規格型號數量1.電焊機ZX7-4006臺2.套筒扳手各種規格3套3.單頭呆扳手2430各1把4.活扳手150、200、375各2把5.鋼板尺150mm16.鐵水平500mm4把7.平尺50000mm10把8.銼刀圓銼、平銼，細各1把9.墨斗1個10.線錘2個11.手動葫蘆10t4臺12.平板車15t1臺136、.吊車50T/70t2臺說明：設備專用工具由廠家提供。施工消耗材料計劃 序號名 稱規 格單位數 量1乙炔氣瓶252氧氣瓶403焊條J422 4.0mmKg2004水砂紙120#張505毛刷1把156斜鐵150*150*10mm塊10525、主要安裝過程5.1操作步驟5.2基礎檢查在鋼結構基礎施工完畢之后，按照土建中間交工資料及設備安裝平面布置圖，對鋼結構基礎進行復查，檢驗基礎位置尺寸、標高的偏差是否符合要求。中心線的平面位移其允許偏差為20mm,標高允許偏差為20mm。鋼結構基礎上表面不水平度小于2/1000.5.3基礎放線按設備安裝圖所示，在鋼結構上放出設備的定位線。放線的位置事先要清理干凈7、，確定清楚的線。在設備主要中心部件劃出設備中心線，用醒目的顏色做好標記。5.4設備進場開箱檢驗5.4.1檢查各個貨箱中的部件名稱、型號規格、數量是否與裝箱單一致。檢查部件有無損壞和銹蝕等。5.4.2根據裝箱單檢查隨機技術文件、資料、出廠合格證、易損件、專用工具是否齊全，并作好記錄。5.4.3設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、丟失，并作好其它有關工種附件的清理和移交。5.5設備的運輸和吊裝就位隔膜壓濾機主機整體設備凈重約18t。設備將采用現場整體吊裝的方式安裝，故設備運輸采用平板拖車和50噸吊車將其運輸到廠房設備安裝位置附近。采用70噸吊車整體吊上基礎進行調整。8、5.6設備的組裝5.6.1總裝零部件（1）壓濾機主體（2）油缸座 （3）液壓油缸 （4）液壓油箱 5.6.2壓濾機主體機架安裝就位5.6.2.1主體機架的找平找正壓濾機的機架是由止推板（頭板）、油缸座、兩根懸梁構成。安裝機座時機座的縱向和橫向安裝水平，其偏差均不應大于2/1000。使用水平測量儀檢查水平位置（對角點）5.6.2.2基板的焊接，將頭板側的基板焊接在鋼結構上，止推板側的基板用螺栓連接在支敦上。5.6.3液壓系統的安裝5.3.1在廠家技術人員的指導下，進行液壓管路連接并滲漏和壓力試驗。5.3.2按照端子接線圖正確配線，并安裝和調整限位開關、限位接觸片，以最后確認蓋板打開和關閉時的極限9、位置。（此項由廠家技術員及電器工程師指導安裝）5.3.3檢查已安裝的設備，并填寫設備安裝竣工記錄。5.3.4用蓬布或三色布把設備包裹起來，等待試車交工。6檢查驗收6.1基板及支撐板的安裝是否符合要求；6.2各部件安裝位置是否正確，可動部件是否能正常運行；6.3電器配線是否符合要求，設備能否正常啟動。7.質量保證措施7.1參加施工的全體人員, 必須進行認真的技術交底，填寫施工交底卡, 并認真熟悉圖紙、施工工藝步驟、施工規程及質量驗收標準, 作到協調一致, 統一施工步調。7.2堅決貫徹“質量第一”的方針，當進度與質量發生矛盾時，施工進度要堅決服從質量標準的要求。7.3嚴格執行公司質量保證體系所規定10、的各項法規和規定, 嚴格按照公司三級質量管理體系進行施工現場的施工管理。7.4嚴格遵守公司關于加強工程焊接管理的規定, 參加施工的焊工必須經考試合格后方可持證施焊，并嚴格遵守焊接工藝紀律和按焊接工藝卡施焊。同時加強焊材管理，設專人按規定進行焊條的烘干和發放, 不符合焊接要求的焊接材料不得使用，焊條的領取及回收均應作好記錄和簽字，嚴禁用錯。7.5、嚴格按照施工圖紙的技術要求和經審定的施工方案進行施工, 嚴禁違章作業。施工中, 施工人員如發現施工圖紙或方案中有疑問時, 應及時跟施工技術人員或駐場設計代表聯系, 問清情況, 不得擅自更改或自作主張。7.6、現場質量檢查員作為公司質量控制體系的專職檢查11、人員, 對施工現場所出現的違反公司質量管理規定的所有人員和行為, 有權進行制止, 對不服從勸阻的人員, 有權停止作業。7.7、其他相關規定參照公司質保大綱和本項目的施工組織設計的要求執行。8.安全保證措施8.1安全施工是保障工程順利進行，加快施工進度，提高工程質量的基礎。因此，我們必須認真貫徹執行國家有關安全操作規程的規定，加強安全施工的思想教育。8.2凡進入施工現場的人員都必須配戴好安全帽，高空作業要戴好安全帶，將工具系掛好，以防落下，違者不準進入現場或停止作業。8.3施工中各工種應密切配合，嚴禁違章作業，每個同志隨時都要注意自己的安全，同時也應關心他人的安全。8.4吊裝作業時，必須嚴格遵守12、吊裝規程，吊裝前要對吊裝現場、吊裝設備、吊裝用工具、索具等進行嚴格檢查，吊裝時要注意設專人統一指揮。吊裝時應先吊離地200mm試吊，確認無問題后再正式吊裝。旋轉臂下不得站人。吊裝要穩起穩落，不得撞擊已到位的其他設備。吊裝區內嚴禁無關人員入內。8.5注意用電安全，現場不得采用裸線，電動設備要有接地措施，任何用電設備不得漏電，電焊機應集中管理，出現問題應及時處理，非電工不得擅自動電。8.6施工現場注意防火，對全體施工人員進行防火宣傳，使全體施工人員掌握滅火器的使用方法，動火時設專人看火，下班前應熄滅各種火種。8.7施工現場設置必須的消防器材，動火時應避開易燃易爆物，氧氣瓶、乙炔瓶應離開動火點至少15m。8.8現場做到文明施工，材料、構件做到堆放整齊，邊角廢料等物隨時清理掉堆放在一起，保持車道、人行道安全暢通。