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1、壓型彩鋼屋面板施工方案一、工程概況及特點1、工程概況本工程組織設計編制的范圍主要包含網架檁托節點板以上部位圍護工程，包括檁條、彩鋼版、天溝及保溫防水、脊板等安裝。安裝主要分為A區和B區兩個部分，兩個區屋面板構造基本相同。主檁與主結構網架支托板、主檁與次檁采用M12普通螺栓連接。具體各種檁條之間的連接以及各種維護結構的連接層次如下圖所示：2、工程特點施工特點：屋面板單坡長度最長達到44.63米，如何處理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能減少工程的漏水隱患和保溫性能是該工程的關鍵。因此，在考慮到運輸等問題，將屋面板壓制設備運輸到施工現場，進行現場加工，以確保本工程屋面單向坡度的最合理搭接，來完善屋2、面的防水性能。同時，屋面系統結構層次多，構造復雜，且先后施工的順序單一。因此，需要在人力、物力及制作進度等方面合理安排，運輸上給予充分考慮。二、施工部署1、工程目標（1）工期目標：工期控制在50天內，開工日期以工程實際情況及現場實際條件來確定（以簽章的開工報告為準）（2）質量目標：合格（3）安全文明目標：杜絕因工傷亡、重傷和重大機械設備事故，施工現場無火災事故，文明施工，服從現場文明方面的管理。2、施工總體安排 先進行制絲車間的施工，具體屋面系統的安裝順序為：主檁條次檁條屋面底層板鋼絲W38防潮貼面及50厚保溫棉Z型次檁條75厚保溫棉屋面板支座安裝（含絕緣條）屋面上層板安裝檁條安裝工藝流程：鋼3、結構偏差測量及調整檁條的安裝標高調整（1）檁條安裝方法：采用主檁、雙次檁結構，第一道次檁通過在主檁條上設置檁托板用螺栓與主檁條連接。安裝順序為由屋面低處向屋中心施工。在屋面施工前進行鋼結構偏差的測量，根據測量數據加工主、次檁檁托，根據次檁條的長度確定檁托板位置并編號。在檁托安裝時根據已測設的位置將不同高度的檁托對號入座。檁托在就位后與主檁條進行焊接，焊腳高度不小于6，并進行圍焊，在清除焊渣后進行防腐處理。 在檁托焊接后重新在檁托板上測出標高，根據已知標高進行檁條安裝，利用橢圓孔進行細部微調，并利用鋼墊片焊接定位。次檁條的運輸、堆放必須規范，有防變形措施。在施工時，先在地面檢查檁條的變形情況，對4、變形嚴重的及時進行矯正。因檁條安裝是整個屋面系統的開始即基礎，安裝的好壞關系到屋面連接件的安裝精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檁條除保證自身連接要求外，檁條的安裝位置、標高、弧度、撓度、間距應符合屋面板安裝精度要求。次檁條和主檁條連接用自攻螺栓直接固定。如下圖：（2）屋面底層板安裝 板材的堆放：板材在運至現場后，臨時堆放過程中應有足夠的支撐，同時堆放高度不宜過高，以防止板材的變形，并有一定的防雨措施及排水坡度。如下圖：板材的提升：板材吊裝應配制專用的吊裝架，用吊機整捆提升，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，每種規格的板材根據使用情況合理吊放在檁條上，并用白棕繩固定。壓型鋼板吊至屋面貯備開始安裝5、時，應注意確保所有的搭接邊朝將要安裝的屋面這邊，否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。鋪設板材：將定制的下層板提升至檁條上端，按深化排版圖進行次序鋪設。兩塊板拼縫處預留，待第二塊板就位后再固定。板材安裝連接點的處理：屋面底層板安裝采用直接進行連接固定，見如下詳圖：（3）鋼絲、W38防潮貼面及50厚保溫棉安裝：當安裝完屋面底層板之后，接下來鋪設保溫棉之前需要再安裝鋼絲網、屋面W38防腐防潮貼面。由于有內層板的支撐加上鋼絲網的拉結，潮貼面W38防腐防潮貼面，保溫面有了穩定的支撐。安裝時，在鋼絲網上部覆蓋一層W36、8貼面，達到保溫、防濕隔氣的作用；同時在上面開始玻璃保溫棉。將離心玻璃棉沿垂直于檁條方向鋪開，然后用固定座將棉氈固定在檁條上；同時需要注意，為有效防止室內外溫差的傳遞速度，減少“冷橋”效應，應把保溫棉按上下錯縫鋪設。保溫棉施工時的注意事項：在上層保溫棉氈鋪設時，在屋面固定座位置事先用刀片開小口后，將固定座穿入。保溫棉因打卷被充分壓縮，厚度測量可在開卷拍打后或翻卷后4小時以上充分回彈后進行。為保證玻璃纖維保溫棉的鋪設不受天氣影響，屋面板與保溫材料平行施工，施工時應避免對已安裝的固定座及鋼絲網的破壞，并有突擊強風設施，采用安全網全部覆蓋。（4）上層板固定支座的安裝施工工藝流程：測量放線固定座安裝檢7、查安裝質量及修正測量放線：在固定座安裝前先應根據屋面板材安裝方向即已測設的控制點在屋面檁條上訂出各種固定座的安裝位置。固定座的安裝：屋面上層板支座安裝質量控制思路，在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過程中，能使屋面板自由滑移。為防止出現因支座安裝不正確在屋面板滑移的過程中將屋面板拉破，屋面板固定支座鑄壓成型，整體為一整件，無接縫及連接處。支座安裝時，低下應先安放絕緣墊，以便有效降低“冷橋”效應。采用360度直立縫咬合板隱藏式可滑移支座，能使屋面板在前后兩個方向共有6.2的滑移。這就解決了該板型在一定長度情況下的熱脹冷縮，確保該種板型在50米左右范圍內可通長無搭接布置。（5）屋面上層板的安裝屋面上層板采8、用HV-470彩鋼板型，該板型為360度咬口式搭接。連接可靠、安裝方便快捷，并且具有較強的防滲漏性能，有效面積利用率高，經濟實用。截面尺寸大樣圖如下：鑒于本工程屋面坡度長，因此在屋面安裝過程中，我們考慮將屋面外板成型機運到施工現場進行加工，一瀨可以提高工作效率，縮短工期；二來，也便于現場整改，順應安裝的需要。為了解決通長屋面板的整體提升問題，在聯合工房側墻面山墻與地面通過拉設導向鋼絲聲的方法來提升屋面板。山墻 板材提升方向 板材提升示意圖 鋼絲繩 地錨屋面板安裝工藝流程為：堆放就位搭接固定調整檢驗安裝并固定密封清理檢修堆放就位：屋面板加工成型后，將在屋面上有臨時的堆放，堆放時為了不磨壞鋼板表面9、，須設置有效的墊塊在板上。安裝并固定：屋面板通過專用的隱藏式固定座與檁條固定，為有效的防止室內外溫差的傳遞速度，須在支座下面設置絕緣塊，這樣能有效的防止“冷橋”效應的產生。屋面板的現場施工：具體做法如下圖所示：第一部：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個，以便他們能正確地與鋼板的內肋和中心肋咬合。第二步：將第一塊鋼板安裝已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和內肋的底部壓實，并用它們完全咬合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。鋼板鎖定用專用固定鎖定機。檢驗與調整：主要檢驗板材與固定座是否完全連鎖10、及屋面板平行度調整，檢驗的第一種方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內肋底板處，另一只腳以規則的間距踩壓聯鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯鎖，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應逆常年主導風向鋪設。檢驗的第二種方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動扇形，在某些階段，如安裝至一小時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的六邊或完成直線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微的做扇形調整。咬合固定鎖邊：對于已咬在固定座上的屋面板，調整11、至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。鎖邊：全部固定完畢后，板材搭接出用檫布清理干凈，涂滿密封膠膏，用密封膏槍打完一段后，再用手輕檫使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。清理檢修：每天退場前清理廢釘和雜物，以防止氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求完成好，如不合理要馬上進行返修。（6）壓型板安裝技術標準嚴格按壓型金屬板設計施工規程組織施工，主要偏差如下：屋脊板落差：20波紋的直線度：20波紋線對屋脊板的垂直度：2封檐板與屋脊板的平行度：2封檐板下口的直線度：20縱向搭接出涂抹密封膏寬：30屋面板無重復劃分、無雜物波型板屋面相對兩板應順直主導方向搭接寬度不12、得少于一個波。（7）屋脊蓋板、泛水板、收邊板的安裝節點處理如下圖：屋脊蓋板的側向布置示意圖：屋脊蓋板、連接板剖面、截面示意圖：檐溝處節點處理示意圖：墻體處節點處理示意圖：高低屋面處處理大樣圖：（8）泛水板和收邊板的安裝也是整個維護系統安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量和外觀效果，應該特別重視。縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的地盤或波谷處有一個向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外型相對應。縱向泛水板和蓋板搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為150200，沿順坡方向靠近坡頂的泛水板搭接在上面，再搭接處涂上密封膠，用拉柳釘固定搭接。橫向泛水板和蓋板安裝形式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一個加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設置帶雙面膠帶的所料堵頭，也可以稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂縫切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水槽和收邊板，需要沿著底邊緣處開槽或向下彎折，一邊與鋼板外型相配，這樣可以防止由風帶來的水，滲透到泛水板或蓋板上。橫向泛水板固定：一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上。搭接與密封：橫向泛水板和蓋板搭接長度為150200，在搭接處應適用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12處整個寬度上連續涂上密封劑，再用拉柳釘固定搭接。