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1、一、工程概況本工程共設計支承樁54根，樁長為34-39米，樁頂標高-2.5。支承樁采用800鉆孔灌注混凝土立柱樁，內(nèi)插450450鋼格構(gòu)柱。 1.工程名稱：福州市晉安區(qū)紫陽商貿(mào)中心2.工程地點：晉安區(qū)長樂北路以東，福新中路以南3.建設單位：福州市晉安區(qū)王莊街道紫陽經(jīng)濟合作社4.工期要求：總工期100日歷天。 支承樁作為一種臨時性結(jié)構(gòu)，其主要作用是基坑開挖過程中，通過在樁與樁間架設橫梁，給鋼支撐提供一個臨時支座，防止鋼支撐在自重作用下，發(fā)生彎曲變形產(chǎn)生過大撓度，造成預加軸力損失，甚至發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，引起工程事故。二、驗收范圍及執(zhí)行標準支承樁施工驗收范圍包括兩個方面：鋼筋籠工程檢驗批質(zhì)量驗收及混凝土2、灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收，執(zhí)行標準為GB50202-2002。三、施工工藝流程及主要關(guān)鍵技術(shù)、措施3.1 支承樁施工工藝流程樁口周圍地平硬化（行車道板或鋼板）樁位放樣鉆進成孔鉆孔到位后，測定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項指標格構(gòu)柱插入鋼筋籠中，保證格構(gòu)柱垂直居中后將籠頂主筋與格構(gòu)柱牢固焊接下放鋼筋籠，至籠頂?shù)谝坏拉h(huán)箍處用橫杠固定起吊，格構(gòu)柱與鋼筋籠整體下放距設計位置50cm左右，用橫杠固定安裝格構(gòu)柱校正架，校正架精確定位并固定調(diào)整格構(gòu)柱居中到位，固定在校正架上下放導管，進行二次清孔，直至達到灌注要求灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導管待混凝土灌注完12小時后拆除格構(gòu)柱校正架，拔出護口管 3.2 3、施工關(guān)鍵技術(shù)施工中主要關(guān)鍵技術(shù)有成孔、鋼筋籠格構(gòu)柱制作、吊放以及水下混凝土灌注。具體技術(shù)要求主要有如下幾點：1、用于測量定位的全站儀、水準儀、鋼卷尺等儀器，施工前需經(jīng)精確校定，以保證放樣定位的精度；2、鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固，防止斜孔；3、按試成孔及地層特性選擇合適的鉆進參數(shù)；4、嚴格控制泥漿指標，防止垮孔，同時確保混凝土灌注順利進行；5、一次清孔為主，二次清孔為輔，清孔后準確測量孔深及沉渣厚度；6、鋼筋籠嚴格按照圖紙加工成型，對配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更；格構(gòu)柱按設計要求選用材料，加工完成后柱的骨架尺寸垂直度滿足設計和規(guī)范要求；7、鋼筋籠應在成孔質(zhì)量檢查合格后即行吊放，搬4、運過程應平起、平放，防止彎曲、變型。下放過程中嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放；8、下導管前應認真檢查灌漿導管的圓度、垂直度和密封性，同時控制導管底部距孔底3005OOmm，初灌量必須保證首次埋管深度在1.2m以上；9、水下砼灌注不得中途停頓，灌注過程中經(jīng)常使用導管插搗混凝土，使之更為密實。施工中應及時測量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆除，埋管長度以26m為宜，做到勤撥導管，縮短砼灌注時間；10、樁頂超灌不小于0.5米。為確保工程質(zhì)量，施工中對相關(guān)強制性條文做到堅決執(zhí)行，過程中各工序均設立質(zhì)量監(jiān)控點，配備質(zhì)量監(jiān)控員，實行24小時晝夜值班，對施工工序的操作，質(zhì)量控制進行監(jiān)督檢查。如樁5、位定點的偏差、鉆機就位的垂直度水平度、終孔孔深的標定、二次清孔后的沉淤厚度、鋼筋籠及格構(gòu)柱的制作質(zhì)量、安裝標高、水下砼灌注中砼攪拌質(zhì)量、坍落度、終灌標高的測定等，均不得遺漏。3.3 保證措施1埋設護筒。首先進行測量放樣，準確測設樁位，并在中心樁位周圍增設十字護樁，護筒埋設要挖至地面下0.51.0米，采用人工配合機械埋設，埋設完畢在護筒周圍對稱的、均勻的回填最佳含水量粘土，分層夯實，水下混凝土灌注完24小時內(nèi)拔除。2泥漿循環(huán)系統(tǒng)為保證循環(huán)液能有較好的循環(huán)，在樁基孔附近各挖一個10平方米泥漿池和沉淀池，兩池相連。采用人工排渣，排渣就地堆放。3 鉆孔施工開孔時采用正循環(huán)，向護筒內(nèi)投入粘土，采用小沖程6、低功率邊鉆進邊造漿。待鉆進3m后，轉(zhuǎn)入正常反循環(huán)鉆進作業(yè)。鉆進時排渣管應據(jù)孔底，防止排渣堵塞吸渣口。 4操作要求 （1）樁基孔口周圍場地應平整穩(wěn)固，若地面較軟，要用碎石或方木墊平，防止鉆進過程中鉆機下降。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)，要有足夠容量的沉淀池和泥漿池，保證流量要求。（3）鉆進過程中，隨時觀察排渣管口的泥漿和排渣量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。（4）起錘速度應均勻，防止提速過快引起負壓造成塌孔，防止打空錘。（5）加強對鉆孔的觀察，及時調(diào)整，按規(guī)定要求對鉆孔進行維護保養(yǎng)，確保鉆機正常工作。5成孔驗收：當鉆至離樁底設計標高約2-3米時，技術(shù)人員及時驗孔，孔深控制以測繩測出的周邊四點平均值為準，鉆進至設計7、孔深時，鉆斗底部加裝擋砂板，撈取殘存散落的原狀土及砂。終孔后，檢測泥漿各項指標，及時下放鋼筋籠和導管。成孔樁徑樁位質(zhì)量控制方法鉆進前調(diào)整鉆機水平、垂直儀，使氣泡居中，鉆頭底部導向尖對準樁位中心開始鉆進。每鉆進3-5回次后應調(diào)整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小于1/100樁長。旋挖鉆機施工過程中必須定期檢查鉆斗的磨損情況，對于磨損較嚴重的鉆點要及時更換，以確保鉆孔孔徑。6成孔質(zhì)量要求：成孔檢測項目及檢測方法樁位偏差：50mm 全站儀或經(jīng)緯儀逐樁檢查孔深：不小于設計值 測量繩每樁測量孔徑：不小于設計值 探孔器每樁每樁測量或由旋挖鉆鉆斗外徑控制鉆孔傾斜度：1樁長 調(diào)整反循環(huán)鉆8、機的水平、垂直儀氣泡居中控制沉淀層厚度：10cm20cm 沉淀盒或標準測錘每樁檢查泥漿指標：粘度1822 S，比重1.051.20，含砂率4% 泥漿測定儀檢測7鋼筋籠制作、骨架安裝鋼筋籠骨架采用單籠直接入孔，25米以上的采用兩節(jié)鋼筋籠，接頭采用單面電弧焊，鋼筋制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，鋼筋骨架保護層為70mm，保護層墊塊采用砂漿墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊安裝，為保證起吊時骨架不變形，宜采用兩點吊，骨架大于20m宜采用三點吊。三點吊時，第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間，第三點設在鋼筋骨架吊筋吊環(huán)上。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點9、同時起吊，第三吊點起吊但不拽緊。待骨架離開地面后，第三吊點拽緊起吊上升，第一、第二吊點的吊鉤放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。下放到吊點處依次解除第一、第二吊點的卡子，徐徐下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。8立柱樁加工：本工程在工作井內(nèi)用角鋼格構(gòu)柱，在岸邊段用609鋼管（t=16mm）代替原設計格構(gòu)柱。（1）工作井格構(gòu)柱施工1）工作井格構(gòu)柱采用現(xiàn)場制作，制作場地選用砼硬化地坪，嚴格按設計長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為5毫米，局部變形允許偏差為2毫米。綴板拼接嚴格按每道梁中心線為基準安排10、綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為10mm。角鐵拼接的焊縫等級為二級。焊條使用前應按出廠證明書規(guī)定進行烘干，嚴禁使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250，不大于5毫米。格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導木須在同一直線上。格構(gòu)柱在距底板底及底板定250mm位置設置兩道止水鋼板，寬度100mm，由于格構(gòu)柱施工時止水鋼板位置不易控制，可以在施工底板時一并施工。（2）格構(gòu)柱對接焊接質(zhì)量要求格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補11、強。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示： 項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量接縫處表面平整度2水平尺量（3）焊接質(zhì)量保證措施：為保證格構(gòu)柱施工時的焊接質(zhì)量，格構(gòu)柱加工過程中采取以下措施，加強焊接質(zhì)量控制：a、施工前，對直接進行焊接作業(yè)的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的不得上崗。b、施工過程中項目部指定專門技術(shù)人員進行監(jiān)督旁站，對于焊接質(zhì)量不合格的堅決返工重焊。c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度10mm。12、d、焊接材料必須有出廠質(zhì)量保證書，對于無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書的堅決清退出場，不得使用。e、施工過程中，項目部質(zhì)檢員嚴格按照規(guī)范要求控制施工，加強過程控制。9柱驗收：格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，嚴格按照“三檢制度”驗收，合格后方可進入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改，無法整改的格構(gòu)柱堅決清退不得使用。10格構(gòu)柱安裝： 立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同，但成孔垂直度須控制在1/300，以確保格構(gòu)柱垂直度。 成孔驗收合格后，對于旋挖鉆成孔的樁在鉆孔樁的兩側(cè)放置兩塊行車道板，并安放穩(wěn)定，用水準儀找平，保證行車道板在同一水平面上。對于回旋鉆成孔的，開鉆前事先在鉆機下面墊兩塊行車道板或13、鋼板，為以后格構(gòu)柱校正架的定位提供穩(wěn)固的操作平臺。 格構(gòu)柱安放前，先進行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝方法進行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。對于較長的鋼筋籠分兩節(jié)制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度10d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d。鋼筋籠下放到與護筒齊平位置，暫時固定。鋼筋籠安放后，進行格構(gòu)柱校正架安裝，根據(jù)設計要求，鋼立柱各邊與軸線嚴格垂直或平行，格構(gòu)柱校正架定位時除四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。將格構(gòu)柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保14、證水平，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設計頂標高以下3.0m位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌娊钗恢貌捎脙筛訌姽拷顚\頂易變形位置進行加強，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。下放過程中，用二經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔。確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在1/300以內(nèi)，中心偏差不大于20mm。格構(gòu)柱頂標高控制及固定：格構(gòu)柱標高控制，預先用水準儀測定樁孔處校正架頂標高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆標出柱頂標高位置，當鋼立柱下放到位15、時，在格構(gòu)柱兩側(cè)用L16016角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標高控制為20mm。鋼管格構(gòu)柱施工應注意以下幾點：a、對于進場鋼管嚴格進行驗收，對于不符合要求的堅決清退出場，不得用于施工，進場鋼管驗收項目見下表所示：名稱檢測項目檢測方法鋼管管段表面平整、無嚴重銹蝕目測鋼管管段平直、無彎曲現(xiàn)象尺量鋼管法蘭平整、無彎曲現(xiàn)象尺量鋼管管壁拼縫焊縫飽滿完整目測鋼管螺栓孔無損壞目測b、鋼管連接螺栓采用大六角高強度螺栓，螺栓必須檸緊到位，每節(jié)鋼管連接完畢，應該用扭矩扳手進行抽檢，如果發(fā)現(xiàn)不合格，立即重新加固，直到合格為止。c、鋼管格構(gòu)柱施工過程由項目部專職技術(shù)人員全過程旁站，嚴格按照設計及規(guī)范要求施工，經(jīng)自檢合16、格后向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可進入下到工序施工。11混凝土澆筑： 二次清孔滿足要求后，按照正常混凝土灌注方法進行混凝土灌注。混凝土灌注時應注意以下幾個方面的問題：（1）混凝土灌注過程中，格構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆筑過程由專人控制。澆筑至格構(gòu)柱位置時，嚴格控制澆筑速度，仔細觀察泛漿情況及導管內(nèi)下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）當砼灌注達到樁頂標高，超灌0.5m1.0m且保證泛漿，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導管。（3）為了保證格構(gòu)柱位置不移動，應待砼凝固后，方可松動格構(gòu)柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。（4）安裝和拆除導管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合17、要求。（5）為保證鋼管格構(gòu)柱內(nèi)導管有足夠的活動空間，灌注砼導管采用250mm導管。四、機械配置為保證施工要求，我項目部計劃在立柱樁施工過程中投入以下機械設備，如下表所示： 主要機械設備一覽表： 設備名稱型號數(shù)量備注反循環(huán)鉆機2性能良好汽車起重機QY20B1性能良好液壓挖掘機SYR2201性能良好電焊機BX1-3153氣割設備乙炔切割3五、安全、文明生產(chǎn) 1、人員進入工地前，進行安全法規(guī)和安全知識教育，進行安全技術(shù)交底，落實安全施工責任書。施工過程中，有專人檢查安全規(guī)章制度的落實，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。2、進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，3、機械設備定人、定崗、機械操作工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。4、工程施工要做到安全無事故，同時文明施工，現(xiàn)場整齊有序。