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1、施工方案XX公司年產(chǎn)10000噸味精綜合廢水治理技改項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作安裝工程是由：二沉池12只、曝氣塔支架12只、曝氣筒1只、氧化生化曝氣池1只組成。其中，氧化生化曝氣池其外形尺寸為（長(zhǎng)高寬）37m7.5m5m，壁板為10mm的鋼板焊成，主要制作重點(diǎn)為控制形變。曝氣筒安裝本身高為6218mm ，需安裝在7060mm高的支架中，安裝后總高度達(dá)11.668m，其主要為重點(diǎn)為吊裝問(wèn)題。因此本方案由此兩部分組成。氧化生化曝氣池制作方案一、概況：本氧化生化曝氣池由10mm的鋼板作墻板，12mm鋼板作底板，并用6010的扁鋼作加強(qiáng)筋的長(zhǎng)方形焊制槽體。其外形尺寸為37m7.5m5m，容積為13878m3。槽2、體要求涂防銹底漆二道，灰色面漆二道。以不滲水為原則。二、 準(zhǔn)備工作：1、 圖紙會(huì)審；2、 編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底；3、 挑選優(yōu)秀焊工；4、 編制焊接工藝，確定焊接方法及焊接次序；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼材規(guī)格，按設(shè)計(jì)要求繪制排板圖；5、 明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，編制作業(yè)計(jì)劃和機(jī)具需用計(jì)劃；根據(jù)施工方案，做好現(xiàn)場(chǎng)平面圖布置以及完成供水、供電、設(shè)施；6、 檢查所使用的鋼材和焊接材料是否具有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件。根據(jù)鋼材材質(zhì)及有關(guān)規(guī)定選用焊接材料，本罐采用J422（E4303）電焊條；7、 運(yùn)輸、吊裝機(jī)具及其它施工機(jī)具的準(zhǔn)備、檢查及布置。根據(jù)設(shè)計(jì)及排板圖的要求，合理貯備鋼材；8、 焊接材料應(yīng)保存在通風(fēng)良好和干3、燥的庫(kù)內(nèi)，防止受潮變質(zhì)，使用前應(yīng)按“焊條說(shuō)明書(shū)”的要求嚴(yán)格進(jìn)行烘干；9、 勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備。三、安裝條件：1、 基礎(chǔ)宜作有瀝青防潮層，使底板應(yīng)密實(shí)、無(wú)裂紋及分層等缺陷，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，才能進(jìn)行施工工作；2、 基礎(chǔ)檢查情況應(yīng)做好詳細(xì)記錄，作為工程交工驗(yàn)收資料之一。如有超差，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、建設(shè)單位研究處理；對(duì)基礎(chǔ)作好沉降測(cè)量前期工作，應(yīng)做好水準(zhǔn)點(diǎn)（觀測(cè)點(diǎn)）的埋設(shè)或與土建施工單位的交接工作。3、 基礎(chǔ)中心位置檢查：用經(jīng)緯儀測(cè)量基礎(chǔ)中心坐標(biāo)，并與基本標(biāo)樁對(duì)照是否符合設(shè)計(jì)位置；四、對(duì)原材料檢查要求：1、 鋼材入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容：鋼材規(guī)格及發(fā)送技術(shù)文件；碳素鋼板應(yīng)有材料合格4、證及化驗(yàn)報(bào)告單。鋼板不得有裂紋、夾層、裂紋、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷，表面繡蝕深度不得超過(guò)0.5mm。對(duì)無(wú)技術(shù)文件的鋼材，必須進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)化學(xué)成分、機(jī)械性能、規(guī)格尺寸、允許偏差、各種缺陷程度的檢驗(yàn)都要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，本罐采用Q235-A材質(zhì)。2、 鋼材應(yīng)按鋼板及型鋼分類，并按其規(guī)格大小、材質(zhì)鋼號(hào)、先后用途、質(zhì)量狀況等分別堆放于規(guī)定區(qū)域內(nèi)，每堆鋼材中須留出適當(dāng)?shù)娜诵械溃鋵挾炔坏眯∮?.8m；鋼材宜堆放在墊木上或型架上承重地基必須堅(jiān)實(shí)，防止受力變形而不得破壞鋼材的平整度。3、 局部不平整的鋼板應(yīng)矯正，可在卷板機(jī)上滾卷適當(dāng)?shù)幕《龋浠《却笮∫凿摪宓陌纪贡粔浩綖闇?zhǔn)，然后再翻轉(zhuǎn)鋼板進(jìn)行滾卷，上下輥之間的距5、離應(yīng)視變形情況和滾壓次數(shù)，逐步調(diào)整。4、 排放是按供料規(guī)格和施工設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)底板、壁板。五、下料要求：1、底、壁板尺寸允許偏差須符合下表規(guī)定：序測(cè)量部位示意圖允許偏差(mm)環(huán)縫對(duì)接環(huán)縫搭接1板寬AD、BC A B D C122板長(zhǎng)AB、CD1.51.53對(duì)角線之差|AC-BD|234直線度AD、BC11AB、CD222、 焊接坡口、接縫間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的形狀和尺寸，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）之規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸按較薄件的厚度，法蘭按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。槽底板采用Y形帶墊板坡口焊，槽壁及隔板采用Y形坡口雙面焊，見(jiàn)圖示。6、3、 坡口的選用規(guī)則是：在保證焊透條件下，減少焊縫金屬填充量，以保證其較小的變形量。4、 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，防腐前應(yīng)清除板材、型鋼表面的灰塵、污垢和銹斑，并保持干燥，對(duì)焊縫應(yīng)打磨平整、無(wú)焊瘤和焊渣。所用涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有制造廠家的合格證明書(shū)，否則應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。六、 制作安裝1、 底板、墻板的排版見(jiàn)附圖。2、 鋼板的拼接：a、 對(duì)縫的間隙的大小和高低不平處，可利用卡具進(jìn)行調(diào)整和壓平；b、 按相距250300mm（在T字縫處可適當(dāng)縮短距離），用長(zhǎng)30 50mm長(zhǎng)的定位焊固定。c、 不同厚度的板材的對(duì)縫間隙，可按下表選取鋼板對(duì)接縫間隙鋼板厚度（mm）6991212以7、上對(duì)縫間隙（mm）1.5222.52.53鋼板的對(duì)接焊縫處邊，應(yīng)根據(jù)圖紙要求加工成成V型坡口，底板焊縫形式按圖紙要求，采用替板焊接，替板要按圖要求留出引弧長(zhǎng)度。3、 底板、壁板的排放尺寸應(yīng)適當(dāng)放大，通常放大0.50.6/1000，可以補(bǔ)償?shù)装搴附邮湛s等影響。排放尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，底、壁板縱橫焊縫均為對(duì)接，實(shí)際下料時(shí)，要考慮每條縱縫收縮影響尺寸，可根據(jù)縱縫條數(shù)，留足收縮量、并保證長(zhǎng)度符合要求。4、 槽壁、底板鋪設(shè)應(yīng)保證平整，鋪設(shè)前應(yīng)用機(jī)械或人工方法除銹涂防腐漆，但應(yīng)留出邊緣焊縫50mm。鋪設(shè)底板應(yīng)從中心開(kāi)始，向兩邊擴(kuò)展，依次鋪設(shè)完畢。5、 在焊接罐底時(shí)，焊工應(yīng)采用分段退焊，由內(nèi)向外依次焊接，8、先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。在焊接中幅板時(shí)，可焊接底板、邊板，可安排一定數(shù)量的焊工對(duì)稱焊接，（中幅板與邊板的搭接焊縫可暫不焊接），焊接次序見(jiàn)圖。6、 壁、底板焊接完畢局部凹凸度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm，用拉線和尺檢查。7、 底板焊制前前應(yīng)對(duì)底焊縫試漏檢查，檢查前，應(yīng)清除罐底焊縫處的污垢、銹斑，用放大鏡檢查焊縫是否有氣孔、夾渣及咬邊等缺陷。試漏檢查常用下列方法：（1）、氨氣試漏法 用粘土等將罐體底板邊緣與基礎(chǔ)縫隙堵死，使罐體下部的氨達(dá)到一定的濃度并減少氨氣泄漏，充氨后，用酒精、酚酞溶液浸過(guò)的試紙檢查罐底四周，罐底全部充滿氨氣后將全部閥門(mén)和罐底外緣孔關(guān)閉，用混合液（40%酒精、50%酚9、酞、55%的水）涂刷焊縫表面進(jìn)行檢查，如溶液呈紅色，則表示焊縫泄漏。（2）、真空試漏法 將真空器壓裝在涂刷肥皂水的焊縫上，當(dāng)真空器內(nèi)真空度達(dá)到53kPa時(shí)，焊縫處無(wú)氣泡，視為合格。8、 壁板的排板圖見(jiàn)附圖，壁板宜在平地組焊后分若干部分吊起，以保證焊接質(zhì)量。9、 焊接要求應(yīng)嚴(yán)格保證，為防止應(yīng)力集中，產(chǎn)生焊接后變形，均采用T字型字型焊縫連接，禁止采用十字焊縫，盡量采取焊縫對(duì)稱配料。各焊縫隙應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距不得小于500mm，底板焊縫與壁板焊縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上。10、 壁板在焊制加強(qiáng)筋前應(yīng)作煤油滲透試驗(yàn)，以便有較好的觀察效果。涂煤油面應(yīng)選在沒(méi)有加強(qiáng)筋的一面，以防影響焊接質(zhì)量。根據(jù)技術(shù)交底會(huì)精神，可取10、消盛水試驗(yàn)。七、 制作順序：下料底板拼焊底板試漏各隔板及壁板拼焊加強(qiáng)筋及走道板與板組焊接中間橫向隔板與底板組焊與橫向隔板相接側(cè)的中間單元縱向壁板組焊縱向隔板與底板及橫向隔板組焊兩側(cè)橫向壁板與底板及縱向隔板組焊與縱向隔板較近側(cè)的縱向壁板與底板及兩端壁板組焊焊接壁板與縱向隔板的拉桿另側(cè)縱向壁板兩端組焊焊接拉桿。（鋼板的防腐在下料后進(jìn)行，煤油滲透試驗(yàn)在加強(qiáng)筋焊接前進(jìn)行，整體組焊后進(jìn)行補(bǔ)漆及刷面漆）八、 焊接1、本工程雖均屬常壓容器，但由本設(shè)備尺寸較大，且相對(duì)鋼板較簿，易變形，難作盛水試漏。因此必須派遷高水平的、強(qiáng)有力的焊接隊(duì)伍，保證其焊接質(zhì)量。2、嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的焊條型號(hào)采購(gòu)焊條，不得串換更改。焊條11、要按規(guī)定要求保管，貯存庫(kù)需控制相對(duì)濕度不大于60%，按各焊條要求烘干溫度、時(shí)間進(jìn)行烘干。3、按圖紙規(guī)定要求進(jìn)行坡口：按氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）之規(guī)定，槽底板采用Y形帶墊板坡口焊；槽壁及隔板采用Y形坡口雙面焊；加強(qiáng)筋采用角焊，雙面間隔焊，總長(zhǎng)度不小于單條邊長(zhǎng)度。4、 一般應(yīng)盡量減少焊縫填充金屬量、避免產(chǎn)生焊接缺陷、減少殘余焊接變形與應(yīng)力、有利于焊接保護(hù)、焊工操作方便。5、 雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應(yīng)保留熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的12、總長(zhǎng)不得超過(guò)該條焊接頭總長(zhǎng)的10%，咬邊深度不得大于0.5 mm。6、 焊縫外形應(yīng)盡量連續(xù)、圓滑、，以減少應(yīng)力集中。7、 焊接前要向焊工作技術(shù)交底、制訂焊接方案、確定焊接工藝參數(shù)，焊接后作好焊接記錄。焊接頭所規(guī)定的部位打上焊工鋼印。焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄、及焊工的識(shí)別標(biāo)記，應(yīng)保存3年。8、 如質(zhì)量不符要求，要按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行返修，要分析產(chǎn)生的原因、提出改進(jìn)措施，返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)，不得隨便處置，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。9、 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。10、 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列一情況時(shí)，（風(fēng)速大于10m/sec；相對(duì)濕度大于90%；雨雪環(huán)境13、；）須采取有效措施，否則禁止施焊。11、 縱、環(huán)焊接對(duì)口的錯(cuò)邊量b、焊接接頭的形成的棱角E、焊肉寬度、高度均要符合相應(yīng)規(guī)程要求。九、防腐1、 設(shè)備防腐施工、涂漆的種類、刷漆的層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 設(shè)備和容器的防腐，嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中露天作業(yè)。氣溫低于5時(shí)，應(yīng)按冬季施工采取措施。3、 涂刷涂料前，應(yīng)將表面的污垢、鐵銹清除干凈。對(duì)于焊縫隙應(yīng)清除焊渣、毛刺，金屬表面必須平整，不得有明顯的斑疤、麻點(diǎn)、皺折、裂縫夾渣等缺陷。焊縫面要光滑和平直，焊縫凸處應(yīng)小于3毫米。4、 設(shè)備和零件在結(jié)構(gòu)上不宜有棱角，彎曲過(guò)渡宜園滑、曲率半徑盡量大，一般不小于5毫米。5、 涂層質(zhì)量要求；漆膜附著牢14、固，顏色一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。無(wú)脫皮、起泡和漏涂等缺陷。6、 涂刷的漆色應(yīng)符合規(guī)定。槽體制作安裝工序流程圖：底板下料鋪設(shè)設(shè)油漆防腐底板拼焊焊縫檢查底板與橫向隔板組焊根據(jù)圖紙及鋼板實(shí)際尺寸作出排板圖基礎(chǔ)檢查及處理鋼板材料質(zhì)量檢驗(yàn)橫向隔板及橫向壁板下料防 腐加強(qiáng)筋焊接焊縫檢查竣工驗(yàn)收橫向壁、隔板拼焊油滲煤油滲透試驗(yàn)油滲縱向隔板及縱向壁板下料防 腐縱向壁、隔板拼焊油滲煤油滲透試驗(yàn)油滲加強(qiáng)筋及走道板焊接底板與橫向壁板組焊壁板組焊底板與縱向隔板組焊壁板組焊底板與縱向壁板組焊壁板組焊防銹底漆補(bǔ)涂及涂刷面漆曝氣塔與二沉池安裝方案一、概述：曝氣塔安裝在離地2.95m的高度上，用21912無(wú)縫鋼管制成的支架上15、，總高度達(dá)9.168m（不包括射流器及其配管的高度），如一般方法吊裝，吊桿高度需15m左右。現(xiàn)試論在支架中心，用抬吊的方法將曝氣塔吊起后，再加上支座，而二沉池則采用：在外制作，然后拖到位的方法進(jìn)行施工。二、安裝步驟：支架制作安裝（見(jiàn)曝氣塔支架安裝示意圖）曝氣塔制作曝氣塔安裝（見(jiàn)曝氣塔安裝示意圖）二沉池在外制作二沉安裝（見(jiàn)二沉池安裝示意圖）。三、注意要點(diǎn)：1、二沉池進(jìn)水口側(cè)、池口的加強(qiáng)角鋼應(yīng)在就位完畢后再焊接。2、二沉池在進(jìn)運(yùn)前應(yīng)對(duì)支腳作臨時(shí)斜撐加固處理。3、曝氣塔的加強(qiáng)角鋼圈在起吊前先點(diǎn)焊好，如吊裝中受阻，可割去部分。4、支架安裝前，應(yīng)對(duì)原預(yù)埋鋼板牢固性進(jìn)行檢查，并用水平儀進(jìn)行找平，用經(jīng)緯儀和鋼圈尺統(tǒng)一劃好柱的中心線，并作好標(biāo)記。5、支柱焊前應(yīng)用垂線在互呈90方位校準(zhǔn)垂直度，與預(yù)埋鐵板焊接應(yīng)對(duì)稱施焊，并要求邊焊邊校驗(yàn)垂度，以焊后難以返工。6、曝氣塔在吊運(yùn)過(guò)程前，應(yīng)在筒內(nèi)加若干對(duì)角支撐，防止筒體變形。7、第一、二列支架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，防止搖動(dòng)預(yù)埋鋼板。