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1、1. 工程概況漣鋼三煉鋼3#轉爐工程是漣鋼改、擴建配套工程的重要項目，也是漣鋼優化產業結構、提高經濟效益的關鍵工程。我公司承擔氧氣管道的安裝工作。本工程難度較大其管道主要分布在屋面。其主要作用是供3# 轉爐氧槍用氧。工程量碳鋼管道長約 60 米，不銹鋼管道長約 120 米。閥門 13 個、過濾器 1 個、阻火器 1 個。1. 編制依據及技術標準1）圖紙 06-218R2 。2） GB50236 98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范3） GB50235 97工業金屬管道工程施工及驗收規范4） GB50184 1993工業金屬管道工程質量檢驗評定標準2. 施工部署3.1 施工現場平面布置施2、工機具，機械，材料分類整齊的擺放于施工現場指定地點，施工電源可沿現場需要架設，以滿足各平面作業卷揚，焊機等作業需要。3.2 施工工期施工工期約為60 天。3.3 勞動力安排為保證工期的要求，現場作業和管理人員預計上場30 人左右，各工種勞動力配備計劃具體見下表：序號工種人數1管工10 人2電焊工3 人3氬弧焊工3 人4氣焊工3 人5架工4 人6其他輔助工4 人（含電工）7管理人員3 人8合計30 人3.4 施工主要機具及材料主要工機具及材料包括：電焊機、氬弧焊機、空壓機、鋼絲繩、卡環、油壓千斤頂等，詳見下表：序號名稱規格數量1直流電焊機DC-6001 臺2交流電焊機BX-5006 臺3氬弧焊機3、NSA4-3006 臺4烘烤箱06002 臺5空壓機6m 3/min1 臺6切割機4004 臺7磨光機1004 臺8內口磨光機15-404 臺9液壓彎管機DN15-603 臺10鐵絲8#250kg11手拉葫蘆1t4 臺12手拉葫蘆2t2 臺13腳手架4 套14竹跳板300 300020 塊15鋼絲繩19 、38各 100m16鋼絲繩15200m17卡環3t、 5t各 8個18卡環1t、 2t各 15個4. 施工工藝4.1 氧氣管道施工工藝流程：站內外設備安裝機械除銹 （碳鋼管）吹掃脫脂中間配管、 焊接機體連接配管試壓調試吹掃。氧氣管道的安裝，采取管材進場后首先碳鋼管道經過機械除銹，檢驗合格后用4、四氯化碳脫脂，再進行管道的制作、安裝工作，這樣可以使工期和質量得到充分的保證。不銹鋼管道因無需除銹可直接進行脫脂，然后安裝。4.2 管道在安裝前應進行除銹、脫脂處理，具體的操作過程如下：4.2.1 除銹：采用機械除銹， 用 100 打磨機對管道的內壁進行反復的打磨，除銹后質量等級應達到GB8923 中的 Sa2 級為合格。 然后用無油壓縮空氣把鐵銹吹掃出去。4. 2.2 脫脂：脫脂介質選用四氯化碳。 脫脂方式采用內壁灌注式， 用木塞把管頭兩端堵住，來回的轉運鋼管進行脫脂，浸泡時間不小于15分種。脫脂質量檢查可采用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂管道內表面，紙上無油脂痕跡合格。4.2.3 以上步驟進行5、后， 用透明的塑料薄膜對管口進行封閉，以保護管道內壁不會再次氧化生銹。4.3 閥門脫脂閥門采用氧氣專用閥門，安裝前確認與工作介質接觸的部件不含油脂。如有油脂，閥門脫脂介質選用四氯化碳。脫脂方式采用把閥門拆卸為零件分別進行脫脂。脫脂后的閥門用透明的塑料薄膜對閥門口進行封閉，以保護閥門內壁不會再次污染。4.4 氧氣管道的安裝1、管道吊裝采用現場現有的氧槍吊將管道配件及設備倒運至各層平臺及屋面上，分別進行下料組裝，然后利用倒鏈配合安裝就位，吊點須堅固牢靠，沿平臺外沿敷設的管道，對安裝須搭設好腳手架，且支架間距不允許超過規定值，管道不允許浮放，必須固定好。2、圖紙設計， 轉爐氧氣管道工作壓力為0.556、-1.6Mpa ；根據規范要求，氧氣管道焊縫均為II 級焊縫，其活動口的探傷比例為15% ，固定口的探傷比例為100% 。3、 氧氣管道的鋼管在制作加工時，碳鋼管道采用火焰切割，不銹鋼管道應采取機械方法切割，但不得用火焰切割。火焰切割的管道管口應進行打磨除去氧化層， 機械加工后的鋼管管口應進行打磨處理，消除切割雜物，切口表面須平整，切口平面與管子軸線垂直偏差為鋼管外徑的 1% 。鋼管在彎制時一律采取冷彎 （采用液壓或電動彎管機） ，管子、管件在組對時接口應作到內壁平齊，內壁的錯邊量應符合下列要求：（1）、級焊縫不應超過壁厚的 10% ，且不大于 1mm ，管子在組對時，不得采取強力對口， 同時7、管口周圍 50mm 處范圍內應打磨干凈，將油污銹蝕清除干凈。氧氣管道的焊接采用氬弧焊對接焊縫，坡口形式及坡口尺寸應符合規范要求（如下圖） 。大于63 的管子焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面。坡 口 尺 寸， mmS399 26ao oo o705605c211P211（2）、每道焊縫必須一次焊完，焊后將表面溶渣及兩側飛濺清理干凈，并打上焊工代號。管道進行外觀檢查，合格后按規定比例進行無損探傷。4、管道安裝順序一般遵循先內后外，先大后小，先主管后支管，先高壓管后低壓管先定位管后中間管原則進行。管道安裝期間，敞開管口應加以封閉。5、管道在安裝中作到橫平豎直，排列整齊、美觀，同排的管道上的連接件相互錯開布8、置，其間距應大于100mm 左右，便于安裝維護。4.5 管道的壓力試驗壓力試驗所用介質為無油純凈壓縮空氣。試驗壓力根據系統的工作壓力而定，一般為工作壓力的1.25 倍。達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，然后降至工作壓力，停壓30 分鐘，進行全面檢查，看是否有泄漏，管道有無震動、變形等現象，沖洗和壓力試驗時，電氣元件、儀表元件、調節閥類不參加試壓。進行壓力試驗時，最少選用2 塊壓力表，其精度不得底于 1.5 級，表的滿刻度值應為被測量值的兩倍。 4.6 管道的涂裝氧氣管道的防腐處理。屋頂所安裝的碳鋼管道涂裝時首先進行除銹，達到規范要求后先刷二遍底漆，再涂裝中間漆及面漆。管外壁漆膜實干厚約100 m-9、170 m。不銹鋼管道只需在管上每隔6-10m 刷上識別色色環。對于涂料的選擇按YB/T9256-96 ，并保持與漣鋼現有的管道涂裝一致。4.7 支吊架安裝（ 1） 在支吊架安裝時，其支吊架的材質、形式、規格、安裝位置及精度嚴格按照設計規定和 GB50235-97 國家標準執行。（ 2） 管道支架首先根據設計要求，確定支架的位置和標高。（ 3） 在不銹鋼管道的安裝中， 其管道與支架之間以聚四氟氯乙烯隔開。5. 質量保證措施5.1 加強全面質量管理，在整個施工過程中，對每道工序狀況，現場施工人員會同公司專檢人員嚴把質量關。5.2 嚴格按工藝控制，實行工序交接，貫徹三級檢查制度，樹立上道工序為下道10、工序服務的思想，將質量意識貫徹到整個施工過程中。5.3 施工前，所有參加施工的技術人員應熟悉圖紙，并進行施工技術交底，嚴格按規范和技術標準施工。5.4 設置合理的檢查點，嚴格按技術網絡圖進行計量監控。5.5 對質量檢查員下達的“質量問題通知單”或上級質檢部門檢查提出的問題，必須認真整改。5.5 建立如下所示的質量保證體系。項目經理，技術負責人施工員技術員質量檢查員起重作業班組管工作業班組焊工作業班組6. 施工安全措施6.1 嚴禁高空墜落物件傷人。6.2 在有孔洞和無防護欄處，將孔洞遮蓋和搭設臨時防護欄，保證施工安全。6.3 高空安裝時必須要要戴好安全帶，防止高空墜落。6.4 除銹工作人員，應按操作工藝施工，要做好自我保護，不要使鐵渣濺到身上造成擊傷。6.5 脫脂工作時，應按操作工藝施工，要做好自我保護，不要使四氯化碳濺到自身造成燒傷。廢四氯化碳不要隨意亂排，應處理后，按甲方指定排放點排放。6.6 氧氣管道在與原主管碰頭時應向漣鋼安全部門申請。6.7 現場設置專職檢查員，全面檢查施工措施的落實情況，將人員和設備事故的苗頭消滅在萌芽之中。6.8 氧氣管道試壓時應劃定安全區，禁止閑雜人員入內。6.9 嚴防火災，施工現場必須設置一定數量的滅火器材。1一冶機裝漣鋼項目部2003 年 4 月 20 日