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1、氧氣二氧化碳站給排水施工方案一、工程概況 本站為埃及亞歷山大船廠改造項目新建氧氣二氧化碳站，占地面積939平方米，建筑面積494平方米，建筑高度6.75米，本工程從廠區給水管網接出1路DN50給水支管，并設水表計量。消防用水采從廠區給水管網接出1路DN100給水支管，雨水采用散排水方式排水，污水排至污水井后進入廠區管網，廠區管網由埃方實施。二、 編制依據 中船九院關于本項目單體設計施工圖 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-2002 水運工程質量驗收標準JTS 257-2008 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008給水排水標準圖集三、 施工方案1、 施工準2、備因本工程處于埃及，物資材料等相對于中國相對匱乏，因此本項目部對于施工準備尤為重視，針對本單體的材料特點在埃及做了大量調查研究后，決定本單體的生活給水材料在本地市場購買。為了控制產品的質量和施工進度等，本項目部的有如下準備： （1） 技術準備：在接到圖紙后技術員要認真熟悉圖紙，審查圖紙明確設計要求，對不明白的及時記錄，詢問設計人員，并準備好相關規范圖集為施工順利進行做好準備 （2） 材料準備：在明確圖紙意圖后，做好材料統計、訂購計劃、進場計劃，材料計劃中要明確產品名稱、數量、規格、材質等，要求內容詳細，材料進場要進行材料進場檢驗和報告，不合格產品嚴禁用在工程上。a、 管子、管件、閥門及支架的材3、質、規格、型號應符合設計要求，其表面質量應符合以下規定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷。UPVC排水管及管件規格品種應符合設計要求：顏色應均勻一致，無色澤不勻及分解變色線，內壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮，無嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差小于1%，端口須平直，垂直于軸線；管件應完整無損，無變形、合模縫、澆口應平整無開裂；管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸正確，以保證接口的密封性能。并有出廠合格證及產品說明書。b、閥門的強度和嚴密性試驗結果應符合相應要求，其啟閉應靈活可靠，開度指示器指示正確。法蘭密封面必須平整4、光潔，無毛刺和徑向溝槽。法蘭螺紋完整、無損傷。螺栓及螺母的表面質量應做到：螺紋完整，無傷痕。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現象。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，進行試驗時，封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內充入試驗介質，排凈閥門體腔內的空氣，逐漸加壓到1.5倍公稱壓力，DN50以下閥門試驗時間為15s，DN65DN200閥門強度試驗為60s，試驗過程中，檢查閥門殼體各處的情況，不允許有可見滲漏通過閥門殼5、壁和任何固定的閥體連接處，不得有明顯的液滴或表面潮濕。閥門的密封試驗為公稱壓力的1.1倍，進行試驗時，封閉閥門兩端，閥門的啟閉件處于部分開啟，給閥門內腔充測試試驗介質，逐漸加壓到規定的試驗壓力，關閉閥門的啟閉件，金屬密封的時間為DN50以下試驗時間為15s，DN65DN200閥門強度試驗為30s，保持一端的試驗壓力，釋放另一端的壓力，殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，則為合格。 c、石棉橡膠、塑料等非金屬墊片的質量應達到：質地柔韌，無老化變質，表面無分層和折損。 d、消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全，栓閥外形規矩、無裂6、紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證及消防部門的認證。 e、進入現場的衛生器具、配件必須具有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，應符合中國技術標準或設計要求。所有衛生器具、配件包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，主要器具和設備有完整的安裝使用說明書 （3） 人員準備：本工程在基礎主體施工階段配合土建工程做好預留套管、孔洞工作，因勞動量小故此階段施工人員2人，現場技術人員1人進行施工，正式施工階段給水、排水、消防系統均須管道組裝，此時配備施工人員56人 （4） 施工設備、機具配備：本工程所需設備、機具我方在拿到正式施工圖后，明確所需工具后，立即組織本公司采購人員在中7、國采購施工設備、機具，到目前己經采購完成，將于第一批發運計劃發送到埃及。2、 預留、預埋(1) 現場施工員按審定后的給排水設計施工圖向預留班組進行全面的技術交底，預埋人員應在工長交底的基礎進一步熟悉圖紙，熟悉所有預留孔洞、預埋套管的位置、規格，以確保準確無誤地預留預埋。(2) 孔洞的預留比原管徑大2級的UPVC短管確定預留位置后固定于墻體或板體鋼筋上，并應及時復核其位置，保證位置準確無誤。 (3) 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程8、中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 3、 PPR施工工藝 （1）、PPR給水管道工藝流程 本工程生活給水管水表井后采用PP-R管熱熔連接。 氧氣、二氧化碳站PPR給水管施工工藝流程圖 施工準備預留預埋管道預制加工管道安裝水壓試驗系統沖洗消毒室外管道與廠區管道相接 （2）、 預制加工 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。 PPR管材切割時，斷面應垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊9、和毛刺。 （3）、 管道安裝 (a) 立管安裝： 從上至下統一吊線安裝卡件，采用與管材相配的塑料管卡，間距不超過1.6m進行管道預安裝，校核甩口的高度、方向是否準確無誤后，再進行熱熔連接，并將支管甩口加好臨時管堵。安裝完后用線墜吊找正。引入管穿越基礎孔洞時，應按規定留好基礎沉降量（不少于100mm），并用水泥砂漿將孔洞空隙填實，外抹水泥砂漿封嚴。管道熱熔連接時，待熱熔工具接通電源，工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 熔接彎頭或三通時，應按設計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度；同時，無旋轉地把管件推到加熱頭10、上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足下表規定； PPR管道熱熔連接技術要求 公稱外徑 （mm） 熱熔深度 （mm） 加熱時間 （s） 加工時間 （s） 冷卻時間 （min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 達到加熱時間后，立即把管材與管件加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；在規定的加工時間內，剛熔好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。 (b) 支管安裝：確定支管高度后畫劃定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。連接衛生器具及各類用水設備的短支管，安裝時要嚴格控制預11、留口的坐標,并加好絲堵。暗敷管道在隱蔽前須做好單項水壓試驗，并通知有關人員驗收，辦理交接手續后隱蔽。 （4）、 管道試壓在管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好試壓記錄等工作。 熱(電)熔連接的管道，應在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗； 水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛生器具配水件； 加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部最低點12、(不在最低點時應折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為001MPa；管道注滿水后，排出管內空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，升至規定試驗壓力 (在30min內，允許2次補壓至試驗壓力)，穩壓1h，檢驗應無滲漏，壓力降不得超過006MPa； 在設計工作壓力的15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過003MPa，同時檢查無發現滲漏，水壓試驗為合格。 （5）、 系統沖洗消毒給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。生活飲用水系統13、經沖洗后，還應用2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，經檢驗合格后，方可交付使用。（6）、 室外管道與廠區管道相接廠區管道由埃方實施，埃方將管道鋪設至水表井外大約兩米后，我方根據實際長度由水表井內水表與埃方管道相連接，此段管道的試壓消毒歸入埃方的系統內。4、 消火栓系統安裝本工程消火栓系統干管采用DN100熱鍍鋅鋼管,支管采用DN70熱鍍鋅鋼管，本系統共6個消火栓。 （1）、氧氣二氧化碳站給水管道工藝流程 氧氣二氧化碳站消火栓系統施工工藝流程圖 管道預制 施工準備預留預埋管道溝槽開挖管道基礎處理管材、管件閥門、消火栓等就位管接頭14、閥門施工水表、消火栓安裝水壓試驗管道消毒清洗 （2）溝槽開挖本工程設計消防管道覆土厚度為1.15米，且本站進出站的管道種類、數量繁多。綜合考慮場區內其它管道及設備基礎等的布置情況，定出標高、參照物等。完成測量放樣后，用機械開挖。機械開挖至溝槽底設計標高以上0.20.3m時，再用人工挖至設計標高。施工過程嚴格控制超挖，如出現局部超挖，則用同類土填補，夯實主密實度95%以上。當開挖過程出現淤泥時，則按規范要求超挖1m，再用中粗砂找平、密實。（3）管道基礎處理本工程的土質情況從現場開挖的情況來看，為砂質材料密實面層。因此本工程的基礎處理采用水密實的方法進行處理。 （4）管道預制 a、按標記分段量出15、實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。b、管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。c、DN70鍍鋅管鋼連接按設計要求采用螺紋連接,加工的管螺紋端正、清楚、無整、光滑。d、DN100鍍鋅鋼管采用法蘭連接，管口制作時，管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內，先點焊 23 個點，再用角尺找正找平后可進行焊接作業，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面，法蘭面與管中心線垂直。法蘭焊接處應進行防腐處理。e、埋地部分管道需外防腐，外防腐采用外刷環氧樹脂，兩底四面。 （5）管材、管件、閥門、16、消火栓等就位a、把閥門、消火栓、管件平穩放在規定位置，作為基準點。b、鋪管前，對己經運至規定位置的管道按施工圖要求進行型號、規格、數量進行驗證，并按要求進行外觀檢查。c、管材可用人工搬運，搬運時必須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。d、下管可用人工下管,下管時，可由地面施工人員將管材傳遞給下面的施工人員。e、下管安裝作業中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁溝槽泡水。f、安裝管件、閥門等應位置準確、進出口方向正確；閥門連接應牢固、嚴密，啟閉靈活，主閥桿中心與管道應對中。g、管道穩好后，隨即用破布將接口塞嚴，以防雜物進入。 （6)管接頭、閥門施工a、管接頭施工管道17、安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管， 后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 管螺紋連接時,采用聚四氟乙烯生料帶作為填料,在管端螺紋外面敷上填料,用手擰入23扣,再用管子鉗一次裝緊,不得倒擰。裝緊后應留有螺尾；防止填料被擠入管道內。管道連接后,應把擠到螺栓外面的填料清除掉。鍍鋅鋼管的絲扣外露及安裝過程表面損傷部位應做好防腐。法蘭與法蘭對接時，密封面應保持平行，擰緊螺栓時應對稱成十字交叉進行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一半，也不應小于2mm。b、閥門安裝 閥門經檢查、試壓合，且符合設計要18、求。 閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。 對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。 法蘭連接時，應使用同一規格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應為23扣。 （6)水表、消火栓安裝 a、水表安裝 水表安裝前必須沖洗管道，否則因施工泥砂淤積阻塞，造成水表小流量不走或停止不走，表盤不清，不予驗收。井內管道布局要合理，不得有表外管道用水。 水表安裝要符合技術要求。即：大口徑法蘭接口水表，水表與兩側閘閥之間須加裝短管。水表安裝必須保持水平,不得倒裝、歪裝、斜裝。b、消火栓安裝消火栓箱19、體要符合設計要求，本單體采用的為單栓閥方式。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位留口，核定后再安裝消火栓箱，箱體找正采用膨脹螺栓固定后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱內開啟的一側，箱門開后應靈活。箱體配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈。 （7）管道水壓試驗管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓20、的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉。及時對管道兩側及管頂0.4m用砂密實。應用水分層密實，第一層以內填砂不得夾有直徑大于100mm的磚塊或石塊。所有接頭必須裸露。當上述工作完成后向管內灌水，從最低處灌水，高處放氣，灌滿后待充分浸泡后進行試壓，按設計要求本站試驗壓力為1.4Mpa。彈簧壓力表安裝在自制絲扣堵頭開孔的短管上，安裝于離加壓點最遠的DN70消火栓短管處,壓力表安裝牢固。試壓時，在升壓前管道內氣體應排除。分級升壓0 0.4MPa為0.2Mpa/級，0.4 1.1MPa為0.1Mpa/級。試驗過程中，管道兩端嚴禁站人，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷，應卸壓后修補。水21、壓升至強度試壓壓力(1.4Mpa)后，保持恒壓10min，則為強度試驗合格，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏，則系統試驗合格。 （8）管道消毒沖洗管道試壓合格后，采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次用自來水沖洗，直至水質與沖洗水相同為止。請業主單位驗收，并作好管道沖洗驗收記錄。沖洗時應避開用水高峰，并保證排水管路暢通安全。 （9）消火栓的射水試驗室內消火栓系統安裝完成后取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格，首層取兩處消火栓試射，可檢驗兩股充實水柱同進到達消火栓應到達最遠點的能力。在消防竣工平面圖上確定首層試射消火栓（任意兩個相鄰的消火栓），找到其應22、到達最遠點的房間或部位；壓力表確認工作正常。取下消防水龍帶迅速接好栓口和水槍，打開消火栓閥門，水平向上傾角3045試射，同時觀察壓力表讀數是否滿足設計要求，觀察射出的密集水栓長度按規定規定，為合格。2、 雨水、排水管道系統安裝 本工程雨水、排水系統管道采用UPVC管道，承插粘接。 二氧化碳雨水、排水系統施工工藝流程圖 施工準備預留預埋管道預制排水、雨水管道安裝 通球、灌水試驗 衛生器具安裝滿水試驗 （1)管道預制根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好；管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應對承插口先：插入試驗23、，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合作后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦斗拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接：時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。粘牢立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘加時應注意預留口方向。 (2)管道安裝首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標準高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。 (24、3)通球、灌水試驗 排水干管、雨水管需要通球試驗，采用不小于排水管道管徑的2/3的橡皮球，通球率必須達到100%。本單體的埋地管道排水、雨水管道在隱蔽前需要做灌水試驗。灌水高度不低于地面高度。在出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮l00mm 。 （4）衛生器具安裝 a、衛生器具管道安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，因管道長度極短，所有器具閉水試驗與排水管道閉水試驗同步進行。25、 b、衛生器具管道安裝 衛生器具未安裝時，應將所有的管道預留口進行臨時封閉，防止異物進入。地漏、頂面應低于設置處地面5mm，地漏安裝后竣工前應作臨時封閉，防止建筑垃圾、水泥砂漿及其它異物進入而導致堵塞。 支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應嚴密。 高度、坐標位置應符合設計和標準圖冊要求。器具安裝要平直，其直度偏差不超過3mm。坐標誤差：單獨器具不應大于10mm；高度偏差：單獨器具不超過10mm。 蹲便器安裝坐標符合要求，器具平整、牢固，表面潔凈。洗臉盆、安裝平穩、排水栓安裝嚴密，溢水口排水暢通。 安裝完的衛生器具，應采取保護措施，防止堵塞和損壞。 （5）衛生器具滿水試驗排水系統安裝完畢后，要對器具、地漏逐一進行盛水、通水試驗，試驗確認不滲漏，確保每個排水系統暢通，并做好試驗記錄。