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1、無蓋重固結灌漿施工方案1 工程概況1.1概述Xx1.2主要工程量溶洞無蓋重固結灌漿主要工程量表 表1序號項目單位數量備注1固結灌漿m20783高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥2固結灌漿鉆孔76，入巖5mm5853高程930m866m洞壁3固結灌漿鉆孔76，入巖8mm14930高程985m930m洞壁4抬動觀測套635抬動觀測鉆孔m549注：具體產生工程量以現場實際發生計量1.3施工依據（1）固結灌漿及接觸灌漿布置圖 圖號：；（2）水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T5148；（3）其他相關規范及技術要求。2 施工布置2.1風、水、電布置根據設計圖紙要求，溶洞無蓋重固結灌漿施工緊隨開挖支護逐步進行，最多滯2、后兩層充填物的開挖，因此固結灌漿用風、水、電采用在當層開挖時形成的風、水、電系統接入。施工排水主要由鉆機造孔、灌漿廢水等產生廢水，在溶洞低洼處適當位置布置一小型集水坑，集水坑內設污水泵抽水水至指定排水系統。2.2施工準備在溶洞當層開挖高程不影響施工位置設置制漿站，制漿站采用48mm腳手架鋼管搭設儲灰平臺，存放水泥；采用ZJ-400型高速攪拌機制漿，J-600型攪拌機儲漿，J2200L立式雙層攪拌機配漿，3SNS灌漿泵灌漿。 灌漿制漿站操作平臺主要材料表 表2序號名稱型號單位數量備注1儲灰平臺鋼管立桿48m54（6排*9列-4根）1m2橫桿48m1588m4+8m7+5m9+5m53剪刀撐48m3、502.2m25列+2.2m34排4木板5cm厚m240儲灰平臺5防雨布/m21203、施工方案3.1 施工方案綜述 根據現場實際情況，溶洞固結灌漿隨溶洞充填物的開挖支護逐步進行，且在洞壁錨噴支護支護完成、噴射混凝土達到70%設計強度后進行，采用在混凝土噴層封閉條件下的無蓋重灌漿，灌漿施工最多滯后2層充填物的開挖。溶洞固結灌漿平臺采用48腳手架鋼管搭設，無蓋重固結灌漿采用100B潛孔鉆進行造孔，3SNS灌漿泵進行灌漿。3.2施工范圍及施工程序根據固結灌漿及接觸灌漿布置圖相關要求，溶洞高程985m以上不進行固結灌漿，高程930m985m固結灌漿鉆孔入巖深度暫定為8m，高程930m866m固結灌漿4、鉆孔入巖深度暫定為5m，具體入巖深度可根據先導孔揭露洞周圍巖實際地質條件做適當調整。主要施工程序如下：無蓋重固結灌漿工藝流程圖 3.3固結灌漿施工方法 溶洞無蓋重固結灌漿造孔孔徑76mm，其中高程985m930m鉆孔入巖深度為8m，高程930m866m鉆孔入巖深度為5m，灌漿孔間排距2.5m2.5m。固結灌漿采用孔內循環法施工，單孔灌注，采取分序加密的原則進行灌漿。灌漿材料采用高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。灌漿在開挖邊線垂直進行鉆孔，采用100B潛孔鉆造孔、孔徑76mm，間排距為2.5m2.5m，其中高程985m930m鉆孔入巖深度暫定為8m，高程930m866m鉆孔入巖深度暫定為5m，具體鉆孔深度可5、根據洞壁實際圍巖條件進行調整。灌漿采取分序分段進行，孔深5m的固結灌漿孔采用全孔一次灌注，孔深8m的固結灌漿孔自上而下分兩段進行灌注。固結灌漿鉆孔先鉆I序孔，I序孔灌漿完成后，進行II序孔的鉆孔及灌漿。灌漿出現串通孔灌漿，則采用23孔并聯灌漿，但需控制最大灌漿壓力。每30m范圍內布置物探測試孔，物探測試孔具體位置由參見孔位布置附圖。灌前進行孔內電視檢測，灌漿深度可根據孔內電視適當調整。所有測試孔需進行灌前、灌后聲波波速測試工作。固結灌漿前，以不超過40m為一段，在中心部位增加一個抬動監測孔，抬動監測孔孔深為超過周邊灌漿孔2m，孔徑91mm。抬動變形監測設置專人進行觀測、記錄，當變形值上升較快時6、加密測讀，并密切注意噴砼變形情況，及時調整灌漿壓力。灌漿原則上要求在無抬動情況下進行，嚴格控制抬動變形累計值不大于200m。該層固結灌漿施工結束后方可進行洞壁排水孔的施工。3.4無蓋重固結灌漿工藝3.4.1灌漿鉆孔施工由測量人員按照設計要求逐孔放點后，采用100B潛孔鉆在排架上垂直巖面進行鉆孔。3.4.2 洗孔、沖孔鉆孔完成后，在灌漿前均采用壓力水對孔壁進行沖洗，沖凈孔內巖粉、泥渣。（1）沖洗壓力：沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，但不得超過1.0Mpa。（2）沖孔、洗孔結束標準:沖洗至回水清凈為止,孔底巖粉沉淀不大于20cm。（3）單孔裂隙沖洗工藝及結束標準：采用簡易壓水沖洗工藝，沖洗至回水清澈7、后10min為止。對自下而上灌漿工藝，在灌漿前對全孔進行一次裂隙沖洗。（4）串通孔裂隙沖洗工藝及結束標準：可采用單孔沖洗工藝進行沖洗，效果不佳時，可改為脈動沖洗工藝，沖洗時應每次選1-2孔進水，其余串通孔排水，當達到單孔裂隙沖洗結束標準后，再改變進、排水孔順序，按前述工藝及要求繼續沖洗，待所有串通孔全部輪換沖洗達到單孔沖洗結束標準，且總的沖洗時間不少于1h后，方可結束沖洗作業。若回水仍難以清澈時，經請示監理工程師同意后方可結束沖洗。（5）鉆孔沖洗應注意事項A當臨近孔正在灌漿或灌漿結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。B同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業宜連續進行，若因故中斷時間超過24h時，該孔段應重8、新進行鉆孔裂隙沖洗。C斷層破碎帶或泥質充填物及遇水后性能易惡化的巖層中進行灌漿時，不采用壓力水沖洗，可采用0.5Mpa高壓風沖孔。3.4.3 孔口保護鉆孔結束后灌漿前，均在孔口采取堵塞措施加以保護，以防孔內掉入雜物造成堵孔現象。3.5 灌漿前物探檢測與壓水試驗3.5.1 I序孔灌前物探檢測利用固結I序孔在鉆好后及灌漿前，按I、II序孔總孔數的5%在I序孔內做物探檢測。每段固結灌漿I孔鉆好后，及時通知物探人員進行物探檢測。3.5.2 灌前壓水試驗方法在完成鉆孔及孔內沖洗干凈后，選擇不少于總孔數5%的固結灌漿孔做灌漿前簡易壓水試驗。3.5.3 壓水試驗壓力灌前壓水試驗壓力（壓力表控制壓力）采用相應9、灌漿孔段灌漿壓力的80%，但不得大于1.0MPa。3.5.4 壓水試驗穩定標準（1）簡易壓水試驗穩定標準在穩定壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為計算巖體透水率q值的計算值。（2）壓水試驗成果計算壓水試驗成果以透水率q表示，單位為呂榮（Lu），計算公式為：q=Q/PL式中：q透水率（Lu）Q壓水流量(L/min)L試段長度(m)P作用于試段內的全壓力(MPa)壓水試驗全壓力計算公式為：P=P1+P2 式中：P作用于試段內的全壓力(MPa)P1安裝在回水管路上壓力表的指示壓力(MPa)P2壓力表中心至壓力起算零線的水柱壓力 (MPa)。3.6 抬動變形觀測（1）設有抬10、動變形觀測的部位，其觀測孔臨近10m20m范圍內的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中均應進行觀測，并將觀測成果反應在灌漿綜合成果表中。（2）單段壓水或灌漿抬動變形累計允許值暫定為0.2mm。（3）抬動變形觀測應采用具有變形自動記錄及超值自動報警功能的觀測裝置，同時應委派專人進行連續觀測記錄，在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中，當變形值接近允許值或變形值上升速度較快時，應及時報告各工序操作人員采取降低壓力措施，防止發生抬動破壞。如施工中發現超過規定的允許值，應立即停止施工，報告監理工程師研究處理措施。（4）抬動變形觀測使用的千分表應經常檢查，確保其靈敏性和準確性。（5）抬動變形觀測過程中，應11、嚴格防止碰撞觀測裝置，保證在正常工作狀態下觀測，確保測試精度。（6）灌漿工作結束后，抬動觀測孔采用導管注漿法進行封孔。3.7 無蓋重固結灌漿施工3.7.1 灌漿方式溶洞所有固結灌漿均采用孔內循環方式灌注。采用100B型潛孔鉆在排架上造孔，采用ZJ400高速攪拌機集中制漿，3SNS型灌漿泵循環式灌漿，灌漿管路要求可承受1.5倍最大灌漿壓力，灌漿泵和灌漿孔安裝的壓力表使用前率定，并采用業主提供的灌漿自動記錄儀記錄灌漿量。3.7.2 灌漿壓力（1）溶洞無蓋重固結灌漿壓力：孔深5m的固結灌漿采用全孔一次灌注，灌漿壓力為0.5MPa。孔深8m的固結灌漿孔自上而下分2段進行灌注，孔底段長5m，灌漿壓力為112、MPa，孔口段長3m，灌漿壓力為0.5MPa。灌漿壓力可根據現場試驗進行適當調整。（2）由于采用循環式灌漿，壓力表安裝在孔口回漿管路上。壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中間值，指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%。采用自動灌漿記錄儀應記錄間隔時段內灌漿壓力的平均值和最大值。（3）灌漿壓力應盡快達到設計壓力，但基巖透水率大、注入率較大的孔段以及斷層裂隙發育部位，可采取分級升壓，即在裂隙沖洗或壓水試驗壓力的基礎上，按每級0.05MPa升壓，每級壓力的純灌時間不少于15min。串通孔并聯灌漿時，需分別控制壓力，同時應加強抬動監測，防止混凝土發生抬動破壞。3.7.3 灌漿水灰比及漿液變換原則（1）水灰比灌漿13、漿液應由稀至濃逐級變換。灌漿漿液水灰比可采用2：1、1：1、0.8：1、0.5：1（重量比）等四個比級，開灌水灰比一般為2：1。（2）漿液變換原則A、總原則是由稀至濃逐級變換。B、灌漿壓力保持不變，注入率持續減少，或當注入率不變而壓力持續升高時不得改變水灰比。C、當某級漿液注入量已達300L以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。D、當注入率大于30L/min時，視現場具體情況可越級變換水灰比。E、漿液水灰比改變后，如灌漿壓力突增或注入率突減至原注入率的1/2以下時，立即稀釋到原水灰比進行灌注，并查明原因。3.7.4 灌漿結束標準在設計灌漿壓力下，當注入率單孔不大于1L/min，繼續灌注30min，結束灌漿；灌漿過程中如發現回漿變濃，應改用回濃前的新漿進行灌注，若繼續回濃，延續灌注30min結束灌漿，倒掛孔、返漿孔需進行閉漿。3.7.5 封孔全孔固結灌漿結束后應及時進行封孔。