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1、馬鞍山隧道主城端左線洞口長管棚工程施工方案一、工程概況馬鞍山隧道左線起止樁號為ZK53+958ZK55+750,共計1792米。隧道進口段位于一坡向約306的斜坡上，地形較陡，地面坡角2029，仰坡坡面上覆蓋層厚度小于1m，覆蓋物為粉質粘土，洞口圍巖為泥巖，裂隙較發育，自穩能力差，隧道出水一般為滴水。考慮到該隧道出口埋深淺，地質條件差的原因，為確保施工安全，按設計要求在ZK53+963+991位置設置設置了28m長管棚，確保安全進洞。二、施工準備1、施工設計文件在施工前對設計文件進行全面、認真的審查、核對，并對現場進行逐一核對，發現問題，及時提請有關單位解決。2、施工測量開工前對測量控制點進行2、恢復和加密、固定，其中包括導線、中線、高程的復測，以及水準點的增設，重要控制點設置護樁，對明洞開挖斷面進行測量和繪制。并對測量資料進行整理，將測量成果交給監理工程師進行核查。三、施工方案1、施工流程施工工序見圖1，圖1 管棚施工流程圖2、長管棚設計參數：1）長管棚鋼管設計參數：鋼管規格：熱軋無縫鋼管108mm，壁厚6mm，節長3m、6m；管距：環向間距40cm；傾角：仰角1（不包括線路縱坡），方向：與路線中線平行；鋼管施工誤差：徑向不大于20cm；隧道縱向同一橫斷面內的接頭不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。2）長管棚注漿參數：灌注漿液：水泥水玻璃雙液漿（添加水泥重量5%的水玻璃）；水泥漿3、水灰比：1：1；水玻璃濃度：35波美度；水玻璃模數：2.4；注漿壓力：初壓0.51.0Mpa 終壓2.0Mpa。3）鋼拱架設計參數：規格型號：18普通工字鋼；縱向間距：75cm；每個套拱所用數量：3榀。3、鋼拱架施工1）洞口開挖后，須立即按設計要求進行鋼拱架架立，拱架間用25螺紋鋼筋連接，以鞏固洞口。2）安裝鋼拱架前清理松動危石及拱腳虛渣，檢查隧道洞口凈空，不符合要求時立即進行處理。3）測量班放出隧道中線，根據中線的位置支立鋼拱架，控制拱頂、拱腳標高及拱架的豎直度；4）拱架的基礎鋼墊板必須座在穩定的底層上，當有空隙時應用砼或其他強度更高的材料填塞。5）拱架均用25螺紋鋼筋焊接固定,固定鋼筋長74、5 cm,錯開布置,環向間距100cm。固定鋼筋與18工字鋼采用雙面焊接，焊縫長度大于5d。4、套拱施工1）本合同段設計采用C25混凝土套拱做管棚固定墻，套拱在明洞外輪廓線外，緊貼掌子面施作，套拱內按設計布筋和安裝孔口管，保證布筋、孔口管的位置和角度準確。2）孔口管采用127的鋼管，長兩米。作為管棚的導向管，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質量。施工隊可自行用經緯儀以坐標法定出其平面位置；用水準儀配合坡度板設定孔口管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角。3）孔口管應固定牢固，防止澆筑混凝土時產生位移。支立模板，涂抹隔離劑，模板支撐須穩定、牢固，然后澆筑砼。4）澆筑砼時采用5、對稱進行澆筑，左右側高差不得大于1.5m，防止砼偏壓造成漲模；砼應分層振搗，每50cm振搗一次，振搗時振搗棒距離模板不得小于20cm，不得過振或漏振。5、管棚施工1）搭鉆孔平臺安裝鉆機A、鉆機平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設（或者在明洞降到一定標高時利用此平臺），搭設平臺應一次性搭好，建議鉆孔由兩臺鉆機由高孔向低孔位對稱進行，可縮短移動鉆機與搭設平臺時間，便于鉆機定位。B、平臺支撐要著實地，連接要牢固、穩定。防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量。C、鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸6、線與孔口管軸線相吻合。2）鉆孔A、鉆孔采用XY-28-300電動鉆機，巖質較好的可以一次性成孔;鉆進時產生坍孔、卡鉆，需補注漿后再鉆進。B、鉆機開始時，可低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。C、鉆機過程中經常用測斜儀測定鋼管鉆進的偏斜度，發現偏斜度超過設計要求要及時糾正，并根據鉆機鉆進的現象及時判斷成孔質量，并及時處理鉆進過程中出現的事故。D、鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。E、認真做好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為開挖洞身的地質預探預報，作為指導洞身開挖的依據。3）清孔驗孔A、用鉆桿配合鉆頭（115mm）進行來回掃孔，清除7、浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。B、用高壓氣從孔底向孔口清理鉆扎。C、用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。4）安裝管棚鋼管A、長管棚采用節長3m、6m的1086mm熱軋無縫鋼管，環向間距40cm，絲扣連接。鋼管應在專用的管床上加工好絲扣，絲扣長15cm，棚管四周鉆10出漿孔，管頭焊成圓錐形，便于入孔。B、棚管頂進采用大孔引導和棚管機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔（115mm），然后可用10t以上卷揚機配合滑輪組反壓頂進；也可利用鉆機的沖擊力和推動力低速頂進鋼管。C、有孔鋼花管和無孔鋼花管交錯布置，先打有孔鋼花管再打無孔鋼花管，每鉆完一孔便頂進一根鋼管。5）注漿8、A、安裝好有孔鋼花管后即對孔內注漿，注漿后再施工無孔鋼花管，無孔鋼花管可以作為檢查管，檢查注漿質量。B、采用兩臺BW-250/50注漿泵將雙液漿注入管棚鋼管內，初壓0.5MPa1.0MPa，終壓2.0MPa，持壓15min后停止注漿。C、注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，直至符合注漿質量標準，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。D、注漿結束后及時清除管內漿液，并用M30水泥砂漿充填，增強管棚的剛度和強度。四、進度計劃及安排計劃工期為8天。自2011年6月16日2011年6月23日,具體見下橫道圖：日期工程2011年069、.0106.1006.1106.2006.2106.31鋼拱架施工套拱施工管棚施工圖2 計劃進度橫道圖五、機構組織、主要機械設備及人員配置1、機構組織根據本合同段特點，項目經理部共設置“七部二室”，根據施工需要經理部對施工現場及拌合站指導、協調施工。機構組織圖如下圖3：圖3 機構組織圖2、主要機械設備配置根據工程工期質量和進度要求，本著合理足夠，滿足需要，適當備用的原則，本標段需投入主要機械設備見“主要機械設備配置表”3、人員配置超前長管棚工程由隧道施工隊來施工，設工程隊長一名，副隊長一名，質檢工程師一名，技術員一名，安全工程師一名，測量工程師一名，測工一名，試驗工程師一名，機械工人14名，普10、通工人40名。主要機械設備配置表序號機械設備名稱單位數量備注1砼拌合機臺22電動鉆機臺23彎拱機臺14注漿機臺25挖掘機輛16裝載機輛17砼罐車輛4六、質量保證體系質量保證體系見圖41、質量管理機構、人員1）質量管理組織機構成立以項目經理為組長，總工程師為副組長的質量管理組織機構，明確各級管理職責，管生產必須管質量，建立嚴格的考核制度，將經濟效益與質量掛鉤。質量管理組織機構見圖5。圖4 質量保證體系圖圖5 質量管理組織機構2）質檢人員的配置項目部設質量監察部，設部長及專職質檢工程師，施工隊設專職質檢員，各工班設兼職質檢員。項目部設中心試驗室，試驗室設試驗室主任、試驗工程師及高級技師多人。2、自11、檢體系建立由項目經理負責、項目總工程師專門主持的質量自檢體系。1）自檢體系由項目部、施工隊二級組成，項目部為自檢核心。項目部質量監察部實施單位，項目試驗室配合，施工隊設專職質檢員，現場設工地試驗室，按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”三個檢測方法實施檢測任務，實行質量一票否決制。2）自檢體系依據有關法規、標準規范、設計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質量目標，采取有效措施，對重點部門、重要工序、關鍵環節指定專人負責，進行施工質量控制。自檢人員須監控各個施工環節的施工質量，隨時進行放線測量、材質試驗、工序與工藝檢查、質量檢測等工作，保證質量檢查控制的及時性、準確性。3）自檢體系以建設單位質12、量獎罰管理機制為基礎，制定和完善崗位質量規范、質量責任及考核辦法，促進和激勵企業強化質量管理，使企業內部經濟效益與質量掛鉤。實行項目掛牌、試件驗收、測量復核、質量檢查、獎金掛鉤、質量否決等制度，明確崗位質量職責，層層落實質量責任。4）轉簽前自檢工作程序如下：4.1在工程開工前進行4.1.1原材料的驗證、配合比設計等標準試驗及定線測量工作。4.1.2特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批。4.1.3施工準備情況的自檢自查。4.1.4開工報告完成和批報。4.2施工工程中負責進行：4.2.1進行工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平，控制工程的質量標準。4.2.2記13、錄、整理施工原始記錄。4.2.3對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉序申請報告。4.2.4對工程施工過程中出現的各種影響施工和工程質量的情況、問題及時進行協調、改正和處理。4.2.5對工程出現的質量事故負責，按規定的程序和要求進行報告、處理。4.2.6負責落實有關方面關于工程施工及質量的要求或指令。4.3工程竣工后負責進行：4.3.1對工程進行自檢評定工作。4.3.2整理竣工報告。4.3.3完成竣工報告。4.3.4負責工程質量責任期內的質量問題處理。4.3.5配合有關部門對工程進行交（竣）工工程質量鑒定和工程驗收工作。七、其他事項1、配齊配足管理人員，領導及專業技術人員分工負責，制定各項工作的控制目標及保證措施，加強施工中的檢查、指導、監督、服務工作；2、施工組織、進度安排、組織措施及技術措施應因時、因事、因地制宜，隨工程進展進行動態調整，力求質量、進度、效益綜合目標的實現；3、樹立“質量至上，安全第一”的宗旨，強抓工程質量的同時，堅決做到安全、文明、環保一起抓。