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1、山西蘭花集團新建年產50萬噸納米新型材料項目窯爐工段二期工程大體積混凝土施工方案山西省第三建筑工程公司晉城分公司2014 年10 月5 日山西蘭花集團新建年產50萬噸納米新型材料項目窯爐工段施工組織設計方案審批頁審批審核編制山西省第三建筑工程公司晉城分公司2014 年10 月5 日大體積混凝土施工方案一、編制依據：1、窯爐二期施工圖及現場實際情況。2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011修訂版）3、混凝土泵送施工規程 JGJ/T10-95 4、大體積混凝土施工規范GB5049620095、混凝土強度檢驗評定標準GB50107 2010 6、混凝土外加劑應用技術規范G2、B50119-2003 7、混凝土質量控制標準GB50164-92二、工程概述窯爐工段承臺筏板基礎底板大體積混凝土澆注面積約為1035.72m2，厚度為2.0m、0.9m、0.4m，混凝土總量約 1117.6m3。施工時間在 2014 年 10 月 6 日8日，基礎底板為抗滲混凝土強度設計為C30P8,配筋上、中、下層雙向三級鋼16、三級鋼 25。施工的關鍵是施工組織和控制混凝土溫度變形和裂縫。三、施工準備：（一）、技術準備1、根據施工圖紙、施工規范及標準，編制施工方案及技術交底。2、組織施工管理人員對操作人員開交底會，進行上崗前培訓，對方案進行技術安全交底，明確施工工序流程、技術要求及質量標3、準，并對操作者進行書面交底。（二）、施工準備1、測量準備依據現場引入的水準點用水平儀和標尺將底板標高引測至基礎柱鋼筋上，將底板板面控制標高抬高50cm，并用紅色油漆標識位置，保證基礎底板均有標高控制點。2、商品混凝土準備混凝土由商品混凝土公司提供。為保證混凝土連續混凝土澆筑，根據混凝土澆筑需要量、混凝土輸送泵實際輸送能力、混凝土運輸距離、混凝土攪拌運輸車的平均車速、交通狀況等因素，對混凝土的供應提出要求，現場有商品混凝土公司人員安排協調車輛，保證混凝土連續供應澆筑。（三）、機具準備機具準備表 5-1 機具數量機具數量混凝土汽車泵2 臺（一臺備用）振搗棒8 套混凝土罐車8 輛平板振搗器2 套工作4、面夜間照明燈具6 套污水泵2 臺（四）、勞動力安排勞動力準備計劃表 5-2 工種人數工種人數混凝土工25（兩班制）測量2 木工3 試驗員1 鋼筋工3 電工1（五）、項目部人員準備為保證底板大體積混凝土澆筑施工的質量，項目部組成專門管理小組（見表5-3），并從人員分工及勞動力做出提前安排。底板混凝土施工管理小組表 5-3 序號管理職責人員1 施工總指揮楊澤敏2 現場協調戰祥彬3 質量負責郭志宏4 試驗員陳文5 標高、軸線測量郭志宏、崔作強6 現場臨電李建忠（六）、作業條件1、底板鋼筋經過甲方、設計、監理驗收合格，墻體、樓梯插筋預留到位。2、現場混凝土罐車周轉場地通暢。3、基底清理干凈，無積水、木5、屑、鉛絲等雜物。4、混凝土攪拌站必須根據工程的需要，及市區交通配備足夠的車輛、人員。5、現場臨電、臨水、機械維修組織人力，保證施工正常、順利進行。四、施工組織每個施工段根據 9米一個澆筑帶設置 1臺泵車，共設置 2臺汽車泵，混凝土罐車10臺左右，澆筑速度一臺泵車30m3/h，計劃澆筑時間 45小時。三、大體積混凝土施工工藝流程：五、砼級配隱蔽驗收分層下料分層振搗泌水處理養護測溫測量內外溫差養護混凝土試配混凝土申請制作試塊試壓驗收評定成品保護1-前道混凝土振搗 ;2-后道混凝土振搗為有效降低大體積砼內部的水化熱，防止產生有害裂縫，故砼的級配上采取如下技術措施：（1）、選用水化熱低的 P.O32.6、5礦渣硅酸鹽水泥，澆搗前提前試配選擇良好級配，減少單方砼中的水泥用量。（2）、粗骨料采用 540mm 的碎石，含泥量小于 1%。（3）、細骨料選用中砂，含泥量小于2%。（4）、摻加級磨細粉煤灰，摻量為水泥用量的15%，以此減少水泥用量，改善砼的和易性。（5）充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試驗每增減 10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1。（6）在拌合混凝土時，可摻入微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。（7）摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣，使混凝土的初凝時間控制在 6 小時。（8）聯系攪拌站進行混凝土的試配工作，并提供配合比單，7、上報監理及甲方通過后執行。六、大體積混凝土施工方法1、混凝土振搗每個澆筑區配備3 個振搗器（1 臺備用），每臺汽車泵配備5 臺砼攪拌輸送車供應砼，根據大流動性混凝土的特性，進行適當振搗。為避免端部砂漿過于集中造成的質量影響，當混凝土坡腳澆至頂端時改變澆筑方向，再反向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。大體積混凝土振搗方法如下圖示意：2、澆筑方法：混凝土澆灌時應控制砼入模溫度低于23度。底板砼的澆筑采取“一次性澆筑到頂，斜面分層”的澆筑方法，分層厚度控制在每層450mm，坡度1：8。這樣既有利于砼散熱又保證兩層砼之間不出現施工冷縫，合理控制泵管，以保證兩層砼的澆搗間隙不大于初凝時間（約6小時），同8、時保證每臺泵的泵送能力303/h。澆搗時為保證砼分層間不形成冷縫，必須在下一層混凝土初凝前覆蓋上一層砼，時間間隔不超過2小時。砼澆筑勻速進行，在出料口布置1臺振搗棒，并在流淌的坡角處布置 1臺，以確保砼密實，防止砼堆集，先振出料口，形成自然流淌坡度后全面振搗，振搗時間1530s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止，插振間距為 400500mm。澆筑時還應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移及傾斜，砼澆搗過程中指派專人負責看護插筋。3、表面處理工作混凝土的表面處理工作,混凝土澆注后約 2-3小時左右進行，用 2m 刮尺按控制標高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，隨后用木抹子壓實，待混9、凝土收水后，再二次用木抹子壓平，以閉合收水裂縫。然后覆蓋保溫材料，進行濕熱養護。4、砼試塊制作：為加強對運至現場的商品砼的監測，認真檢查砼的外觀、坍落度按每泵車每間隔1.5 2.0h 取一次樣進行檢測。砼試塊制作計劃如下：標養試塊：1 組/100m3（每組三塊）同條件試塊：5組（每組三塊）抗滲試塊：2組（每組六塊）5、底板砼測溫：為了進一步了解大體積混凝土各部位水化熱的大小，不同深度（高度）溫度升降的變化和施工階段的早、中、后期溫差的發展規律，根據本工程相對獨立的承臺基礎、底板的平面尺寸、形狀、厚度，選擇有代表性的位置布置測溫點5個點，每個點分中部和下部兩個位置埋設UPVC 管，測溫采用溫度計10、。具體布置見下圖。混凝土澆筑階段，在測溫點被混凝土覆蓋2h 小時后即開始測驗溫，第1-4天，每 4h 測溫一次，5-7 天每 8h 測溫一次，在混凝土溫度應力計算的基礎上，確定測溫時間為 7d，派專人進行測溫工作，并作好記錄。6、養護保溫措施結合工程特點，在理論計算的基礎上，我們采用蓋塑料布和棉氈相結合的方法，保溫保濕養護。混凝土澆筑初凝后用塑料布覆蓋，以保證混凝土不失水，棉氈疊縫鋪放。在養護期間根據混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整，使混凝土中部和表面溫差控制在25。混凝土澆筑前準備 1100的塑料布和 1500棉氈，以保證混凝土澆筑后的內外溫差控制。混凝土澆筑后的養護時間為11、7天。養護保溫層厚度計算公式如下：（1）絕熱溫升值和最高溫升值的計算：T（t）=(CMcQ+50F)（1-mte）Tmax=CMcQ+50F式中T（t）-澆完一段時間 t，混凝土的絕熱溫升值（）；Mc -每立方米水泥用量（kg/m3）；Q -每千克水泥水化熱量（J/kg），可查下表求得；每千克水泥水化熱量水泥品種水化熱量（J/Kg）P.O22.5 P.O32.5 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥289 247 377 335 461 410 C-混凝土的比熱在 0.841.05 J/kg.K之間，一般取 0.96 J/kg.K；-混凝土的質量密度，取 2400kg/m3；F-含7512、kg 粉煤灰的水化熱50-每kg 粉煤灰的絕熱溫升e-常數為 2.718；t-齡期（d）；m-與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數，可由下表查得，一般取0.2 0.4；澆筑溫度（）5 10 15 20 25 30 m（1/d）0.295 0.318 0.340 0.362 0.384 0.406 Tmax-混凝土最大水化熱溫升值。由于大體積混凝土并非處于完全絕熱狀態，而是處于上下表面一維散熱的條件下，溫升值比絕熱狀態計算的要小；不同澆筑塊厚度與混凝土的絕熱溫升亦有密切關系，混凝土厚度愈小，散熱愈快，水化熱溫升值低，反之混凝土塊厚度愈大，散熱愈慢，所以調整后的混凝土內部中心溫度按下式計算：13、Tmax=T0+T（t）.Tmax-混凝土內部中心最高溫度；T0 -混凝土澆筑入模溫度；T（t）-在t 齡期的混凝土絕熱溫升；-不同澆筑塊厚度的溫降系數，按下表查用；不同澆筑塊厚度與混凝土絕熱溫升的關系（值）澆筑塊厚度（m）1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 0.36 0.49 0.57 0.65 0.68 0.74 0.79 0.82 不同齡期水化熱溫升與澆筑塊厚度的關系澆筑塊厚度(m)齡期（天）1 3 6 9 12 15 18 1.0 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 1.25 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.0414、 1.50 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 2.50 0.65 0.62 0.59 0.48 0.38 0.29 3.00 0.68 0.67 0.63 0.57 0.45 0.36 4.00 0.82 0.74 0.73 0.72 0.65 0.55 0.46砼最終絕熱溫升：Tmax=CMcQ+50F=240096.0335410+5075=61.11不同齡期的混凝土絕熱溫升T（t）=(CMcQ+50F)（1-mte）m=0.384 t 1 3 6 9 12 15 18 T（t）19.4941.8055.0059.1660.5061.1161.110.36 0.215、9 0.17 0.09 0.05 0.03 混凝土內部中心最高溫度Tmax=T0+T（t）.=20+T（t）.t 1 3 6 9 12 15 18 Tmax20 35.0535.9530.0625.4523.0621.83（2）混凝土表面溫度計算混凝土表面溫度Tb(t)=Tq+24Hh(H-h)T(t)=38.59Tb(t)-齡期t時，混凝土表面溫度 Tq-齡期t時，大氣的平均溫度 H-混凝土的計算厚度（m），H=h+2hh-混凝土的實際厚度（m）h-混凝土的虛厚度（m），h=K-混凝土的導熱系數，取 2.33W/m.K K-計算折減系數，可取 0.666-模板及保溫層的傳熱系數 W/m2.K16、 T(t)-混凝土截面中心與表面之間的溫差（）；混凝土所需保溫（隔熱）材料的厚度計算i=bbqbiKTTTTH)()(5.0maxi-模板及保溫材料的厚度（m）H-混凝土的計算厚度（m），H=h+2hh-混凝土的實際厚度（m）h-混凝土的虛厚度（m），h=K-混凝土的導熱系數，取 2.33W/m.K i-保溫材料的導熱系數Tb-混凝土表面溫度 Tmax-混凝土內部最高溫度 Tq-混凝土澆注后 3-5d內的大氣平均溫度 Kb-傳熱系數修正值，取 1.32.0，視保溫材料的透風性能和風力情況而定0.5-中心溫度向其邊界散熱的距離，取其結構厚度的一半根據施工配合比水泥的用量和現場實測混凝土入模溫度,17、可計算求得需覆蓋棉氈厚度。i=1cm 用2層棉氈覆蓋的方法。7、內部降溫專門措施如附圖所示，在厚度 2.0m 的承臺中心加設直徑25 的地暖盤管，管與管的水平間距為 1.5m 左右，兩個頭伸出坑外，一頭接自來水，一頭排放，在排放口放溫度計進行測溫，根據測溫情況調整水流大小。8、混凝土施工安全措施1）澆筑混凝土人員，應戴安全帽、穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護裝置。夜間施工必須有足夠照明。混凝土泵操作人員必須有上崗證，并熟悉操作規程和泵車的使用說明，嚴禁非專業人員操作混凝土輸送泵。2）汽車泵的停靠位置必須距基坑邊2 米以上，以保證基坑安全。3）不得隨意調整液壓系統壓力，作業完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力。輸送泵工作時間過長要防止油溫過高，如達到70，應停止運行。4）混凝土罐車進入現場后，有專人負責指揮，倒車時注意慢行，防止倒車撞人。5）基坑四周必須設置護身欄，防止施工過程中，人員墜落傷亡。搭設完畢后必須經安全員等相關人員驗收合格后，方可進行使用。6）必須派專人負責振搗器的電纜，防止在振搗器移動中托壞電纜，產生漏電現象。7）設專人負責振搗工作，避免產生漏振，出現混凝土局部質量問題。8）混凝土澆筑期間，必須有管理人員值班，并要求現場電工經常性的巡視，24 小時開機，預防發生因停電或機械故障形成澆筑的中斷。