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1、目 錄一、編制依據1一、編制依據1二、工程概況1三、施工計劃1四、施工準備11、便道和現場規劃12、施工用水23、施工用電2五、施工組織2六、施工方案2七、施工工藝方法31、施工準備32、鉆孔施工43、注漿施工44、漿液配制55、注漿56、注意事項6八、安全、環保措施8巖溶注漿先導孔施工方案一、編制依據1、xx高速鐵路招投標文件、設計文件及現有圖紙；2、根據xx公司及蚌埠指揮部下達的計劃工期；3、通過現場踏勘，調查、采集、咨詢所獲取的資料及測量資料；4、鐵路路基施工規范（TB10202-2002）；5、鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10414-2003）；6、建設同類及類似工程的施工經驗、2、科技成果及用于本合同段施工隊伍的施工設備和技術力量情況。二、工程概況西北下行聯絡線路基巖溶注漿分布在XBXDK2+305.52 XBXDK2+610段，長共304.48m，最大填高2.5m。巖溶注漿段采用梅花形布置，孔間距5.0m，先導孔間距8.66m，排距7.5m，路堤地段加固范圍至路堤坡腳外5.0m，注漿孔孔徑110mm，注漿加固深度812m。巖溶注漿加固面積:9874m2,先導孔1326m/124根。三、施工計劃巖溶注漿計劃2009年2月10日2009年3月10日完成，有效工期28天。四、施工準備1、便道和現場規劃在新建鐵路右側縱向沿線路臨時征地擴寬修建一條施工便道，在路基線路右側修建臨3、時便道，和西北下行線特大橋臨時便道連接，為保證大型設備及物資運到施工現場及吊車的工作場地，新建便道按標準修建，堅持節約用地、水土沙土和環境保護。在施工場地做好排水溝和截水溝，建立完善的排水系統和暢通的施工道路。運輸便道技術標準為：路面寬度6.0m，便道下部換山皮石，路面采用25cm厚泥結碎石硬化。2、施工用水施工用水采取就近原則，注漿用水取自攪拌站內深井水，其他施工用水可就近取自臨近水塘。3、施工用電根據施工總體安排，沿線架設臨時貫通電力線，故本段施工可接引臨時貫通電力線。五、施工組織根據路基形式及工藝要求劃分巖溶注漿施工隊伍劃分表見表5.1。表5.1 巖溶注漿施工隊伍劃分表序號施工隊里程段落4、施工內容鉆機數量1巖溶注漿1隊XBXDK2+305.52 XBXDK2+610負責本段巖溶注漿施工20六、施工方案巖溶發育地段按照“探灌結合”的原則進行處理，選用地質鉆機、壓漿泵注漿方法施工。根據先導孔確定巖溶注漿段落、深度及有關參數。巖溶不發育時，采用水泥漿回填鉆孔。巖溶注漿同時有水泥攪拌樁加固的地段，先進行巖溶注漿工程，后施工水泥攪拌樁。巖溶注漿的施工思路是：前期施工摸索階段工藝總結、優化大面展開施工施工高潮階段后期收尾階段。巖溶注漿現場設備集中密集，安排機械布置、注漿管道安排合理與否直接影響生產能力，本工區對現場布置進行合理優化，采取分塊分區集中管理，具體布置詳見XBXDK2+305.55、2 XBXDK2+610段巖溶注漿先導鉆孔平面布置圖。七、施工工藝方法1、施工準備材料準備鉆孔、注漿用水采用深井水，注漿用的水泥采用PO42.5袋裝水泥，水泥保持新鮮，不超過出廠日期3個月，受潮結塊者不得使用。符合國家質量要求的波美度為3843Be的水玻璃，模數2.43.0。對選購的水玻璃進行稀釋直至符合要求的濃度備用。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況先灌注粉煤灰或中粗砂對溶蝕腔體進行充填，再采用水泥漿液或雙液注漿，全充填溶洞一般采用單液注漿。采用粉煤灰水泥漿液注漿時，其砂、粉煤灰材料的要求， 砂：其粒徑小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有機物含量小于3%。粉煤灰：進行磨細，其細度6、不粗于同時使用的水泥，燒失量小于3%。作業條件施工場地預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。按基準點、施工圖標定孔位，并進行復測。在注漿施工前，對鉆機、注漿泵、攪拌機等機械進行檢查、調試、維修，使其保持良好的狀態。技術準備取得詳細的巖土工程勘察資料、注漿加固設計文件及圖紙、施工現場平面圖、控制樁點的測量資料。對水泥強度、安定性及其他必要的性能指標進行復試。2、鉆孔施工定孔位根據設計要求標出注漿孔位置，并進行復測。注漿孔采用梅花型布置，孔縱向間距8.66m，排距15m。鉆機與注漿設備就位注漿孔位標定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位。鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調整鉆機角度，安裝牢固，7、定位穩妥。各類設備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為3050m，以防壓力損失。鉆進將鉆桿對準所標孔位，用108鉆頭開孔鉆進，保證開孔直徑部小于110mm。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。鉆進至一定深度，采用套管護壁。一般注漿厚度不小于10.0m，進入弱風化灰巖層不小于5.0m。外露或淺埋地段“處理深度10m，當遇見溶洞時，應至溶洞底以下不小于1.0m，路堤地段注漿孔布置采用梅花形布置。路基面處的溶洞采用C25混凝土填筑，其它空洞采用粉煤灰填充；表面溶溝、溶槽采用C25混凝土嵌補。對溶蝕裂隙進行注漿加固。注漿套管嵌入基巖0.5m，用M7.5水泥砂漿固結成一體。終孔直徑不小于918、mm。鉆進過程中應注意觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄。3、注漿施工試泵開泵前先將三通轉芯閥調到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調小，泵壓徐徐上升，當泵壓達到預定注漿壓力時，持續二、三分鐘不出故障，即可結束。安裝注漿管和止漿塞鉆孔完畢，進行清孔檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機進行掃孔。在確定注漿管內無阻塞物后，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內，再用臺車將管頂入孔內到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分擠壓緊實，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止9、漿塞固定。注漿管外露的長度不小于3040cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。壓水試驗壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力，并持續15min4、漿液配制水泥漿液水灰比為1:1。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況先灌入中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，再采用煤灰水泥漿液或雙液注漿。按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌合水泥漿液。在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，并用玻美計測試其濃度。施工中采用的水玻璃波美度為3843Be。將配制好的化學漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內備用。5、注漿注漿管路系統的試運轉：用1.52倍于注漿終壓對系統進10、行吸水試驗檢查，并接好水、電；檢查管路系統能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設備機況是否正常；使設備充分熱身。試運轉時間為20min。注漿順序：按自路基坡腳向線路中心的順序進行，先兩側后中間，以保證注漿質量。注漿壓力控制：灰巖中為0.10.3MPa，巖土界面附近逐步加大到0.30.5 MPa。結束注漿。當注漿達到下列標準之一時，可結束該孔注漿：注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右，吸漿量不大于40L/min，維持30min；冒漿點已出注漿范圍外35m時；單孔注漿量達到平均注漿量的1.52.0倍，且進漿量明顯減少時。當達不到上述標準時，應清孔再次注漿。提管、回填。注漿完成后應立即拔管，11、若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時用水泥砂漿封孔。6、注意事項注漿鉆孔采用鉆機成孔，鉆機須安裝牢固，定位穩妥、固定。注漿孔應跳孔施鉆，不應全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。各類設備應就近安裝固定管線，不宜過長，以防壓力和流量消耗。鉆機成孔插入注漿管后及時封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。注漿用的漿液應經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始注漿，并應在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經過篩網過濾。注漿施工時，采用自動12、流量和壓力記錄表，并及時對資料進行整理分析。開啟或關閉注漿泵時必須先開啟或關閉化學注漿泵，以免堵塞管路注漿過程中盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。注漿順序按跳孔間隔方式進行，并采用自路基坡腳向線路中心的順序進行。機電設備固定就位，不可亂堆放、搬動，電動部分設置網罩，電箱電線應懸掛。不得將盛漿桶和注漿管路暴露于陽光下，以防漿液凝注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。還應加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等）。各孔注漿量依據具體地質情況有較大的差異，當連續注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時，應考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰雙液注漿。必要時間歇注漿。注漿量過大時，應提13、請有關四方會勘，采取適當的工程措施進行處理。7、成品保護組裝設備及注漿孔施工時，需注意保護現場軸線樁和高程樁。先成孔后注漿施工注意對成孔的保護。注漿體未達到設計強度前，不得開挖或擾動注漿體。 注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。采用標貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進行測試，檢查注漿效果。并對鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的3%5%，且不存在明顯漏水現象。鉆孔檢查。檢查孔數為5%，根據取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。8、巖溶注漿施工工藝流程圖鉆機就位定孔位鉆孔制漿壓漿提升一節壓漿結束移至新孔位巖溶注漿工藝流程圖八、安全、環保14、措施1、安全措施（1）操作人員必須持證上崗。鉆機操作工、注漿泵司泵人員應具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。（2）機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準；施工中若發現設備運轉異常，應立即關閉電源進行檢修。（3）機電設備應固定就位，不可隨意搬動，電動部分應設置網罩，電箱電線應懸掛。（4）注漿過程中應避免高壓噴嘴接頭斷開或軟管破裂導致漿液噴射、軟管甩出引發安全事故。（5）施工中鉆機應置于平整堅實的地面上，鉆機移位時應平穩并保持挺桿垂直，防止傾斜倒塌。（6）現場電線安裝，凡使用橡皮或塑料絕緣線，必須瓷柱明線搭設，開關設置合理。接地體可用角鋼，鋼管不少于二根，入土深度不小于2米，二根接地體之間距不小于2.5米,接地電阻不大于4歐姆。電源線須在漏電保護裝置，配電掛箱的下沿離地面不少于1.2米。2、環保措施（1）水泥等細顆粒散體材料，應遮蓋存放，運輸時防止遺、飛揚。（2）施工中產生的廢水經沉淀、過濾，經檢驗達到排放標準后排入附近池塘。在注漿過程中要注意環境保護，及時清理漿液污染物。一般整理好場坪后，應在注漿場坪四周修好臨時排水設施。（3）廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒，施工機具應采取降低噪聲措施，減少擾民。（4）最后徹底的清理場地，消除污染。