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1、1、概述氣化框架的氧氣管線是由空分系統來的高壓氧氣 , 入氣化爐的燃燒室內與水煤漿進行氧化反應。因氧氣的性質， 其管道安裝具有特殊性， 因而在施工中有一定的高要求，為保證氧管道的施工質量，在管道安裝前特編制此方案指導現場施工。1.1 施工特點氧氣管道內壁質量要求嚴格，必須保持內壁光滑清潔，特別是里口焊縫要求無焊瘤、無焊渣、無油脂等，施工作業組在對口及焊接中應高度重視，保證氧管道安裝的特殊要求；框架內的氧管道均布置在框架內比較高的平臺上, 高空風大 , 給焊接帶來困難 , 必要時，焊接需搭設防風棚;管道調節閥組多 ,試壓、吹掃時需制作調節閥臨時短節, 給試壓、吹掃工作帶來一定的難度 ;其部分材質2、選用為Inconel 625, 焊接工藝特殊且復雜, 在焊前必須有合格的焊接工藝評定 ;氧氣管道與氧氣連接的氮氣管道內部要求平滑，清潔度要求高，需脫脂處理（詳見脫脂方案）；1.1.6 施工作業人員必須高度重視氧管道的施工質量 , 在過程中嚴格按氧管道具體施工要求去做 , 確保其施工質量 , 保證今后氧管道的安全投入運行。1.2 工程量一覽表名稱材質單位數量無縫鋼管0Cr18Ni9m170Inconel 625m1.8管件0Cr18Ni9個36INCONEL 625個2法蘭304片14閥門個36儀表閥個 261.3 管道等級及特性管道等級物料名稱材質設計壓力（ Mpa）探傷比例管代號C3E氧氣03、Cr18Ni99.938.18待定OGF3E氧氣Inconel 62513.9待定OGF2E氧氣0Cr18Ni9 13.9 待定 OGA5E氧氣0Cr18Ni91.91.57待定OG2、編制依據2.1施工圖紙 05023-703-F2.2工業管道工程施工及驗收規范GB50235-972.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.5管架標準圖 HG/T21629-992.6氧氣站設計規范 GB50030-912.7氧氣及相關氣體安全技術規程GB16912-19972.8脫脂工程施工及驗收規范 HGJ202-822.9相關焊接工藝評定3、施工工藝程序4、施工方法、技術措施44、.1 施工前準備施工前方案經審批, 并向班組進行技術交底;根據施工需要配備相應工機具, 保證施工工藝的需要;施工場地的準備：A、氧管道施工采取專區施工；B、預制和堆放場地鋪一層木板；C、用彩條布圍起來，進行隔離，并達到防風要求；D、周圍環境清掃干凈，保證無灰塵。焊前必須按焊接工藝評定編制焊接工藝規程, 并向施工人員進行技術交底;高度重視氧管道的施工的重要性, 現場必須成立氧管道的施工作業組, 做到分工明確,責任到人 ( 特別焊工必須持證上崗), 保證氧管道的安裝質量。4.2 材料驗收及保管材料到現場后 , 必須妥善保管, 專門放在堆放的區域,管材下部應墊道木，管端須封口 ,并加以標識；管子、管5、件、閥門在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號并與產品質量證明書相符；管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，表面無裂紋、鱗皮、夾渣等缺陷；對到貨經驗收發現有懷疑時, 必須進行化學成份分析；對到貨材料經報驗檢查審批合格后方可組對、安裝；焊接材料的檢驗。a、接收所用的焊絲、焊條必須具有合格的質量證明書;b、查焊接材料的標準牌號、商品牌號和規格等標識，應符合設計文件的要求;C、封閉包裝的焊條，應按同牌號、 同規格盒數的2%進行檢查， 簡易包裝的焊條應逐盒檢查，應無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規格不符等缺陷;d、現場設有焊條庫, 不同焊接材料要分類擺放, 焊條庫室內要保持常期干燥；4.3 管子切割所有6、管子按單線圖下料，對材質0Cr18Ni9 用砂輪機切割或等離子切割；對材質 Inconel 625用砂輪機切割, 切割和打磨應使用專用砂輪片（嚴禁用此砂輪片切割或打磨其他材質），切割后必須除去管內的異物，保證管內清潔；切割完畢后不論管口是平口、斜口、均需用砂輪機將切口表面磨光，切口表面應平整、無裂紋、重皮、溶渣等。4.4 管道預制管道預制應考慮安裝和固定焊接的方便，盡可能加大預制深度減少固定口的焊接,預制完畢要作好標記，以利于現場X 射線的檢查及安裝;預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔;坡口加工及組對：A、管口組裝前應將焊口表面及內外壁清理干凈，直至發出金屬光澤，每側7、清理范圍在10mm以上 ,焊接前應采用丙酮清除坡口內、外表面的油污、污物，焊接時，焊縫兩側要纏醫用橡皮膏，防治飛濺，便于清理。B、為保證管道焊縫內表面的圓滑，特要求在對口時內壁應齊平，其內壁錯邊量不大于0.5mm;C、管道連接儀表一次元件開孔采用砂輪機加工, 其開孔處無銳角、 突出部，與管接頭點焊后，在焊前經廠方確認后方可焊接；D、管子對口時用直尺檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量， 當 DN100mm時 , 允許偏差為 1mm, 當 DN100mm時 , 允許偏差為2mm,但全長允許偏差為10mm;E、對口應嚴格按如下坡口要求進行組：（其間隙不可超標）焊接坡口采用V 型，型式如下圖：8、a:70 75 b: 2 3 mmp: 0.51.5mm4.5 焊接焊接方法為保證施工焊接質量及管內的清潔度，對氧氣管道材質為0Cr18Ni9 焊接方法采用氬電聯焊，對材質 Inconel 625焊接方法采用氬弧焊。根據不同的母材所選用焊材如下:母材焊絲焊條1Cr18Ni9TiH0Cr21Ni10A102Inconel625ERNiCrMo-3ENiCrMo-3a. 焊條、 焊絲在使用前應按說明書規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應采用丙酮清除其表面的油污、銹蝕等；b. 焊條烘烤應有烘烤記錄，且發放、回收、領用記錄齊全;c. 現場焊條使用，必須將焊條放置手提式保溫桶，保溫桶內溫度9、至少應保持50160, 每名焊工隨用隨取 ;4.5.3 焊接要求A、從事氧管道焊接的焊工必須持證上崗，其合格項目必須在有效范圍內;B、焊工應高度重視氧管道的焊接重要性，焊前應掌握各母材的相關工藝參數要求，嚴格把關對口質量，對對口超標要求的拒絕施焊；C、按 GB50236-98 和焊接工藝評定（PQR）要求編制焊接作業指導書（WPS）用于指導現場焊接工作 ;D、對口點焊后，其對口幾何尺寸經檢查確認后，方可焊接；E、組對點固焊的焊接工藝措施與正式焊接一致；F、在焊接過程中，為保證焊縫內表面的圓滑（相關規范特要求，表面不允許有焊瘤），必須嚴格控制焊接參數的變化，特別在根部焊時，焊接電流應在最佳范圍內10、；（參照焊接工藝規程）G、管子焊接時，管子兩端應封閉，并充氬保護，焊接過程中，焊絲的加熱端應置保護氣體中；H、管道焊接完畢及時對焊縫表面溶渣、飛濺物清除干凈，并作好焊縫表面酸洗鈍化處理；I 、為掌握工程的施工進度及焊縫的可追塑性，對當天施焊完的焊縫必須嚴格在管道焊縫附近及單線圖上標出焊接日期、焊縫編號及焊工代號，并統計日完成工程量。4.6 焊縫檢驗所有的焊縫應進行外觀檢查，焊縫的外觀質量應符合以下要求:檢驗內容質量等級表面氣孔無焊縫長度50mm內允許直徑 0.3 , 且 2mm的氣孔 2 個 , 孔間距6 倍孔徑表面夾渣無深 0.1 , 長 0.3 , 且 10mm咬邊無0.05 且 0.5m11、m根部收縮0.2+0.02 且 0.5mm0.2+0.02 且 1mm余高1+0.10 , 最大為 3mm 1+0.20 , 最大為 5mm內表面圓滑、無毛刺、焊瘤、焊渣外觀檢查合格的焊縫，應按設計提供的氣化單元管道一覽表要求分別對管道對接縫按比例進行X 射線檢查和管道開孔角焊縫部位按比例進行表面磁粉或著色檢查, ，對抽檢的焊縫位置應由業主、監理和施工單位的質檢人員共同確定。對檢查不合格的焊縫應進行返修，在返修部位補焊時, 應采取適合的焊接工藝參數, 保證焊縫內壁的要求, 返修后應重新進行X 射線檢查，并按要求對該焊工所在管道焊縫進行擴透 ;當同一部位的返修次數超過兩次時，返修前應進行質量分析12、，同時制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修;無損檢測的焊縫應在管線圖上進行標注，焊縫也要有永久性的標記;檢驗級別及合格標準如下表:( 此表探傷比例待設計院或業主) 定。焊縫型式檢測方法檢測比例 (%)質量等級檢驗標準對接縫X 射線100JB4730-94對接縫X 射線10 JB4730-94角焊縫磁粉或著色100JB4730-94角焊縫磁粉或著色10JB4730-944.7 支架制作支架預制時 , 其型式、材質、加工尺寸及焊接要嚴格按圖紙要求, 認真核對，按圖紙要求正確安裝其位置;每個支架焊縫都要進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。制作完成的管架應作好標記，以便現場安裝。413、.8 閥門氧管道閥門必須按圖紙的規格、型號進行逐一核對，無誤后方能使用。同時注意必須進行脫脂處理（所有管件）。若制造廠已進行脫脂，并有嚴密的密封包裝及證明時，經業主及監理同意 , 到現場可不需試壓和脫脂;4.9 管道脫脂管道脫脂a. 氧氣管道及與氧氣管道相連的氮氣管道所有連接部件在安裝前必須進行脫脂處理，對法蘭短節連接的管段，焊后無損探傷合格后脫脂, 對直管 ( 長度大于7m)脫脂后再安裝;b. 為減少二次污染，管材脫脂宜在管道預制下料后進行；c. 脫脂的具體方法和要求另行編制方案，見管道脫脂施工方案。管道脫脂后二次污染防護a. 預制、安裝時要使用兩雙手套，即兩套手套替換使用，防止已脫脂好的管14、道受到油污染；b. 脫脂后的管道應存放在干燥處 , 兩端應封閉。4.10 管道安裝氧氣管道安裝前其內壁必須經嚴格檢查，保證內表面無毛刺、焊瘤、焊渣、和其它可燃物等，否則，不得安裝；安裝過程中，為避免管道的污染，安裝工人的手、工作的工具和擦試用的棉紗都不應染有油污 ;在安裝中，若配管不能連續進行時，各開口處務必加蓋或用塑料布包扎;穿樓板管道 , 應加套管 , 管道焊縫不宜置于套管內 , 穿樓板套管應高出樓面50mm,管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞;管道需作靜電接地 , 按設計要求做，其電阻值應小于0.03 ;管道安裝時的允許偏差如下：( 測量用鋼板尺、線墜和角尺進行檢查)項目允許偏差（ 15、mm）坐標25標高20水平管道平直度DN1002L，最大50DN 1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.11 閥門安裝安裝前應核對閥門的規格、型號、材質，并清理干凈，保持關閉狀態。運搬、存放閥門時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。閥門安裝前，按介質流向確定其安裝方向;止回閥及儀表閥應按閥門的指示標記及介質流向，確保其安裝方向正確。4.12 法蘭安裝法蘭連接應同管道同心，并應保證螺栓自收穿入, 法蘭螺栓孔應跨中安裝, 法蘭間應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%, 且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法16、消除歪斜；4.13 支吊架安裝管道安裝的同時應及時進行支吊架安裝, 安裝位置及結構形式應正確, 支吊架應牢固可靠 , 與管子接觸良好；管道安裝完畢 , 應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質和位置；彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規定，系統壓力試驗、吹掃后，將彈簧的臨時固定件拆除；不銹鋼管道與碳鋼支架之間應墊入氯離子含量不超過25*10-6(25ppm) 石棉墊。5、強度、嚴密性試驗氧氣管道的強度及嚴密試驗的介質及試驗壓力，應符合圖紙設計要求，若設計沒有要求，應符合氧氣站設計規范GB50030-91 中的有關規定。見下表：管道工作壓力P(MPa)強度試驗嚴密性試驗試驗介質試17、驗壓力 (MPa)試驗介質試驗壓力 (MPa)0.1空氣或氮氣1.15P, 但 0.1空氣或氮氣1.0P3空氣或氮氣1.15P空氣或氮氣1.0P10水1.5P水1.0P做試驗時所用的空氣和氮氣，必須是不含油脂的干燥氣體，試驗用水，也必須干凈無油。不銹鋼管道水的氯離子含量不能超過25ppm.5.1 強度試驗用空氣或氮氣做強度試驗時，應在達到試驗壓力后穩壓5 分鐘，以無泄漏、無變形為合格。用水做強度試驗時，應在達到試驗壓力后穩壓10 分鐘，以無泄漏、無變形為合格。5.2 嚴密試驗嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，嚴密性試驗用無油、干燥的空氣或氮氣，在達到試驗規定壓力后持續24 小時，并觀察記錄下試18、驗開始和終止時的壓力、溫度，按規定公式計算出平均小時泄漏率A，對室內及地溝內管道，A 值不超過 0.25%為合格。對室外管道，A 值不超過 0.5%為合格。平均每小時泄漏率A，應按下列公式計算：當管道公稱直徑小于300mm時：A=1- *當管道公稱直徑大于300mm時：A=1- * *式中A 平均每小時泄漏率（%）；P1,P2 試驗開始、終止時的絕對壓力（MPa）；t1 ， t2- 試驗開始、終止時的溫度（）；DN以米為單位的管道公稱直徑（m） .6、吹掃經嚴密性試驗合格的管道，必須用無油、 干燥的壓縮空氣或氮氣進行吹掃，氣流速度不小于20m/S，直至出口無焊渣、污物等為合格。7、安全防護措施19、7.1參加施工人員須經技術交底和安全教育。牢固樹立“預防為主，安全第一”的指導思想。7.2施工人員進入現場應按規定穿戴勞保防護用品：進入現場必須戴安全帽，凡在墜落高度離基準面2m以上 ( 含 2m)的位置進行作業時，必須戴好安全帶。7.3 進入施工現場嚴禁吸煙，施工中不允許嬉戲打鬧，嚴格遵守建設單位的各項規章制度和項目部的有關規定。7.4用砂輪切割管子時，作業人員必須避開砂輪片旋轉的切線方向。7.5特殊工種 ( 電、氣焊工、起重工等) 須持證上崗。7.6管子運輸和現場組對應固定牢固，防止滾動傷人。7.7 安全人員應時常到現場監督檢查，發現違章作業應及時制止并采取措施。7.8壓力試驗時，應劃定禁20、區，無關人員不得進入。7.9系統試壓工作應統一指揮，步調一致，責任明確；系統帶壓時不允許敲擊管子、拆卸聯接件及處理其它問題。7.10 其它未盡事項應按SH3505-99 中有關規定執行。8、應急預案為了保護重大事故的人身安全，確保在意外情況發生時，搶救隊員和全體員工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時搶救傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度， 特制定應急預案。8.1 、呼救：當工地發生傷害事故時，最先發現情況的人員應大聲呼叫，呼叫內容要明確。聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告給與傷害地點最近的項目部管理人員、搶救小組成員、車間。使消息迅速報告到應急響應小組。8.2 、報警：報警員負責打急救電21、話120，報告發生傷亡、傷害的地點、傷害類型，同時必須告知工程附近醒目標志建筑，以利于急救中心迅速判斷方位。安全監察長將傷亡傷害情況及時報告公司安全監察科，并必須及時通報車間等相關部門。8.3 、接車：接車員迅速到路中接車，引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達現場。8.5 、應急自救措施及方法觸電自救：使觸電人員脫離帶電體，搶救人員必須首先保證自己不被傷害。如在附近有電源開關，應首先采用切斷電源的方法；如附近無電源開關，應尋找干燥方木、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。觸電者擺脫帶電體后，應立即就地對其進22、行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉移到另外的地方。火災、傷害自救： 由相關在場人員迅速切斷電源。然后撥打急救電話；將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，進行止血，止血方法同上。如有切斷傷害，應迅速尋找切斷的部分，將其妥善保留。總之，在急救中心醫生到來之前，應盡最大努力，進行自救，以使傷害降低到最低點。 在急救醫生到來之后，應將傷員受傷原因和已經采取的救護措施詳細告訴醫生。在處理同時必須及時通知車間。人員傷亡自救： 迅速移走周圍可能繼續產生危險的物體。為急救醫生、 車輛留出通道，使其能以最快速度到達傷員處。迅速撥打急救電話。行車事故不僅產生外傷，還產生內傷，在醫生來之前， 不可急速移動或搖動傷員身體，應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至平坦的地面上。 發現傷員有呼吸障礙，應進行口對口人工呼吸。發現出血， 應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血，應用指壓大腿根部股動脈止血。重大事故應急措施：火警： 119匪警： 110急救中心電話：120