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1、回轉(zhuǎn)窯筒體更換施工方案武漢榮科多焊材技術(shù)有限公司2016年05月10日概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，強大的熱工負荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，隨著設(shè)備自身的疲勞老化，回轉(zhuǎn)窯更換筒體已成為設(shè)備大修及改造工程中的主要內(nèi)容。筒體質(zhì)量及更換施工質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運行，因此施工中應(yīng)采用先進的施工方法和檢測手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量。在施工過程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請業(yè)主及其委派的現(xiàn)場專家確認并會簽，上道工序不合格絕不轉(zhuǎn)入下一道。回轉(zhuǎn)窯主要組成部分回轉(zhuǎn)窯由支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋2、輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩、潤滑及冷卻系統(tǒng)等組成。施工內(nèi)容 1、更換回轉(zhuǎn)窯2檔輪帶筒體及2檔至3檔（由窯頭向窯尾）筒體。施工準(zhǔn)備1.組織施工人員熟悉圖紙、設(shè)備說明書等技術(shù)資料，做好技術(shù)交底工作；(1)交底步驟：項目經(jīng)理和安裝人員，使每個人熟悉施工安全措施、施工工藝措施和施工技術(shù)要求。(2)交底內(nèi)容：施工安全；施工技術(shù)；施工質(zhì)量(3）所有施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的施工資格，具有上崗合格證施工人員（34）： 項目經(jīng)理1名安全員1名技術(shù)員2名領(lǐng)班2名鉗工10名鉚工6名起重工4名焊工8名2. 了解設(shè)備到貨及設(shè)備存放位置等現(xiàn)場情況； 根據(jù)業(yè)主設(shè)備備件供銷合同及廠家到貨清單清點備件規(guī)格、數(shù)量3.準(zhǔn)備施工工3、機具及材料，接通施工電源；施工工具（36臺/套）：電焊機5臺千斤頂500噸2臺氣割4套千斤頂100噸4臺磁力切割機2臺千斤頂20噸4臺角磨機4臺劃線工具1套經(jīng)緯儀1臺手拉葫蘆6臺水準(zhǔn)儀一臺吊車150噸一臺碳弧氣刨一臺4.根據(jù)設(shè)備到貨清單檢查其數(shù)量、規(guī)格、尺寸，根據(jù)圖紙要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查其質(zhì)量情況（筒體需隨帶具有專業(yè)檢測資質(zhì)單位出具的焊縫探傷報告）。施工具體方案1、首先查找該回轉(zhuǎn)窯筒體圖紙，了解筒體內(nèi)徑大小和相關(guān)安裝要求。2施工前的靜態(tài)測量：(1)窯筒體的彎曲測量：即窯各部位跳動值，重點是窯頭、窯尾、窯中齒圈、各檔滾圈及各更換更換筒體接口處兩側(cè)，測完后做好筆錄便。作用有三：第一作為原始數(shù)據(jù)便4、于大修后比較；第二作為筒體對接時的參考；第三作為對其他未更換筒體是否割口校直的依據(jù)。(2)窯、機各檔之間舊筒體的準(zhǔn)確長度及各底座縱向中心距(3)在有關(guān)部門配合下，依據(jù)圖紙技術(shù)要求及有關(guān)筒體制作工藝說明，現(xiàn)場準(zhǔn)確測量更換筒節(jié)的長度及兩端直徑。用鋼盤尺測量筒體端面外的周長，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長相差應(yīng)小于0.002D，且最大不得大于7mm；3、劃線架設(shè)筒體劃線支架，安裝劃線工具，利用回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動筒體，在筒體上畫出2條切割線、2條軌道線、2條校驗線，保證每一條線轉(zhuǎn)動1圈后完全重合。4、筒體支撐及加固（1） 根據(jù)窯外筒體切割線的位置，在窯內(nèi)相應(yīng)做出標(biāo)記，利用12#槽鋼在切割線兩側(cè)制作米5、字支撐，以保證筒體切割后不變性。在窯外利用事先做好的頂窯工裝分2點把窯頂起一點(2)新筒節(jié)經(jīng)檢驗合格后，內(nèi)側(cè)在用25*600鋼板作圓心加固米字撐，防止新制作筒體變形(3)制作吊裝設(shè)施和支撐筒體鋼支架以及必要的鋼平臺。(4) 在筒體外側(cè)，位于需換節(jié)窯尾方向使用2個支撐架預(yù)將窯筒體支撐住，支撐上方必須弧形托子托住窯體。注意支撐架地基要堅實，支撐架地基要臨時鋪設(shè)平臺或厚鋼板。 (5)調(diào)整螺栓24套，筒體搭接板30塊，筒體組連對接卡具24對；即每一筒體接口8套，筒體搭接板10塊（250*400），筒體組連對接卡具8對（螺栓、搭接板及筒體組連對接卡具由制作筒體廠家提供）(6)甲方準(zhǔn)備現(xiàn)場所需要的材料，支6、撐用大于200的厚壁管XX米、120槽鋼XXm、枕木XX根、30鐵板XX、氧氣、乙炔、焊條等若干。5辦理工作票。6、切割 (l)使窯體運行至中間位置。 (2)在筒體內(nèi)側(cè)沿切割線切割筒體，注意不能一次切割掉，每切割1000mm留100mm不切，以保證切割的同時筒體不受熱變形影響。 (3)檢查筒體外部支撐，并進行安全確認，然后對切割的留余處（每段100mm）進行徹底切割。(4)隨后將舊筒體吊出，用火焰切割在原筒體段節(jié)上開設(shè)現(xiàn)場坡口，且使用砂輪打磨光滑。7新筒體與輪帶組對核實新筒節(jié)尺寸與原筒體相關(guān)尺寸是否相符，確定后準(zhǔn)備組裝輪帶。首先要確定輪帶位置，在一側(cè)焊接4塊定位塊，利用吊車把輪帶裝上，并安裝墊7、板及環(huán)形擋鐵（若使用舊輪帶，需考慮磨損因素重新確定墊板厚度尺寸，不能按照原尺寸訂做）。8、舊筒體接口校圓對舊筒體接口進行的測量結(jié)果，如果橢圓嚴(yán)重要進行校圓，不圓度應(yīng)小于0.002D（D為筒體內(nèi)徑）。通常用專用設(shè)施和千斤頂校圓。9筒體組對與初找正（1）根據(jù)每節(jié)筒體實測數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距偏差不大于0.25/1000實長；首尾輪帶中心距偏差不大于0.3/1000實長；（2）利用吊車把組裝好的新筒體吊到一擋位置（注意吊裝時斜度要和原斜度一致便于對口） 準(zhǔn)備好筒體組對聯(lián)接卡具，并按8等分分布在筒體內(nèi)圓周上。但應(yīng)注意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫互相錯開，錯開角度不應(yīng)小于45；檢查輪帶內(nèi)徑8、尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測定其間隙是否符合圖紙要求；（3）用拉絲、壓絲等對筒體進行組對，每個拉絲周圍用2 mm厚墊片點焊焊縫接口處。對口錯邊量不大于2mm。初找正采用在筒體外部正下方、左右水平方根據(jù)校驗線進行測量兩線距離。合格后筋板加固。10筒體焊接前的準(zhǔn)備工作 (l)回轉(zhuǎn)窯筒體焊接工作，必須在窯筒體找正合格后進行，并可利用傳動裝置轉(zhuǎn)窯施焊。 (2)焊條選擇：焊條其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能不低于母材力學(xué)性能，焊條與工藝參數(shù)具體執(zhí)行圖紙要求。圖紙無要求時，必須制定焊接工藝指導(dǎo)書。 (3)參加窯筒體焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格才允許正式參加窯筒體的焊接工作。 一般情況每個焊工焊接兩塊試板，按簧求9、截取彎曲和抗拉強度試驗的試樣進行彎曲和抗拉強度試驗。試板的材料、坡口形式、焊接工藝都要求和正式焊接相同。 (4)焊條使用前必須進行烘干，在烘干箱中進行，溫度為250 300，烘干時間為l2 h。烘干后降溫至150左右恒溫保存，放在保溫筒中，隨用隨取，避免在空氣中停留時間過長。 (5)焊接前應(yīng)對窯體的坡口形式、尺寸進行檢查，坡口處不得有分層裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，焊接前應(yīng)將焊口兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等臟物清除干凈，露出金屬光澤即可開始焊接。 (6)焊接前，將各檔托輪軸承加潤滑油，擦凈托輪表面雜物，用輔助傳動裝置慢轉(zhuǎn)窯筒體，不得把電焊機地線接在輪帶或托輪上，電纜線要有可靠的絕緣措施10、，焊接地點要有良好的低壓照明，通風(fēng)和保溫。此外，要在焊接工人與轉(zhuǎn)窯操作人員之間建立通訊聯(lián)系。15精找正 精找正就是在組對筒體外部正下方設(shè)置基準(zhǔn)，慢轉(zhuǎn)窯體，測量分析與調(diào)整。窯體連接成整體后，統(tǒng)一進行動態(tài)精找正。跳動超標(biāo)部位，割開筋板，根據(jù)測量數(shù)據(jù)局部調(diào)整拉絲、壓絲或修整環(huán)縫，多次測量調(diào)整，直至符合要求。質(zhì)量檢查部門要嚴(yán)格把關(guān)，最后找正結(jié)果經(jīng)質(zhì)量檢查部門同意方可焊接。 窯筒體軸線找正用激光經(jīng)緯儀找正，其中心點徑向圓跳動不大于如下數(shù)據(jù)：窯筒體進出料口5mm，大齒圈及輪帶處4mm，筒體接口處8mm 修口找正時，必須事先拿出方案，確定割口量及千斤頂用力位置，分析受力狀況。需要向上頂時，一律使用馬鞍型支座11、，否則會使筒體橢圓，事與愿違。同時做好原始數(shù)據(jù)記錄，最后擰緊背帽，恢復(fù)筋板。16修坡口焊接 舊筒體環(huán)縫割坡口：坡口按圖紙要求，割好后，用鋼絲刷、手砂輪機等除去氧化鐵等雜質(zhì)。尤其是不等厚筒節(jié)對接坡口，要平緩過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階現(xiàn)象。最后，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書進行焊接。17窯筒體焊接(1)雨天或刮風(fēng)下雨時不應(yīng)進行焊接工作，在低溫條件下（5以下）由于冷卻過快，焊縫容易出現(xiàn)裂紋，窯筒體焊縫需進行預(yù)熱。（2）為防止窯筒體受日光照射而彎曲變形，應(yīng)在日出前或日落后進行焊接。（3）點焊：窯筒體對接找正無誤后，即可進行點焊，點焊采用的焊條與正式施焊時相同，點焊不得有咬肉過深及夾渣。x形坡口一側(cè)點焊，點焊時按周點焊（12、等分8點）180對稱進行。點焊過程將塞縫角鐵墊鏟除后點焊，點焊長度300mm，高度為56mm。 18其他 焊接完畢后，拆除內(nèi)部支撐、拉絲、壓絲、筋板。拉走外部支撐及有關(guān)臨設(shè)。恢復(fù)被拆除的有關(guān)設(shè)施。慢轉(zhuǎn)窯體，觀察備檔托輪與滾圈接觸情況，看是否有歇輪現(xiàn)象，并根據(jù)測量結(jié)果，判斷窯軸線的彎曲情況。慢轉(zhuǎn)調(diào)整，消除歇輪現(xiàn)象。 質(zhì)量控制點 (l)備件、材料、臨設(shè)的檢驗。 (2)筒體內(nèi)外各種支撐。 (3)切割畫線及割口處筒體的校圓，修口、坡口質(zhì)量。 (4)對接環(huán)縫、錯邊量。初找正情況。 (5)各檔間筒體及窯體總長度。 (6)動態(tài)精找正。 (7)焊接質(zhì)量。 (8)窯線調(diào)整及歇輪情況。 (9)拆除臨時支架。安全措施所有進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守公司頒布的安全生產(chǎn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，對新工人進行三級安全教育，在技術(shù)交底的同時進行安全交底；吊裝設(shè)備必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會；起吊前對起吊重物的重量一定要查清，嚴(yán)格計算，選擇吊點，嚴(yán)禁吊車超負荷工作；吊裝前一定要進行試吊，起吊后重物下面嚴(yán)禁站人，應(yīng)設(shè)吊裝警戒線；所有鋼絲卡扣務(wù)必卡牢，鋼絲繩和卡扣必須符合規(guī)定要求；清洗設(shè)備時，嚴(yán)禁吸煙，清洗油嚴(yán)禁亂倒；窯內(nèi)照明燈泡的電壓不得超過36伏。武漢榮科多焊材技術(shù)有限公司