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1、預(yù)制箱梁冬期施工方案中國(guó)建筑土木建設(shè)有限公司昌圖制梁場(chǎng)預(yù)制箱梁冬期施工方案編制：復(fù)核：審批:中國(guó)建筑土木建設(shè)有限公司昌圖制梁場(chǎng)編制依據(jù)1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB1751999 2鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ182003 3預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁 TB/T3043-2002 4混凝土外加劑 GB80761997 5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002 6鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) TB1042594 7鐵路橋涵施工規(guī)范 TB102032002 8鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 TB102102001 9鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB104152003 10 2、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ631989 11混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003 12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 13鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2003 14鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范 TB10002.1-99 15鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 TB10002.3-99 16客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技 2004120 號(hào)17客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基 2005101 號(hào)18鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件19鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè) 2005157 號(hào)20混凝土攪拌3、技術(shù)條件 GB9142 預(yù)制箱梁冬期施工方案1、工程概況1.1 氣候概況本段線處于溫帶季風(fēng)型大陸性氣候區(qū)。全年日照為2700 小時(shí)左右，年平均降雨量為 700毫米左右，年平均氣溫7.8 攝氏度，最低氣溫 -31 攝氏度，最高氣溫 34.4 攝氏度，封凍期 150天左右，凍土深度1.4m左右。無霜期 127-162 天。全年四季分明，雨量適中1.2 冬期施工主要內(nèi)容：冬期施工內(nèi)容：32m、24m箱梁預(yù)制。2、冬期施工工期安排：冬期施工工期：計(jì)劃從2008 年 10 月底-2008 年 11 月底。根據(jù)既定的施工進(jìn)度計(jì)劃，冬期施工期間，預(yù)制40片 32m（24m）箱梁。（注:本工期安排僅為按照往年4、平均氣溫情況而定，實(shí)際應(yīng)用時(shí)將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）3、梁場(chǎng)專門成立冬期生產(chǎn)保障小組，以保障冬期生產(chǎn)的順利進(jìn)行，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題。4、箱梁預(yù)制冬期施工保證措施：4.1 一般規(guī)定當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3d 低于 5 度或最低氣溫低于-3 度時(shí)。即進(jìn)入冬期施工。4.2 蒸養(yǎng)系統(tǒng)梁場(chǎng)冬期生產(chǎn)采用蒸養(yǎng)方式進(jìn)行保溫加熱，在全場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，即制梁臺(tái)座、攪拌站、砂石料倉(cāng)、蓄水池內(nèi)布設(shè)蒸養(yǎng)管道，通蒸汽加熱。梁場(chǎng)主要采用兩臺(tái)4T 鍋爐進(jìn)行蒸汽提供，主管道采用DN80無縫鋼管，支管道采用 DN50無縫鋼管。管道外覆蓋保溫層和防腐層。管道埋深為 1.5m，布置在凍土層以下。每?jī)蓚€(gè)制梁臺(tái)座中間設(shè)檢查井5、，便于對(duì)管道的檢修和維護(hù)。1#鍋爐主要為 1-7#制梁臺(tái)座、砂石料棚提供蒸汽；2#鍋爐主要為 8-14#制梁臺(tái)座，攪拌站提供蒸汽。制梁臺(tái)座蒸汽養(yǎng)護(hù)主管道同樣采用DN80，在制梁臺(tái)座的外模支撐架處采用6 根DN50管焊接成長(zhǎng) 30m的排管散熱器,分上下兩層，在模板兩側(cè)分別布置。每個(gè)制梁臺(tái)座配置閥門，可獨(dú)立控制供汽量。制梁臺(tái)座兩側(cè)采用彩鋼板圍護(hù)，上部采用蒸養(yǎng)棚覆蓋。蒸養(yǎng)棚使用建筑腳手架鋼管加工成桁架結(jié)構(gòu)，外部覆裝棚布，為防止積水和積雪，棚布上部安裝彩鋼瓦。梁場(chǎng)蒸汽管道平面圖4.2.1 骨料的保溫骨料倉(cāng)采用輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，人字形坡頂，外覆彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)，底部設(shè)置地?zé)峁芗訜?，地?zé)峁艿啦捎肈N50鋼管焊6、接。在料倉(cāng)沿地面明敷。管道與鍋爐房連接，對(duì)骨料進(jìn)行均勻加熱，加熱溫度不得高于60。料倉(cāng)蒸養(yǎng)管道布置圖加熱過程中，設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫，隨時(shí)注意骨料加熱情況，發(fā)現(xiàn)溫度過高或過低隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。料倉(cāng)內(nèi)留有足夠的骨料儲(chǔ)備場(chǎng)地，以備新進(jìn)骨料有充足的預(yù)熱時(shí)間。4.2.2 攪拌站拌和站搭設(shè)全封閉彩鋼活動(dòng)板攪拌樓，攪拌樓充分考慮了東北地區(qū)風(fēng)雪的影響，牢固可靠。采用鍋爐供蒸汽，排管散熱器供熱的方案。主要對(duì)外加劑罐、蓄水池、稱料斗和攪拌機(jī)主機(jī)樓進(jìn)行保溫。1）外加劑罐搭設(shè)彩鋼活動(dòng)板房，內(nèi)安裝排管散熱器加溫。2）攪拌站蓄水池采取直接將蒸汽通入池內(nèi)的方法，水溫不得高于80。將蓄水池劃分成 6 個(gè)部分，對(duì)每個(gè)部分的單獨(dú)加熱。水7、泵房?jī)?nèi)同樣安裝蒸汽散熱器進(jìn)行蒸汽加熱，防止水泵凍結(jié)。3）為保證稱量精度，在稱料斗內(nèi)采用覆蓋棉棚布，并在靠近傳感器的附近安放電暖器，以保證稱料斗內(nèi)溫度能夠穩(wěn)定在0 度以上。4）在攪拌機(jī)主機(jī)樓墻壁上懸掛專用暖氣片。5）為了更好的監(jiān)控保溫效果，在各個(gè)進(jìn)行保溫處理的部位懸掛溫度計(jì)進(jìn)行溫度監(jiān)控。一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即采取有效措施處理。4.2.3 混凝土工程4.2.3.1混凝土拌和。試驗(yàn)室選配合適的冬期混凝土施工配合比，適當(dāng)縮短混凝土凝結(jié)時(shí)間和提高混凝土早期強(qiáng)度，避免混凝土早期受凍?；炷涟韬颓跋扔脽崴疀_洗攪拌機(jī)，然后投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時(shí)間水溫降低到40左右時(shí)，再投入水泥和外加劑繼續(xù)攪拌到規(guī)定8、的時(shí)間，冬期施工混凝土的攪拌時(shí)間比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%?；炷翑嚢钑r(shí)，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)，根據(jù)熱工計(jì)算結(jié)果，對(duì)水和骨料采取加熱措施。以拌合好的混合料溫度來控制各種材料的加熱溫度。出機(jī)溫度不低于10，入模使溫度不低于5。坍落度控制在1620cm?；炷镣Ｖ箶嚢韬螅瑧?yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。4.2.3.2混凝土輸送混凝土運(yùn)輸采用 混凝土攪拌運(yùn)輸車，為減少運(yùn)輸過程中的熱量損失，將車的罐體使用巖棉被進(jìn)行包裹，同 時(shí)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。4.2.3.3 混凝土澆筑混凝土澆筑使用布料機(jī)進(jìn)行澆筑，在混凝土澆筑前，先泵送熱水沖洗混凝土輸送管道，加熱用水不得流入模板中?；炷凛斔凸艿啦捎脦r棉被包裹?；炷翝仓r(shí)，要9、及時(shí)振搗，全部澆筑工作結(jié)束后，馬上覆蓋蒸養(yǎng)棚內(nèi)。4.2.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，立即進(jìn)行防寒保溫。箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)：在制梁臺(tái)座上采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；在存梁臺(tái)座上采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。1、蒸汽養(yǎng)護(hù)梁體混凝土采用覆蓋棚罩，排管散熱器蒸汽加溫的養(yǎng)護(hù)方法。選用2 臺(tái) 4t/h 的鍋爐供汽。1）養(yǎng)護(hù)罩骨架為鋼管與圓鋼焊成的桁架結(jié)構(gòu)，上覆蓋篷布和彩鋼瓦，混凝土灌注完畢后應(yīng)立即蓋好養(yǎng)護(hù)罩。蒸汽主管道采用DN80mm 鋼管，支管道采用DN50mm 鋼管。放汽管道采用 DN20mm 鋼管，其上均勻鉆一排 3mm 孔眼，在梁體橫截面內(nèi)的不同位置布設(shè) 12根蒸汽管道，采用自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)，多點(diǎn)測(cè)溫、嚴(yán)格控制升、降溫梯度、恒10、溫時(shí)間和拆模溫度。蒸養(yǎng)棚大樣圖制梁臺(tái)座蒸養(yǎng)管道布置圖2）養(yǎng)護(hù)制度蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫，降溫四個(gè)階段。各階段溫度和所需時(shí)間控制見下表?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對(duì)箱梁進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并探索其相互關(guān)系，建立養(yǎng)護(hù)曲線。根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。各階段溫度控制要求表序號(hào)階段說明1 靜停養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度保持10以上2 升溫梁體混凝土在灌注完成4h 后開始通蒸汽加溫，升溫速度平均每小時(shí)控制在 510。升溫速度應(yīng)視環(huán)境溫度而定，當(dāng)環(huán)境溫度低于 15時(shí)，每小時(shí)升溫 5，當(dāng)環(huán)境溫度高于15時(shí)，每11、小時(shí)升溫810。3 恒溫恒溫約 18 小時(shí)左右，養(yǎng)護(hù)溫度不超過45，梁體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在 60以內(nèi)。4 降溫降溫速度在每小時(shí)810，在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度差異均不超過15。在升溫、降溫和恒溫階段，每隔半小時(shí)，觀測(cè)一次溫度，并作好記錄，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度確定蒸汽放入量，以調(diào)節(jié)蒸養(yǎng)溫度，防止混凝土表面開裂。各環(huán)境溫度下各階段所需時(shí)間表環(huán)境溫度階段名稱時(shí)間(h)環(huán)境溫度階段名稱時(shí)間(h)15靜停4 515靜停4 升溫3 升溫6 恒溫18(溫度 452)恒溫18(溫度 452)降溫4 降溫6+5靜停采用蒸汽低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為510制梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，靜停期間保12、持棚溫不低于5，灌筑完 4 小時(shí)后方可升溫，升溫速度不得大于10h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個(gè)別最大不得超過65；降溫速度不得大于10h。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)梁體拆模(放張)強(qiáng)度要求、混疑土配合比及環(huán)境等通過試驗(yàn)確定?？椎拦酀{材料漿體性能符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混疑土預(yù)制粱暫行技術(shù)條件的要求?？椎拦酀{在正溫下進(jìn)行，壓漿結(jié)束后，確保漿體72小時(shí)內(nèi)處于 5以上。2、噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，蒸養(yǎng)結(jié)束，梁體拆模后即進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，除箱梁頂板表面覆蓋厚毛氈或棉被(當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí))外，其余部位的混凝土表面全部噴涂養(yǎng)護(hù)劑。禁止對(duì)混凝土表面灑水。養(yǎng)13、護(hù)劑采用聚合物改性水玻璃系列養(yǎng)護(hù)劑，屬液態(tài)成膜養(yǎng)護(hù)劑的一種，在新成型的混凝土表面使用該養(yǎng)護(hù)劑后，便可起到封閉混凝土表面微孔，保持混凝土內(nèi)部水分的作用，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。4.2.3.5混凝土拆模冬期混凝土拆模時(shí)，防止梁面混凝土溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15。4.2.3.6混凝土測(cè)溫設(shè)專人進(jìn)行混凝土溫度的測(cè)量。按要求布置測(cè)溫孔并編號(hào)，按規(guī)定測(cè)量并記錄混凝土的入模溫度，養(yǎng)護(hù)初始溫度，升溫、恒溫、降溫過程中的混凝土的溫度。根據(jù)養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄，推算混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，決定同條件試塊試壓時(shí)間、混凝土拆模時(shí)間以及拆模后混凝土外表面的保溫措施，拆模14、時(shí)混凝土表面溫度和自然溫度之差不能超過 15。4.2.4 冬施混凝土試件除按照規(guī)定數(shù)量制作混凝土試件外，尚根據(jù)養(yǎng)護(hù)，拆模和承受荷載的需要，增加不少于 2 組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件。4.3 預(yù)應(yīng)力張拉，管道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的梁體混凝土表面溫度應(yīng)保持在0以上。后張預(yù)制梁終張拉結(jié)束后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)以及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體以及環(huán)境溫度不得低于5。當(dāng)環(huán)境溫度無法滿足生產(chǎn)要求時(shí)，可以在需進(jìn)行張拉壓漿作業(yè)的梁體外覆蓋棚布，同時(shí)在梁體的兩側(cè)安放暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱，以保證溫度能夠滿足要求。具體實(shí)施步驟如下：1）在進(jìn)行張拉壓漿的工序之前，首先對(duì)棚內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。使環(huán)境溫度達(dá)到5以上。2）15、張拉壓漿結(jié)束后，立即將棚布密封，使用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱。并在棚內(nèi)四周放置溫度計(jì)隨時(shí)監(jiān)控棚內(nèi)溫度變化。3）當(dāng)封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，可停止養(yǎng)護(hù)。4.4 封錨封錨混凝土與梁體混凝土相同，其混凝土拌制和運(yùn)輸?shù)谋丶訜岱绞酵后w。在澆注混凝土?xí)r首先在端部覆蓋篷布保溫，在封錨模型上安裝電熱毯通電預(yù)熱?；炷翝沧⑼旰?，通過電熱毯加熱，保證篷溫在5以上，直至混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到20MPa 以上方可拆除模板。模板拆除后，在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并覆蓋塑料薄膜。5、鋼筋工程鋼筋加工棚內(nèi)要設(shè)置簡(jiǎn)易擋風(fēng)及覆蓋措施。防止鋼筋加工過程中的急劇降溫，保證鋼筋加工棚內(nèi)的溫度均勻變化。鋼筋接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)清除冰雪、污垢雜物，應(yīng)使焊縫和16、熱影響區(qū)緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪，雪天不得在現(xiàn)場(chǎng)施焊，必須焊接時(shí)采取有效遮蔽措施，室外風(fēng)力超過4 級(jí)，焊接時(shí)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪；溫度低于-10時(shí)，不得進(jìn)行施焊。每批鋼筋焊接前，必須進(jìn)行同條件下的焊接試驗(yàn)。焊接接頭分批按規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。每200 個(gè)同類接頭為一批，外觀檢查每批抽查10%的接頭，力學(xué)性能試驗(yàn)切取 6 個(gè)試件（3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)）。6、其他保證措施6.1 機(jī)械設(shè)備冬期施工使用的各種機(jī)械全面檢查，更換各種潤(rùn)滑系統(tǒng)用油及采購(gòu)-35燃油，對(duì)有問題的機(jī)械設(shè)備及時(shí)修理，不得帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械在使用前首先檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，無凍17、結(jié)情況后方可啟動(dòng)，非專職機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。6.2 人員裝備按照以人為本的原則，所有施工人員配備棉安全帽、棉衣、棉褲、棉手套，作好防寒防護(hù)。7、冬期施工安全保證措施進(jìn)入冬期前，提前作出防寒保暖工作方案，將責(zé)任分解到崗落實(shí)到人。根據(jù)方案?jìng)渥悴牧?、設(shè)備、工具及勞保用品。冬期施工做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。作業(yè)前，場(chǎng)地清出積雪凍冰，模型上及道路加設(shè)圍攔、防滑條等防滑措施。雪后派專人對(duì)施工場(chǎng)地、道路積雪及時(shí)進(jìn)行清理。嚴(yán)防機(jī)械凍壞，運(yùn)輸車輛安設(shè)防滑鏈，雪后在坡道上進(jìn)行防滑處理，防止車輛發(fā)生事故。冬期施工應(yīng)做好生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防煤氣中毒工作，采用良好通風(fēng)煤爐和通風(fēng)管道等措施，防止施工人員和相關(guān)人員煤氣中毒。冬期施工應(yīng)做好蒸汽鍋爐管道的保暖工作，確保鍋爐安全運(yùn)行。戶外機(jī)械設(shè)備及時(shí)放水、更換燃油、添防凍劑，加強(qiáng)零部件的檢查和調(diào)換。班前仔細(xì)檢查勞動(dòng)工具的完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。