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1、 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司BEIJING GUODIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD 國電駐馬店熱電廠2300MW機組擴建工程吸收塔底板制作安裝施工方案編 號：BJLYFATLFB004名 稱：吸收塔底板制作安裝編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 二00九年九月九日北京國電龍源環(huán)保工程有限公司駐馬店項目部目 錄1、概況：12、編制依據(jù)13、施工前的準(zhǔn)備14、施工程序15、塔底板組裝36、焊接前準(zhǔn)備工作及焊接工藝要求37、底板焊縫檢查與驗收58、底板焊縫真空試驗59、工作進度及勞動力資源安排610、施工機具計劃6112、安全保證措施及文明施工61、 概況：吸收塔底板直徑12266mm，板材厚度=8mm，設(shè)計選用的板材寬度500mm，甲供板材寬度為2200mm，底板凈重7408.6Kg，材質(zhì)Q235B。底板拼接焊縫落在底梁（工字鋼）中心墊板上，底板是吸收塔構(gòu)件中的重要部位，施工時嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求及有關(guān)施工規(guī)范要求進行制作安裝，保證工程質(zhì)量。2、 編制依據(jù)1） 國電駐馬店熱電廠2300MW供熱機組煙氣脫硫工程施工圖（圖號：T217S-10-01-05）及其它設(shè)計文件。2） FGD設(shè)備制造及驗收規(guī)范“吸收塔部分”( NJLY04060201)3） FGD設(shè)備施工及驗收規(guī)范“吸收塔部分”( NJLY0406033、01)4） 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5031-943、 施工前的準(zhǔn)備3.1 臨時施工用電電纜鋪設(shè)，電源接點由總包指定，按照施工安全用電規(guī)定要求保證施工安全。3.2 加工場地制作組裝、加工鋼平臺，鋼平臺的大小根據(jù)吸收塔構(gòu)件的最大尺寸而定，尺寸為：9米12米。底部框架為18#槽鋼，平臺鋪板為=10mm鋼板。平臺水平度2mm。3.3 底板鋼材外表面不得有裂紋、分層、裂縫、深坑。其缺陷深度不得超過下表中“1” 規(guī)定的限度。板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度mm打磨的許可深度mm3e80.20.38e150.30.415e250.40.53.4 主要材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，其4、生產(chǎn)商應(yīng)具有相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)，材料出場應(yīng)具備合格證及材質(zhì)證明書。3.5 焊接材料按設(shè)計文件要求選用，其產(chǎn)品應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。試用前報監(jiān)理確認(rèn)，方可使用。3.6 施焊人員焊縫應(yīng)作焊縫試驗。達到國家或行業(yè)規(guī)定要求方可上崗施焊。4、 施工程序4.1 基礎(chǔ)檢查驗收，基礎(chǔ)標(biāo)高和幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)表面水平度為2mm。基礎(chǔ)驗收報監(jiān)理確認(rèn)方可進行底板安裝。4.2 排版、下料、坡口加工4.2.1 底板排版在鋼制工作平臺上進行，排版的幾何尺寸和塊數(shù)符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實到材料的寬度和長度，編制排版圖。報設(shè)計審核確認(rèn)后進行下料加工。4.2.2 吸收塔底板排版示圖：4.2.3 根據(jù)現(xiàn)場5、材料規(guī)格尺寸，若有需拼接時，相鄰焊縫應(yīng)錯開200mm。4.2.4 下料尺寸按照排版圖尺寸進行，并考慮加工余量。4.2.5 坡口加工角度及坡口打磨處理是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須按照設(shè)計文件要求及規(guī)范要求施工。5、 塔底板組裝5.1 塔底板在現(xiàn)場組裝，組裝前要核對底梁中心線之間配合尺寸是否符合設(shè)計圖紙及排版尺寸要求。5.2 預(yù)制好的底板采用16t汽車吊吊裝，吊裝時采用吊具，鋼板應(yīng)呈水平狀平穩(wěn)吊裝，（如圖所示），為防止變形必要時須臨時加固。底板吊具示意圖5.3 底板加強筋孔在工作平臺上排版時按設(shè)計施工圖尺寸在鋼板上畫線，為防止運輸變形可以在現(xiàn)場開孔。5.4 筋板先焊接在地梁墊板上，待底板定位焊接6、后拆除。底板焊接完工、真空試驗合格后安裝筋板孔蓋板。5.5 筋板安裝位置排版圖、蓋板構(gòu)件尺寸圖見T217S-10-01005 視圖及蓋板詳圖。5.6 底板與混凝土表面應(yīng)貼合密實，不準(zhǔn)有起拱突起，底板與混凝土表面不準(zhǔn)出現(xiàn)空隙。在格柵與支撐梁方框內(nèi)，底板平整度3mm。5.7 底板的對接焊縫與塞孔焊接的焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須經(jīng)打磨平滑，尺寸5mm的圓弧過度。6、 焊接前準(zhǔn)備工作及焊接工藝要求6.1 底板焊接材料選用，電焊條采用E4315 、E4316或E4328型，焊絲采用H08A，并配以相應(yīng)焊劑，用CO2氣體保護焊選用H08Mn2SiA焊絲。6.2 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管。使用前應(yīng)7、按說明書的規(guī)定進行烘干后使用。烘干的焊條應(yīng)保存在100-150的恒溫箱中，隨用隨取。6.3 焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝和材料的要求。6.4 底板焊接工藝要求6.4.1 焊接方法：手工電弧焊6.4.2 母材類別：Q235B6.4.3 焊接電源：直流6.4.4 焊條牌號：E4315（J427）6.4.5 工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）電源極性焊接速度（mm/min）打底層3.2115-12570-80填充層4.0170-180220-240蓋面層4.0160-170190-2106.4.6 外檢合格標(biāo)準(zhǔn)焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其它位置平焊其它位置比坡8、口每側(cè)曾寬寬度差手工焊 半自動焊0-3mm0-4mm2mm3mm3mm6.4.7 焊接順序示意圖7、 底板焊縫檢查與驗收7.1 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方進行焊接。7.2 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物。清理焊縫表面然后進行焊縫外觀檢查。7.3 焊縫外觀檢查表面不得有裂紋、氣孔、夾渣。外觀檢查合格后才可以進行其它檢驗。外觀質(zhì)量不得低于下表標(biāo)準(zhǔn)。焊縫外觀質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗項目檢驗指標(biāo)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法及器具合格優(yōu)良焊縫外觀質(zhì)量焊縫成型焊縫過渡圓潤，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好目測焊縫尺寸符合設(shè)計要求目測，焊縫檢測尺裂紋主要無3-5倍放大鏡，9、目測弧坑無表面氣孔主要無表面夾渣主要無7.4 底板焊縫經(jīng)100%作磁粉檢測或滲透檢測。8、 底板焊縫真空試驗8.1 底板焊縫真空試驗在外觀檢查合格后進行，真空試驗壓力為53KPa。8.2 焊縫須清理干凈，底板焊縫表面打磨平整，清除臨時焊件。8.3 操作方法：真空箱焊縫橡皮泥或面粉玻璃面真空表接真空泵8.3.1 被試驗焊縫刷泡沫液，真空箱罩住被試驗焊縫，用面粉團或橡皮泥密封。（參真空試驗示意圖）8.3.2 開啟真空泵，真空壓力達到規(guī)定值時，從玻璃框觀察焊縫泡沫有吹泡證明此處滲漏，無吹泡現(xiàn)象則焊縫真空試驗合格。9、 工作進度及勞動力資源安排9.1 底板制安進度安排分項工程名稱工作內(nèi)容日歷天起始日期10、1#、2#吸收塔底板制安基礎(chǔ)標(biāo)高、平面度驗收1底板排版、下料4底板鋪板、現(xiàn)場焊接6底板焊縫真空試驗1底板驗收19.2 勞動力計劃：鉚工 4人； 電焊工 4人； 普工 4人；電工 1人；制安監(jiān)督 1人。10、 施工機具計劃機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注汽車吊26t1平板車10t1逆變焊機ZX7-4002交流焊機BX-3154焊條烘箱ZXH-301磁力氧氣切割機CGJ-1001倒鏈2T-10T5角向磨光機100-15050真空箱及真空泵1角向磨光機S1M-FF04-100A412511、12、13、 安全保證措施及文明施工1. 焊接設(shè)備接線、接地符合安全施工用電規(guī)定要求。2. 氧氣、乙炔瓶擺放間距不得少于5米3. 施工人員著裝符合勞動保護條例規(guī)定要求，安全帽佩戴要符合要求。上2m以上高空 必須戴安全帶。4. 嚴(yán)禁酒后上崗和帶病上崗。5. 施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，施工人員應(yīng)熟悉消防器材的使用。6. 施工現(xiàn)場應(yīng)工完料凈，經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔。施工廢料回收到規(guī)定的地方堆放。 7. 打大錘、打磨嚴(yán)禁戴手套。現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 8. 垂直度、平整度、焊縫密度必須保證。橢圓度必須及時每圈找正控制好。 9. 殼體起吊拉擋鈴一切聽指揮，均勻起吊。不得擅自猛扯。 10. 交叉作業(yè)互相關(guān)照，必須做到三不傷害。 編制： 黃澤文湖南安裝塔什店電廠項目部2011年06月29日