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1、大體積混凝土施工方案一、 編制依據(jù)根據(jù)上海中房建筑設(shè)計有限公司所設(shè)計的新都麗苑一期；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（ GB1596-91 ）、混凝土外加劑（ GB8076-1997 ）、預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（蘇JY5-99 ）；新都麗苑一期施工組織總設(shè)計、施工組織設(shè)計；合同文件等其它文件。二、工程概況工程名稱為新都麗苑一期工程，工程地址，錫滬路與興吳路交界處（南側(cè)），建設(shè)單位為無無錫恒大房產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為上海中房建筑設(shè)計有限公司，監(jiān)理單位為南通瑞達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司，監(jiān)督單位為無錫市錫山區(qū)質(zhì)檢站，施工單位為江蘇天億建2、筑有限公司。本工程共包括； 一棟 32 層一棟 31 層和一棟 30 層三棟 25 層住宅和地下車庫組成， 1#2# 、3#4# 、11#12# 房最長 70 米，最寬 25米。7#8#9#10# 房最長 75 米，最寬 25 米。建筑最高檐高為 98.8m 。地下部分包括地下室一層非機動車庫與機動車庫一層，基礎(chǔ)底板混凝土厚度為 1.4 米與 1.2 米，采用 C35/P6 抗?jié)B混凝土 ;地下車庫部分最 長處約 113.5m, 最寬處約 69.8m, 底 板厚度 500mm, 亦采 用C30/P6 抗?jié)B混凝土。主樓底板混凝土方量約2500m 3，本工程按照設(shè)計圖紙設(shè)置后澆帶，控制混凝土不產(chǎn)生有3、害裂縫。混凝土中摻入12% 的膨脹劑。三、材料、設(shè)備選擇1. 本工程的混凝土采無錫市金鑫商品混凝土有限公司生產(chǎn)的混凝土， UEA 補償收縮防水外加劑， 選用 P. .42.5# 普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于 0.55 。鋼板止水帶、鋼板網(wǎng)、 10 臺混凝土運輸車、HBT80 型混凝土輸送泵車2 輛、振動棒 6 條。2. 混凝土配合比混凝土采無錫市金鑫商品混凝土有限公司預(yù)拌混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)我項目部提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。混凝土配合比應(yīng)通過試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計。3.14、 工藝流程原材料檢、試驗（合格后）- 混凝土攪拌 - 混凝土運輸 - 坍落度檢、試驗 - 泵送 - 振搗 - 砼強度、抗?jié)B等級檢試驗- 抹面 -養(yǎng)護(hù) - 測溫 - 調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施3.2 施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎(chǔ)筏板面積較大，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度較高，為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用 2 臺泵同時進(jìn)行， 按每臺泵平均每h 澆筑 40m 3，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素， 每臺泵約需配套5 輛混凝土罐車， 2 臺泵共需混凝土罐車10 輛，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機械事故，筏板砼澆筑時應(yīng)另聯(lián)系 1 臺砼泵車及 5、3 輛砼罐車作備用，同時再安排一臺塔吊應(yīng)急備用。根據(jù)筏板砼總量，按攪拌站每小時砼供應(yīng)能力100 m 3計，單個基礎(chǔ)的筏板大體積砼的澆筑估計25 個小時即可全部澆筑完畢。筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負(fù)責(zé)運到現(xiàn)場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負(fù)責(zé)整個過程的協(xié)調(diào)與指揮。為保證混凝土連續(xù)澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫，在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè)。作業(yè)時間為第一班8：00 20 ：00 ，第二班 20：00 8： 00 。具體分工見后頁4.1 施工準(zhǔn)備工作，總之人員的安排必須保證砼25h 連續(xù)澆筑，同時管理人員也相應(yīng)到位，整個筏板混凝土準(zhǔn)備25h 全部澆完。 混6、凝土最高升溫值Tmax=T2+Mce/10+F/50=13.8+283/10+66/50=43.42Tmax 混凝土最高溫升值（）Mce 水泥用量（ kg ）F粉煤灰用量（kg ）該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點的溫升高峰值，該溫升值在混凝土澆筑 3d 后逐步降溫。 混凝土表面溫度對于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按要求測定混凝土澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差不宜超過25 。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為 43.42 ，因此將混凝土表面溫度控制在 19 左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過 25 。表面溫度的控制可采取保溫層的厚度。四、7、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢。模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)； 基礎(chǔ)底板上的預(yù)留機坑、 積水坑采用木膠合模板支模 , 后澆帶部位采用木膠合模板支模 ,并把遇水膨脹橡膠止水條安裝好。將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上和周圍的圍護(hù)墻上 ,并作明顯標(biāo)記 ,供澆筑混凝土?xí)r找平用。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草簾被等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。振搗機械均已合格，并配備足夠的振搗手。泵機就位后要確保其穩(wěn)定牢靠。按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。泵送前應(yīng)先開機8、用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道處于充分潤滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。泵送開始前，當(dāng)料斗中的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是新鮮的、攪拌均勻的、符合泵送要求的，對于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅決拒絕泵送，以防堵管和損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表和各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。同時料斗內(nèi)應(yīng)持續(xù)保持一定量的混凝土。不允許吸空和無料泵送。每 2h 換一次水洗槽里的水。每次泵送作業(yè)完畢后，必須認(rèn)真作好機械清洗和管道沖洗工作。為防止輸送管道堵塞造成混凝土供應(yīng)不及時，現(xiàn)場配備一混凝土料9、斗。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班 ,堅守崗位 ,各負(fù)其責(zé) ,保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。4.1.5 檢測儀器具準(zhǔn)備檢測儀器具需用計劃序機械名稱型號規(guī)數(shù)量備注號格1經(jīng)緯儀J21 臺2水準(zhǔn)儀S32 臺3塔尺5m2 根4尺100m1 根5砼抗壓試模150*15016 組6砼抗?jié)B試模5 組7塌落筒2 只8溫度計6 只五、混凝土的攪拌本工程采用預(yù)拌混凝土，要求攪拌站提前做好各種強度夏期混凝土的試配。水泥、外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件，并要有復(fù)試檢驗報告。骨料必須清潔，不得含有泥巴雪和雜物，以及其他的物質(zhì)。拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒10、在水泥上面，和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應(yīng)先配置成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。每班使用外加劑溶液應(yīng)一次配成。拌制摻有外加劑的混凝土?xí)r， 攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍。嚴(yán)格按照選定的施工配合比，準(zhǔn)確計算并計量所有用料， UEA 外加劑的摻加方法必須嚴(yán)格按照試配的摻量進(jìn)行摻加。混凝土出機溫度不得低于 15 ，入模溫度不得低于 10 。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過低，則做為廢品退回攪拌站。根據(jù)預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定之規(guī)定，對于類工程“ 使用 B 類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過3kg/m 311、。六、混凝土的運輸混凝土運輸路線的選擇： 從攪拌站出發(fā)錫士路、 錫滬路、 興吳路進(jìn)入施工現(xiàn)場，為防止堵車，現(xiàn)場組織專職人員進(jìn)行車輛疏導(dǎo)。混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和溫度的損失，拌好的混凝土要及時進(jìn)行澆筑，混凝土從攪拌站出來運至新豐苑三期工地，必須控制在 1個半小時之內(nèi)，并盡快澆筑完畢。若混凝土罐車在施工現(xiàn)場停留時間過長，造成混凝土的坍落度減小，可以采用摻加減水劑的方法，并重新攪拌后再行澆筑。在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往混凝土罐車內(nèi)加水。七、流水段的劃分本工程底板超長、超寬大體積混凝土的方量很大，混凝土量達(dá) 2400 立方米，一次性澆筑很困難，再考慮到工期的要求以及現(xiàn)場各工序的合理安排等原12、因，故采用流水作業(yè)法施工，將整個工程分為兩個區(qū)域，后澆帶留置按照設(shè)計圖紙進(jìn)行留置。在澆筑后澆帶混凝土前遇水膨脹橡膠止水條安裝好，后澆帶處采用木模板支撐牢固。鑒于施工縫或后澆帶是混凝土結(jié)構(gòu)及防水的薄弱環(huán)節(jié)。因此，后澆帶部分采用混凝土等級強一級防水混凝土進(jìn)行澆筑；在防水方面，施工縫處混凝土選擇性能良好的遇水膨脹橡膠止水條，并在澆筑新混凝土前，清除后澆帶部位的垃圾、浮漿、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層之后加以鑿毛露出密實的混凝土骨料，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘余在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。八、混凝土的澆筑底板混凝土一次性澆筑選用兩臺 48 米的泵車施工， 從中間往兩側(cè)一次澆筑。分 50cm 13、40cm 、50cm 三層澆筑。為保證混凝土初凝時間，每臺灌車在澆筑完一小段后澆筑其已完成前一段的上一層混凝土，間隔時間控制在混凝土的初凝時間內(nèi)。泵車采取鋪設(shè)泵送管道 ,先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點 ,隨澆筑隨拆管。 澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。加強對混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及草簾被覆蓋、養(yǎng)護(hù)，加強底板混凝土的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點要均勻做到均勻振搗，鋼筋較密處，用 30 的小振動棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。 “分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、分層到頂” 的澆筑混凝土方14、法，在上層混凝土初凝前澆筑下層混凝土，澆筑混凝土每層厚度不超過 50 cm ，振搗棒移動間距不大于 60cm, 必須插入下層混凝土 5cm 以消除兩層混凝土的接縫。澆筑混凝土?xí)r使用標(biāo)尺竿作為分層下混凝土的檢查控制手段，夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)使用低壓安全手把燈保證足夠的照明亮度。為防止坍落度過大產(chǎn)生大量泌水，降低混凝土的標(biāo)號，同時為了泵送混凝土的順利進(jìn)行，要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度在110mm 120mm 之間。可適當(dāng)添加減水劑，嚴(yán)禁向混凝土中加水。在澆筑混凝土?xí)r，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止15、混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。在澆筑過程中如上表面出現(xiàn)大量水泥漿或泌水時要立即匯報，分析原因，及時處理。按照規(guī)范要求， 大體積混凝土每拌制500m 3至少成型 1組試塊，留做測試混凝土抗?jié)B。現(xiàn)場按每澆筑200m 3混凝土制作 1組試塊 ,1 組壓 28d 強度標(biāo)養(yǎng)試塊歸技術(shù)檔案用， 3組同條件試塊。九、混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程基礎(chǔ)混凝土的施工在 8月份，根據(jù)氣溫情況，將對砼澆水養(yǎng)護(hù)，以每三個小時澆水一次養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的最重要的措施之一，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)期 14 天。十、大體積混凝土的測溫1、16、測點布置本單位工程大體積混凝土設(shè)置8 個測溫點。 截面測點擬2 個點。測點 1測點 2測點 3測點 4測點 8測點7測點6測點52、測溫方法采用簡易測溫法， 即在混凝土中預(yù)埋 48 薄壁鋼管，底口封死，上口高出混凝土面 100mm ，用木塞封口，內(nèi)放普通溫度計。3、測溫時間測溫從混凝土澆筑后 12h 開始，由專人負(fù)責(zé)， 3d 內(nèi) 4h 測一次， 3d 后， 8h 測一次。4、測溫對施工的指導(dǎo)作用根據(jù)測溫情況，確保混凝土內(nèi)、外溫差不大于25 ，混凝土與大氣溫差不大于25 ，可采用以下措施：a、減緩混凝土澆筑速度b、采用多層塑料薄膜覆蓋c、嚴(yán)格控制混凝土的緩凝時間，在12 小時以上，盡量使水化熱不17、集中作用。d、根據(jù)天氣、氣溫變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。十一、注意事項混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配，配置時認(rèn)真計算。混凝土充分?jǐn)嚢琛７乐钩霈F(xiàn)混凝土拌合物松散，保水性差、離析等；外加劑細(xì)度應(yīng)符合要求，不粘結(jié)成塊，摻量適中，防止混凝土局部鼓包；模板應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。木模板應(yīng)澆水濕潤，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面；澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。基礎(chǔ)混凝土根部應(yīng)在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇 1.0 1.5h ，沉實后再澆上部混凝土，防止根部混凝土下滑，形成爛根。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照水平控制標(biāo)志找平，以防止結(jié)構(gòu)板出現(xiàn)薄厚不均，表面不平整現(xiàn)象18、。模板支撐要牢固，支撐要支在堅實的地基上，并有足夠的支撐面積，螺栓要緊固可靠。混凝土預(yù)埋件背后要仔細(xì)振搗并附以人工搗實，以防止埋件不實。混凝土覆蓋、養(yǎng)護(hù)要及時，以防止出現(xiàn)裂縫。十二、 成品保護(hù)8.1 澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。8.2 進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時，因混凝土未達(dá)到規(guī)定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。8.3 筏板混凝土強度達(dá)到1.2MPa 時（即手指用力按無痕跡） ，方可在其上走動，進(jìn)行下道工序的施工。十三、環(huán)保措施9.1 加強現(xiàn)場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時，嚴(yán)禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發(fā)出刺耳噪音，影響附近人員的休息。9.2 施工現(xiàn)場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。9.3 砼運輸罐車進(jìn)出現(xiàn)場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。9.4 施工機械要及時維修保養(yǎng)，避免噪音、 漏油對環(huán)境造成污染。9.5 提高節(jié)水意識，節(jié)約用水，避免水污染。9.6 混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場泥土帶出現(xiàn)場，污染城市環(huán)境。同時車輛在施工現(xiàn)場的行駛速度不得大于20 公里 /小時 。