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1、西安市*安置項目DK-6-10#樓 鋼模施工方案1、 工程概況*客站DK-6-10#樓墻體工程結構形式為剪力墻結構，本工程共26層（不含屋面層）。14層為非標層，12層層高3.9m，34層層高3.6m。標準層5-26層，層高2900mm，共2個截面，墻厚為200-250mm。2、 設計依據(jù)2.1施工圖紙、施工圖會審記錄、設計變更。2.2澆筑時混凝土對大模板產生的最大側壓力60 KN /m2。3 、模板設計方案3.1流水段的劃分本工程結構施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（鋼筋工、混凝2、土、模板、架子工）的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應，機械設備（塔吊）的高效使用。模板采用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉率，減少模板拼縫，提高施工質量，從而加快工程進度。根據(jù)工程特點，并結合施工單位相關技術人員的要求，本工程施工流水段劃分為2流水段，模板配置1段，向2段流水使用，層高發(fā)生變化，模板采用接高滿足流水使用，變截面采用更換角模、梁底模和堵板滿足流水使用，流水不足增配模板。3.2大模板簡介墻模板選用TY-86系列清水混凝土模板，該定型大鋼模板體系的優(yōu)點有：A：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構筑物，通用性強；B：鋼框結構合理，模板鋼度3、大，周轉次數(shù)多；C：模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；D：混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；E：滿足清水混凝土施工要求，省去二次抹灰，縮短工期，綜合經濟效益好。3.3模板高度本工程標準層層高為2.9m，模板配置高度為2.82mm.內外墻模板下口齊平，便于外墻陽臺處模板流水使用。其外墻處理辦法詳見4.1。3.4 陰陽角模陰角模與模板間采用企口搭接式。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陰角模高度比層高高100mm，便于拆模。陽角模高度與模板相同。把兩塊模板焊接成整體使之4、成為一個剛性角。陽角模與大模板間用螺栓連接，并用直角背楞加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。3.5 丁字墻位置模板處理為減少塔吊吊次，提高施工進度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖。3.6穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。3.7門窗洞口本工程所有門窗洞口處均采用斷開配置梁側模、梁底模及梁下堵板，見下圖：3.8電梯井筒配置散拼模板進行施工：（電梯井內配置散板）。35、.9后綁鋼筋的框架梁及懸空梁，配板時不考慮開豁，須施工方預留梁窩處理，若遇上反梁時，模板或角模下口開豁，具體位置詳見模板平面布置圖。4、墻模板節(jié)點處理4.1墻面上下層接茬對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土時，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應先除去10mm浮漿，然后再支設頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土時，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標高應高于室內頂板標高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿(詳見節(jié)點圖)。4.2保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質量的前提下,要保證6、支模的施工質量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用直背楞調整、校平。4.3防止內模整體移位的措施 為防止內模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。5、模板對其他相關工序的要求5.1鋼筋對模板的影響 鋼筋位置必須準確，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置鋼筋直徑較大，若位置不準確，支模板時影響穿墻螺栓的安裝；若有墻體角度不等于90度時，若鋼筋位置不準確，影響模板安裝。5.2放線對模板的影響 建筑物的定位線和模7、板位置線（五零線）必須準確，若定位線不準確,嚴重影響模板的安裝,并且影響施工進度；若模板位置線不準確，影響墻體的厚度及垂直度。5.3頂板的施工質量的影響 頂板混凝土的施工質量直接影響墻體混凝土質量,要求頂板沿墻100mm范圍內平整光滑,否則墻體爛根及墻角拼縫較大和不順直。5.4腳手架：在不采用外架施工時，一般在澆墻體豎向結構時，必須搭設外腳手架，且保證其有效的工作面，一般控制在1500mm范圍內,以滿足外模吊裝的要求。5.5混凝土：對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產生困難。5.6混凝土的澆注高度：分層澆注時，分層高度應控制在400-68、00mm范圍之內，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產生漏振、氣孔等現(xiàn)象。5.7混凝土的振搗方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強，防止振搗不密實，但不能過振、漏振；在振搗時，振搗棒不能觸及模板，防止模板位移及損傷。6、模板施工操作規(guī)程6.1施工前的準備工作6.1.1附屬材料、工具的準備施工現(xiàn)場備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具；根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等；堆放場地必須平整，夯實。6.1.2場地準備根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉用地等。6.1.2.1 卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面100m9、m木方，模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。6.1.2.2堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脫模劑；井筒及窄井等位置無法安裝支撐的模板，現(xiàn)場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。6.1.2.3人員的安排現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案、熟悉大模板的施工安全規(guī)程。6.2模板及配件的檢驗、入庫6.2.1 按模板數(shù)量表、清點10、運到現(xiàn)場的模板。6.2.2穿墻螺栓及各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。6.3配件的組裝6.3.1吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下上1個吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。6.3.2斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應對調節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬1000不安裝斜支撐，板寬L2000mm，安裝一套斜支撐，板寬2000mmL5100mm安裝2套斜支撐，L5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝斜11、支撐。6.3.3平臺支架的安裝 平臺支架的安裝間距一般為900-1500mm左右，設計兩道木護欄或鋼管護欄，并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架（平臺支架需方用鋼管連接接高）固定，并應根據(jù)吊裝次序,合理制作平臺支架的踏腳板,踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。6.4模板的吊裝6.4.1模板安裝前的準備工作A. 安裝模板前，熟悉模板結構形式和模板平面布置圖紙,檢查樓層的墻身控制線, 門口線及標高線,其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗模板位置,又作為模板端頭起始位置；檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定、門窗模就位等；門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓12、）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條；彈模板安裝控制線；對鋼筋等隱蔽工程的驗收。B. 施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）、護欄板等。C. 在模板就位前認真清理模板板面在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。D. 為防止大模板下口跑漿安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面高差，且高低差較小時，13、可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。E. 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。6.4.2吊裝注意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺動，起吊前，應檢14、查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外，與塔施密切配合。6.4.3施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質量、安全技術交底。6.5模板的安裝6.5.1模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，并及時清理。6.5.2模板的安裝工藝先吊入角模(將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接,靠在鋼筋上)吊入側墻模就位、調垂直度、放PVC套管、穿墻拉桿就位另一側墻模穿對拉螺栓、調整垂直度處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器、加強背楞等）。6.15、6 模板拆除6.6.1模板拆除工藝拆模板連接器、加強背楞、角模連接器拆模板拆陽角拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa以上時，才允許拆除模板。6.6.2 陰角模拆除角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進行脫模。6.6.3混凝土成品的保護A角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。B 模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。616、.6.4模板周轉及存放大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內。6.7模板保養(yǎng)A 拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。B 拆下的配件要及時清理、清點、轉移至相應的操作層內。7、質量保證措施 模板質量的好壞直接關系到混凝土工程質量，因此必須對模板加工質量進行監(jiān)控，保證產品質量。鋼模板從原材料入庫直至產品的售出、使用，均按ISO 9002標準監(jiān)控，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。 大模板檢驗無論是在加工廠內還是在工地驗收均應設置平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在17、平臺上進行檢測。模板板面拼縫處理：為保證模板板面拼縫不錯臺、不漏漿，整體強度好，真正實現(xiàn)清水混凝土墻郊果，因此將板面采取豎向拼縫、豎向銑邊，打坡口豎向劃焊打磨、平整，組對、焊接時在豎縫處塞焊豎筋。7.1新模板制作允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線差小于3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺5邊框平直度2mm用2m測尺、楔型塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺7.2質量通病的防治及質量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其18、伸入混凝土墻體位置內2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應對模板檢修一次,板面有缺陷時,應隨時進行修理,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿7墻體外角不19、垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明；模板與角模之間連接及加強牢固8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預留的凹槽內，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿8、 安全、文明施工要求模板施工過程中嚴格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范。8.1基本規(guī)定A. 首先針對模板工程的特點，施工單位編制模板安全施工組織計劃。做到安全組織措施到位，安全技術交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責任落實到位。B. 模板施工前，認真閱讀了解本規(guī)程主要內容及國家相關規(guī)范。C. 混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中應20、分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。一次澆筑高度不大于1m。D. 剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，第一塊模板拆除時，應符合墻體混凝土強度不得小于1.2MPA之規(guī)定（常溫）E. 施工方組織混凝土墻體及其他構筑物施工過程中，模板上操作平臺承受的活荷載不得大于2.5KN/m2。F. 模板工程施工應按工序進行，模板設置未經檢驗合格前，不得轉入下道工序。G. 模板施工時所有承重部件須經安全員檢查，合格同意后方可施工。H. 當風力為5級時，可吊裝地面上第12層樓體模板，當風力大于5級時，應停止模板吊裝工作。8.2模板的堆放A. 模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標識堆21、放。B. 堆放場地堅實平整，且周邊設排水溝，并遠離高壓線。C. 堆放場地，嚴禁坐人或逗留。D. 大模板立放時，應滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時可在下面墊木方。沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設的鋼管堆放架內，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。E. 大模板應面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。F. 大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。G. 模板長期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強其穩(wěn)定性。H. 在樓層上放置大模板時： 須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。 不得在外墻周圈放置。 大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載22、。 在高空放置過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。I. 大模板存放或安裝就位后，應采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網連接，防止雷擊或漏電傷人。8.3模板及配件A. 施工單位應建立大模板產品定期檢修制度，每次支模前應對模板及配件進行維護保養(yǎng)，使其達到質量、安全等使用標準要求。B. 模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經安全員檢驗確認無誤后，方可進入施工。C. 承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。D. 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。8.4模板產品的吊裝A. 吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號23、，并設專人指揮。B. 支模和拆模前必須檢查吊鉤部位連接螺母是否固緊。C. 吊運前應檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。D. 吊運作業(yè)前，應將吊裝機械調整到位，當大模板及其它配件就位或落地時，應穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅度擺動，防止搖晃傷人或碰壞墻體。E. 起吊模板產品時，指揮人員、拆除人員 和掛鉤人員必須站在安全的地方。F. 所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。G. 嚴禁人力搬運大模板。8.5大模板A. 在模板堆放區(qū)域周圈，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。B. 安裝外側大模板時，必須確認外掛架安裝牢固可靠。C. 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝24、過程中，設置臨時固定設施，嚴防大模板傾覆。安裝就位后，及時用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。D. 拆模時應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。8.6文明施工A. 對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明、標示，重要設備材料利用專門的圍欄庫房儲存并設專人管理。B. 模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。C. 使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。D. 使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。E. 加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。F. 木工棚及高噪音設備實行封閉式隔音處理。G. 在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。H. 對廢料、舊料做到每日清理回收。