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1、設備內壁橡膠襯里施工方案河南省第一防腐工程有限公司二0一0年十二月二十日1.編制依據1.1 HGJ32-90橡膠襯里化工設備1.2 HG/T 2698-95設備防腐襯里用橡膠板1.3 GB8923涂裝前鋼板表面銹蝕和除銹等級1.4 EGTSPE-32化工設備橡膠襯里通用技術規定1.5 HGJ 229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 1.6 32.98.101 Kerabuty1 Bs 膠板施工規范1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 膠板產品說明書2. 各設備防腐施工工作量及其施工工藝序號項 目工程量 施 工 工 藝1.2.3.4. 3.施工準備3.1組織機構按照精2、干、統一、高效的原則組建一支防腐工程隊，機構設置如下：3.2施工機具序號 名 稱型 號 規 格數量功率1空氣壓縮機WY-6/7-D 2臺45KW2油水分離器FSI-32臺3空氣濾清器 GKF-96022臺4噴砂罐PBM-27R5除濕機CF6-380V3KW6加熱器1000W10臺7抽風機ZX-343KW8吸塵器NT7024KW9防爆電風扇SBB-5001KW10切磚機10把11角向磨光機10把12鼓風機20m3/min3.3 計量、檢測器具序號名 稱型 號數量精度等級1溫濕度表WHMI4只一級2鋼板表面溫度測試儀ELC-F113-21臺一級3表面清潔度對照標準照片ISO 8501-11套一級43、表面粗糙度基準比較樣塊G型2套一級5厚度測試儀PENTIST2只一級6硬度測試儀（邵氏A）4臺一級7針孔檢測儀JG-8022臺一級3.4 勞動力序號工 種人 數1噴砂工42襯膠工103襯磚工104電工15起重工26配合工107管理人員5工程隊將根據現場條件和甲方工程進度要求，確定各工種進場人數。施工前，對參加施工的工人再次進行技術培訓和考核，合格后方能上崗作業。3.5材料準備3.5.1 Kerabuty1 BS膠板的技術參數： 聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡膠/氯丁橡膠） 橡膠類型：軟橡膠 硫化：預硫化 密度：1.270.02 邵氏硬度A：535 拉伸強度：2Mpa 拉斷伸長率：500% 4、最高適用溫度：90 抗剝離強度：3N/mm底涂料應和膠板、膠粘劑為同一廠家配套產品，質量符合規范及廠家說明書的指標規定。甲苯的純度99%，含水率1%，沸點109110，外觀為無色透明液體。環氧樹脂：外觀為淡黃至棕黃色粘厚透明液體，環氧值0.41-0.47當量/100g，軟化點12-20。3.6現場條件根據本工程要求，應與甲方有關部門和安裝單位協調解決施工場地、水、電、路、氣、材料儲存等問題，各生產點的水、電必須接通，并保障連續施工的要求。在設備附近搭設一間工棚，5m15m，并提前制作好膠板下料平臺。做好材料進場后材料存貯的防雨、防潮、防火工作，倉庫和工作間必須備好消防器材。參加甲方有關部門組織5、的殼體檢查，對不具備內襯施工的設備，經甲方協調達到規范和設計要求。4.襯里殼體制作要求襯里殼體必須滿足HGJ32-90橡膠襯里化工設備標準的要求。表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，鋼板表面傷痕凸凹且不得大于2mm。鋼板不得有嚴重腐蝕斑點、砂眼、氣孔、重疊片，制造卡具的殘痕要清理磨光。焊縫要飽滿，焊后要全部清理磨平焊瘤和飛濺物。焊縫不得有氣孔、夾渣，如存在則應補焊、磨平，焊縫高度不得超過3mm并磨為園滑過渡或者全部磨平。角部焊縫凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面圓角半徑大于8mm。5.表面噴砂處理 設備襯膠面的處理是影響襯膠質量的重要工序之一，本次工程采用干式噴砂法，使用石英砂材料進行。石英砂必須6、潔凈干燥，含水率1%，硬度在6.5以上。5.1施工環境溫度宜10-30，空氣相對濕度小于75%，同時要求基體金屬表面溫度大于露點溫度3以上。5.2噴砂除銹等級應達到GB8923-88標準中規定的Sa21/2級，即徹底除凈鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等一切雜物，任何殘留的痕跡應是點狀或條紋狀的輕微色斑，鋼材表面呈現均一的金屬本色，同時粗糙度達到Rz50um。5.3噴射處理的工藝參數Mpa,以0.7Mpa為佳噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15-30為宜。噴射距離：噴嘴離工件距離要求100-300mm。磨料粒徑：2-6mm。5.4噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器7、處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油。壓縮空氣應經下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡。貯氣罐、油水分離器內的積液要定時排放。5.5噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵或用吸塵器清理。要留有清理落塵的時間，有油脂污染要用溶劑徹底擦凈。清理后的表面不得用手觸摸。5.6當日噴砂結束后，全面檢查噴砂質量，合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖過夜間。5.7噴砂作業，如因環境溫度和濕度有結露出現時，要停止作業，采取措施后方可施工。5.8噴砂作業的安全與防護噴砂罐和壓縮機要有專人看管，嚴格控制不得超壓。噴砂工應戴好保護面具，穿好防護服。不要使閑人靠近作業現場。噴8、砂罐和空氣壓縮機儲氣罐要有合格證。5.9噴砂質量檢測、評定表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行。表面清潔度等級的評定將被檢基體金屬的表面與ISO8501-1標準中相應的照片進行目視比較評定。表面粗糙度等級的評定參照GB8923-88標準，將G型比較樣塊靠近被檢表面的某一測定點進行目視比較，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結果。如果目視評定有困難，則用觸摸法，即用拇指甲背面在樣塊和被測表面交替劃動，以最為接近的觸覺所示的粗糙度等級作為評定結果。6.襯膠施工襯膠施工環境溫度以15-30為宜，相對濕度75%，施工場所應保持干燥、無塵9、，通風良好。6.1預硫化膠板襯里施工流程作業前準確工作腳手架搭設檢查驗收金屬罐體罐頂噴砂作業涂布底料涂布粘結劑頂部襯膠第一次檢查罐壁噴砂作業涂布底涂料涂布粘結劑筒體部襯膠第一次檢查拆腳手架底板噴砂作業涂布底涂料涂布粘結劑底部襯膠第一次檢查自然硫化第二次檢查。6.2底涂料的涂刷底涂料材質代號：A-12 涂布于金屬側二遍。表面處理結束后，立即涂刷底涂料A-12一遍。當指定面積的表面處理結束后，涂刷第二遍。6.3粘接劑的涂刷：粘接劑材質代號：NL-32，涂布于金屬面底涂料上三遍，涂布于膠板表面經稀釋的NL-32一遍，膠板的接合部位涂布稀釋的NL-32一遍。第二遍涂刷的A-12底涂料干燥后，涂刷二遍粘10、接劑。當第二天要襯膠時，按計劃好的工作量在襯膠的部位再涂第三遍粘結劑。NL-32的稀釋比率NL-32：甲笨=1：1-1.5（溶積比）。膠粘劑A、B由1#、2#膠粘劑和固化劑配制而成，其配比按照生產廠產品說明書進行。膠粘劑應根據施工面積的大小，隨配隨用，一般每次配1kg,并在2h內用完，膠粘劑的調制應由專人負責，膠粘劑A、B配制好后，應分別放入有明顯標志的桶中加以區別，以防錯用。每遍底涂料和粘接劑的干燥時間按廠家膠板施工規范要求執行，以膠干至不粘手為好。最后一遍膠漿的涂刷時間，應在貼膠前1.5-4小時內進行。膠漿涂刷應薄而均勻，不得漏涂，防止表面堆積、流淌或起泡；前后兩遍的涂刷方向應縱橫交錯，順11、序操作；涂刷完畢，應防止灰塵、油、水或機械雜物的落入，保證貼合面清潔，提高粘結強度。6.4膠板的剪裁根據設備尺寸，按一般板金工展開下料，劃線剪裁。下料應準確，盡量減少接縫；膠板須留有足夠的搭接邊量，要求搭接寬度30-50mm。削邊、打毛、清洗、脫脂：膠料的削邊應平直、寬窄一致，其削邊一般為30-45的坡口或削邊斜面寬度10-20mm；然后用電動彈性砂輪片將膠板粘合面全部打毛一遍，最后用清洗溶劑將表面擦凈脫脂。 6.5設備表面缺陷修復設備表面微小的凹陷、砂眼、不平整處或無法修補的焊縫，在第一道底涂料干燥后，用金屬膩子刮平，轉角處刮成圓弧過渡面，固化后用砂輪機打磨平整，再涂刷第二道底涂料。金屬膩子12、用底涂料加鋁粉制成。6.6襯膠作業膠料的貼襯作業應在末遍粘結劑膠膜干至微粘手但不起絲時進行，按作業設計要求進行劃線，將編號成卷的膠料沿著劃線鋪設就位，當膠料在設備的表面鋪附并將墊布全部抽出后，即可從膠料的中部開始滾壓，務使氣體依次往兩邊趕出；壓滾用力程度應以膠料壓合表面見到壓痕為限；壓滾移動的幅度為100-200mm ,滾壓速度80-100min/s為宜，前后兩次滾壓應重印1/3-1/2，不得漏壓。采用橫向環體由下至上襯壁、然后襯頂、最后襯底的方法，筒體襯完后，再貼襯設備接管、人孔。膠板貼襯不得采用十字型接縫，應采用丁字型接縫。上、下兩層膠板相鄰接縫應錯開100mm以上。滾壓后經檢查確認膠料與13、設備粘結緊密，無殘留氣泡時，于接縫處涂刷粘結劑，待干燥后，用力滾壓，使之平整緊密。接管及人孔襯膠時，先將膠料卷成圓筒形，外徑同接管及人孔的內徑相同，將其送入接管及人孔內，膠料應向法蘭邊緣翻貼20-30mm，向罐體邊緣翻貼30mm，滾壓貼實，最后將多余膠料沿法蘭密封面割除切平。罐體底部轉角處在粘貼時，要使筒體部分的膠料翻至底部30mm的位置進行搭接粘貼壓合。依次貼襯第二層預硫化橡膠板，兩層膠板的接縫應錯開，距離要求50-300mm，防止形成貫穿縫。6.7檢查修整應對膠層作下列項目的的中間檢查：外觀檢查：用目測或借助5-10倍放大鏡全面檢查膠板表面，不得有深度超過0.5mm的損傷、褶皺，夾雜物等缺14、陷。膠板的接縫應嚴實，不得有翹起、剝離；膠層表面應無起鼓、脫層、漏壓現象。電火花針孔檢查，對膠層作全面檢查，不得有漏電現象。經中間檢查發現有起鼓、脫膠、針孔等缺陷時，應按規定及時進行修整。6.8自然硫化單一預硫化丁基橡膠襯里的設備，在襯里施工完成后，需經15天以上的自然硫化時間（或按產品說明書要求）才能投入使用。為了正確反應齊備各部位硫化情況，在襯膠施工的同時，要準備試樣，尺寸為200*200mm。頂部開始施工各結束各2塊共4塊。直筒上、中、下各2塊共6塊。底部施工2塊。將此12塊試板和襯膠施工同時做好，放于貯罐內。6.9安全事項進行涂布底涂料和粘結劑要充分通風換氣，工作人員帶好防毒面具，罐入15、孔處設置專人監護。時刻注意罐內空氣甲苯濃度，當超過濃度時要暫停作業。罐內作業時掛好作業牌，不得使用煙火，備好消防用具。罐內作業使用照明要用防爆燈具和橡皮軟線，電壓24V。6.10竣工驗收執行HGJ229-91標準。包括：外觀檢查用肉眼全面檢查襯膠表面，對有懷疑部位要用5-10倍放大鏡檢查。要求不得有膠板面的損傷、皺紋；不得有裂紋、氣泡、浮起；不得有接合處的剝離。每M2襯膠面積大于25mm的氣泡和浮起不得超過3個。針孔檢查：用電火花檢測儀，100%全面檢查，不得有漏電現象。檢查電壓是每1mm膠板厚為3000V。厚度檢查：用磁力測厚儀測量膠板厚度，應為指定厚度的-10+20%。硬度檢查：硫化后用硬16、度計檢查膠板硬度，范圍應在邵氏A硬度55-70之間。對試板進行評定并確保整臺設備的所有檢驗項目與試板相同。試板上膠板粘接力42N/cm。7.安全文明生產7.1嚴格遵守甲方有關安全、文明施工的一切規章制度，開工前請甲方安全部門對全體施工人員進行安全文明施工教育后，方可進場施工。7.2施工現場嚴禁煙火。嚴禁將香煙、火種帶入現場。嚴禁穿帶有鐵掌的皮鞋進罐施工。嚴禁敲擊鐵器，避免鐵件互撞引起火花。7.3在作業房、配料間、設備內嚴禁明火，所有電器設備要用防爆型。動火要遠離15m以外。7.4作業人員要穿戴好全部勞保護品（安全帽、安全帶、工作服、防塵防毒口罩、膠鞋）。二米以上高空作業要系好安全帶。配酸和酸化17、處理施工時，操作人員要戴好眼鏡和耐酸手套。7.5設專職安全員一名，負責與甲方安全部門的聯系，檢查安全施工情況，杜絕違章作業；班組長均為兼職安全員。7.6易燃、易爆和有毒材料，應存放在專用倉庫內，派專人管理，并設置明顯標志。材料倉庫和施工現場，必須配備足夠的消防設施。7.7所有電器設備必須接地，電源開關采用漏電保護型，設備內施工，照明燈應有保護罩，電壓不應高于36V。燈線必須是軟膠皮電纜線。7.8施工現場應設置通風設備，保證通風良好，有害氣體、粉塵不得超過允許含量極限。施工人員應定期外出，置換新鮮空氣。7.9電器設備、空壓機、噴砂機應由專業人員進行安裝調試，合格后方準運行。噴砂作業前，要對壓力容18、器、膠管進行壓力試驗，試驗壓力為0.8Mpa，壓力表和安全閥要定期校驗。7.10腳手架、跳板應搭設牢固，拆卸時按順序輕拿輕放，防止撞壞襯里層和碰傷施工人員。7.11噴砂作業時，應采取措施阻止灰塵擴散和不影響其它施工隊工作；晚上12點以后，停止噴砂及其它可能造成噪音的施工作業。7.12現場材料、設備、機具、施工垃圾等應按甲方要求堆放，擺放整齊，保持施工現場清潔衛生。施工完畢做到工完料盡場地清。公司橡膠襯里施工業績一、 橡膠襯里部分：1. 江西星火化工廠次氯酸鈉反應罐襯膠58m 1200m22. 江西星火化工廠次氯酸鈉儲罐襯膠2015m 4700m23. 江西星火化工廠鹽酸反應槽及槽頭槽尾襯膠 219、500m24. 江西星火化工廠樹脂罐襯膠 600m25. 江西九江化工廠鹽酸儲槽、樹脂罐襯膠6. 安慶石化總廠化肥廠水汽車間純水反應塔、精制水反應罐、精制水儲罐襯膠 3000m27. 安慶石化總廠化肥廠尿素輸送裝置地坪襯膠8. 安慶石化總廠睛綸廠動力車間鹽酸儲罐襯膠 500 m29. 上海石化熱電廠精制水儲罐襯膠 1400 m210. 上海石化總廠化工二廠乙醛裝置反應罐襯膠11. 南京揚子石化熱電廠樹脂罐襯膠12. 貴州翁福磷肥廠80萬噸/年硫酸裝置洗滌塔、沉降槽襯膠13. 貴州西洋肥業有限公司鹽酸貯槽襯膠 1500 m214. 上海金山石化總廠滌淪部動力二車間酸堿溶器襯膠15. 上海金山石化化工二廠動力車間純水罐襯膠16. 上海金山石化鑫源公司動力純水罐襯膠17. 上海金山石化鑫源公司AM分廠儲罐襯膠18. 安慶石化總廠熱電廠水處理車間儲罐襯膠19. 安慶石化總廠化肥廠水汽車間樹脂罐襯膠20. 安慶石化總廠睛綸廠動力部鹽酸罐襯膠