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1、西津廣場地下車庫鋼筋工程施工方案一、概況1.1 結構概況本工程主體結構為框架結構，抗震等級：地下部分為三級，地上部分為二級，結構安全等級為二級；設計使用年限為50年。1.1.1鋼筋：采用HPB235級、HRB335級及HRB400三種。柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接；梁縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接，墻、板鋼筋均采用綁扎搭接。1.1.2焊條：一級鋼筋之間用E43；二級、三級鋼筋之間用E50。二、施工部署2.1 施工流水段劃分本工程以后澆帶為界共劃分6個流水段組織施工，流水段的具體劃分詳見“流水段劃分圖”。2.2施工現場布置根據現場實際情況,受場地限制，本工程-10.00m以上所有箍筋均由項目部統一提2、供原材料，委托蘭州飛達公司金屬構件加工分公司進行統一加工，并專材專用，箍筋加工完成，按不同層、不同流水段、不同構件掛配料牌分別堆放，根據施工需要隨時運至施工現場，運至現場后由鋼筋班長、鋼筋施工員及技術負責人對鋼筋級別、規格、加工尺寸等進行驗收，驗收合格后通知監理進行驗收，并對原材料見證取樣進行復試，復試合格后方可用于工程中。其余鋼筋均在現場鋼筋加工棚加工，鋼筋料場及加工棚設在基坑北面距基坑邊5m以外,詳見施工總平面布置圖。三、施工準備3.1審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。3.2原材采購與供應鋼筋選用3、國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執行ISO9001：2000質量標準和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。3.3 機具準備1、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具1）鋼筋剝肋直螺紋滾壓機械 高峰期鋼筋施工時至少保證2臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機。其技術參數如下表所示：設備型號GHG40型滾絲頭型號40型可加工鋼筋范圍16 40整機質量（kg）5902）限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。3）螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度為5%。5)砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。四、主要施工方法及要點4.1總體施工流程材料進場及4、驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接檢手續4.2鋼筋進場驗收材料進場后，由現場材料員進行驗收，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢查驗收通過后，通知試驗員按批量進行抽檢送試，并由監理見證取樣，試驗合格后，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。4.3鋼筋加工根據施工圖紙、現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002），由鋼筋翻樣進行鋼筋配料、計算、做料單，經鋼筋工長審核后下達到鋼筋加工班組,關鍵部位工長要進行放樣,把梁柱核心區的具體關系分清;鋼筋的接頭位置要綜合考慮,既要符合設計和規范要求,同時兼顧施工方便,成型鋼筋必須掛牌標5、識,注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位,碼放整齊。4.3.1鋼筋調直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，用冷拉方法進行鋼筋調直時，級鋼筋的冷拉率應控制在4%以內，由于鋼筋冷拉加工區場地有限，故采用自動調直機進行鋼筋調直。4.3.2鋼筋彎曲成型鋼筋成型，應根據結構構件配筋圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋的彎鉤或彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分的長度為3d；、級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d，級鋼筋的6、彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45/135。鋼筋加工形狀、尺寸應符合設計要求：箍筋應平整不翹曲，角度正確；彎鉤的角度、長度、曲率半徑正確無誤；鋼筋切斷面不彎曲。4.3.3鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。鋼筋加工的允許偏差:項目 允許偏差受力鋼筋順長度方向向全長的凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+20 箍筋內凈尺寸+54.3.4 鋼筋絲頭加工4.3.4.1 工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽查存放待用4.3.4.2 操作7、要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗（見下表）。鋼筋規格套筒長度螺 距螺紋直徑絲頭長度18602.518.30.3標準型套筒長度的1/2+螺距的2倍20602.520.30.322652.522.30.32570325.30.3存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。4.4鋼筋綁扎施工4.4.1 準備及基本方法4.4.1.1核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。4.4.1.2直8、徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎。直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528306-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1825027029031033036018-20290310330350380223303503704004.4.2鋼筋擺放位置線的標定將墻、柱邊線及軸線引測到樓板面，彈出墻、柱中心線及邊線，彈線標記應清晰，并用紅油漆在線角做好標記。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上根據圖紙設計間距用粉筆標出。板筋擺放線分別在每層頂板模板上根據圖紙設9、計間距用墨斗彈出位置線。4.4.3 鋼筋綁扎及安裝4.4.3.1柱鋼筋綁扎工藝流程：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋1）搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架利用梁板支模腳手架。2）套柱箍筋：按圖紙設計間距，計算好柱箍筋數量。先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位箍筋，立柱子鋼筋。3）電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱主筋采用電渣壓力焊連接，其焊接質量應符合規范規定。4）畫箍筋間距線：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙設計用粉筆畫好箍筋間距線，第一個箍筋距地50mm。5）柱箍筋綁扎、連接柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯循環布置在四周縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用扎絲交錯綁10、牢，綁扣相互之間應成八字。箍筋與主筋應垂直綁扎，間距均勻。6）柱筋綁扎完成后，在柱的角筋上按要求安放保護層墊塊，柱保護層墊塊采用塑料環行墊塊，間距一般為1000mm。4.4.3.2墻鋼筋綁扎及安裝工藝流程：搭設墻筋綁扎腳手架綁扎豎向定位筋綁扎橫向定位筋綁扎豎筋綁扎橫筋1）墻筋腳手架搭設：利用平板支模架鋪設腳手板進行綁扎，在綁扎墻筋前，腳手架上的腳手板應綁扎牢固。2）綁扎并調整豎向定位筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向定位筋。根據圖紙設計間距調整豎向定位筋的位置。3）綁扎橫向定位筋：在豎向定位筋及柱筋上綁扎橫向定位筋，并根據圖紙設計間距調整好定位筋位置。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎定11、位筋，根據圖紙設計綁扎橫豎墻筋。墻豎向鋼筋距柱邊的距離為1/2豎向鋼筋間距，水平鋼筋距地50mm起步，墻鋼筋連接均為綁扎搭接，鋼筋綁扎搭接接頭必須在兩端距端頭20mm位置及中間各綁扎一道扎絲后，再與橫豎交叉鋼筋綁牢。橫豎墻筋的規格、間距必須符合設計要求，且墻橫豎鋼筋的位置關系必須根據圖紙設計綁扎正確，墻鋼筋綁扎要逐點綁扎，綁扣應成八字形，雙層鋼筋網片的橫豎鋼筋要對齊綁扎，并按圖紙設計綁扎拉鉤，拉鉤要綁在縱筋與水平筋的交叉處。5）鋼筋綁扎完成，按要求安放墻保護層墊塊，墻保護層用塑料卡，按每1000mm梅花型擺放。4.4.3.3梁、板鋼筋綁扎1）梁縱向受力鋼筋采用等強直螺紋套筒連接，其連接質量及接12、頭位置必須符合規范要求。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁端第一個箍筋應設置在距離柱邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求，主梁在遇次梁時，在主梁上的兩側各附加350的箍筋（箍筋直徑及肢數同梁箍筋）。4）梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互應成八字形。5)縱橫主梁的鋼筋綁扎完成后,要及時將梁柱節點核心區的柱箍筋間距調勻。6)板鋼筋綁扎前要先清理掉模板上的雜物，然后根據圖紙設計在模板13、上用墨斗彈好鋼筋間距線，方可進行綁扎。7)綁扎時下層筋的短向筋在下，長向筋在上，上層筋的短向筋在上，長向筋在下，板筋的每個交點都必須綁扎，不得跳綁,且綁扣應成八字形。8)梁板鋼筋綁扎完后，要及時墊好預制砂漿保護層墊塊，間距一般為1000mm-1500mm。板的雙層鋼筋網片之間必須加墊鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置正確。9）梁板鋼筋幫扎完成后，綁扎柱、墻定位筋。柱、墻定位筋設置二道，第一道定位筋設置在縱橫框架梁上表面，待將主筋位置校正準確后,將定位筋與縱橫梁鋼筋綁扎固定牢固.第二道設置在距離板面500mm處。3.4.4 剝肋滾壓直螺紋機械連接（1）工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗（2）操作要點1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225擰緊力矩（N.m）2002503）作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。