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1、310000m3汽油罐區工程消防管線試壓施工方案江蘇中陽建設集團有限公司2012年8月27日目 錄一、消防管線的打壓介紹1二、壓力管道試壓方案3三、施工方法5四、壓力管道強度試驗6五、壓力管道嚴密試驗6六、試壓裝置安裝及方法10工程概況DN350消防管線486m , DN200泡沫管線431m ,DN150消防管線130m , DN80泡沫管線270m ,DN60給水管線210m。 分3個系統進行水壓試驗：1、 DN350消防管線486m，DN150消防系統管線130m。2、 DN200泡沫管線431m，DN80泡沫系統管線270m。3、 DN60給水管線210m。一、消防管線的打壓方法1、消2、防管道安裝后，分區進行試壓、試壓壓力：消火栓系統 低區:1.6Mpa高區:1.8Mpa自動噴水系統 低區:1.4Mpa高區:1.4Mpa 2、管道壓力試驗應遵守的程序：試壓方案-系統檢查-充水-逐級升壓-檢查-穩壓-檢查-填寫記錄。 3、水壓試驗打壓前先將管道充滿水24小時后，用電動加壓泵慢慢加壓，當壓力升至0.4Mpa時,停止加壓,立即組織人力進行管道檢查工作，檢查各焊口、接頭位置是否有滲漏現象，如有滲漏就立即進行處理，如無滲漏則繼續升壓至0.8Mpa后，再停機檢查，檢查無故障再升壓至1.6Mpa-1.8Mpa（噴水1.4Mpa）后停止升壓，并保持1.52小時的壓力時間,無滲漏現象為合格； 3、4、水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa； 5、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏； 6、自動噴水滅火系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨地與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。 7、試壓后對管道進行沖洗，水沖洗時管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都應沖洗干凈。 8、噴頭安裝 1）、噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。 2）、噴頭安裝時應采用專用的彎頭4、三通。 3）、當噴頭的公稱直徑小于10 MM時，應在配水干管或配水管上按裝過濾器。 4）、當通風管道寬度大于1.2M時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。 9、消防系統通水調試消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足要求。供水管水壓試驗規范中規定水壓試驗的靜水壓力不得小于設計內水壓力，且不得小于08Mpa。二、壓力管道試壓方案 1、壓力管道安裝完畢后應進行壓力試驗。 2、由施工單位提出壓力試驗方案，經甲方、乙方監理部三方討論，簽字確認，并經甲方審查批準方可實施。 3、壓力試驗前應具備下列條件 3.1試驗范圍內的管道安裝5、工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定； 3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱； 3.3管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置； 3.4按試驗計劃（方案）的要求，管道已經加固，安裝了高點排空、低點放凈閥門； 3.5待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開；待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離； 3.6試驗方案已經批準，并已經進行了技術交底； 3.7在輸送劇毒流體的管道及P10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： 管道組成件的質量證明書； 管道組成件的檢、試驗報告； 管子加工記錄； 焊接檢驗及熱處理記錄； 設計修改及材料代用文件。 6、4、壓力試驗應該具有的設備已經到位，并且完好。試壓設備有： 4.1充滿液體的大容量泵； 4.2試壓介質過濾器； 4.3測量管線充裝量的流量計、溫度計和壓力表己經校驗，并在周檢期內。壓力表的精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊； 4.4泄壓閥； 4.5記錄環境溫度； 5、進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。6、建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后應和施工單位一同按GB50235附錄A第條規定的格式填寫管道系統試驗記錄 7、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補 8、壓力試驗采用水為介質，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。若設計圖紙上標明試驗壓力高7、于1.5倍設計壓力時，按設計圖紙要求進行壓力試驗 9、試壓管道上的閥門應處于打開狀態(或將閥芯拆下)。 10、在壓力試驗前必須進行預試驗，試驗壓力為 MPa11、試驗時應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的20%逐漸升壓，每級穩壓3分鐘直至試驗壓力，穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓時間根據檢漏工作需要而定，以發泡劑檢驗不泄漏為合格三、施工方法按照相關規范規定,當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時,應進行壓力管道的強度及嚴密性試驗,本工程的所有室外給水管道,管壓均大于0.1MPa,因此在埋地管道回填土前應進行強度及嚴密性試驗.本施工方案的管道8、強度及嚴密性試驗采用水壓試驗法試驗.試驗管段放入已開挖好的溝槽后,放入已做好防腐的管段,在溝槽內將各管段連接好，水壓試驗前,無焊縫處的管段管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m,有焊縫處管段試壓前不準回填。試壓合格后有焊縫處管段防腐后再回填到設計高度.管道經強度實驗及嚴密性實驗檢測合格后,應立即對焊接部位進行除銹,埋地管道除銹后,應立即進行環氧瀝青加強防腐,防腐合格后,進行剩余土方回填,明裝管道除銹后,樟丹打底,涂防銹面漆兩道。四、壓力管道強度試驗：試壓開始時先打開閥門1、3、5，關閉閥門2、4,水從供水管經閥門5、3進入試壓管段,由于水的增加,從而將空氣從管段及閥門1排出,當閥門1排出的9、水流流量穩定并且沒有氣泡時,關閉閥門1.3,同時打開閥門4,接通試壓水泵電源,對管段進行加壓,加壓方法采用分段緩慢加壓法,有專人記錄彈簧壓力表a、b的讀數,當壓力表達到預先定好的壓力時,穩定壓力,同時檢查管段是否正常,確認正常后,繼續加大壓力,待壓力達到試驗壓力時關閉閥門4,觀察壓力表讀數,觀察10min,若壓力降不大于0.05Mpa,接口未發生破裂和泄漏,將壓力降至工作壓力,進行全面外觀檢查,以不漏為合格.試驗過程中若發生管道泄漏,立即停止加壓,關閉閥門4,打開閥門2、1將水放空,修補管道,待缺陷消除后,重新進行壓力試驗。五、壓力管道嚴密性試驗：1、本施工方案采用放水法進行壓力管道嚴密性試驗10、。將水壓緩慢升至試驗壓力，關閉水泵試水閥，記錄壓降0.1Mpa所用的時間T1。打開水泵進水閥4，在將管道壓力升至試驗壓力后，關閉水泵進水閥4；打開連同管道的閥門3，記錄降壓0.1Mpa的時間T2，記錄在T2時間內，從管道放出的水量W；由公式：q=w/（(T1-T2)T1）算出實測滲水量q，對照GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范，當q值小于規定值時，管道嚴密性試驗合格。2、后背及堵板2.1后背及堵板設計后背設計:后背盡量設在原狀土上,在沒有條件處采用人工后背,當土質松軟時,采用機械或人工夯實,后背墻面用人工將其修平整,且與管道軸線垂直.堵板設計本方案的試驗管段的堵板均采用10厚的11、鋼板做堵板,焊接在試驗管段的端部.當管徑大于或等于600時,堵板用角鋼做橫向和豎向加固.2.2進水管路,排氣孔及排水孔的設計進水管路進水管路采用15mm鋼管焊接在試壓管段的下游端部,鋼管上開有三通,一端通過閥門和橡膠管與施工區域附近的供水管相連接,另一端通過閥門和橡膠管與試壓水泵相連接,試壓水泵通過橡膠水管再與施工區域附近的供水管相連接.見試壓示意圖。排氣孔設計排氣孔設在試驗管段的最高處,用15mm的鋼管焊接在試驗管段的最高處,并設有一個排氣球閥.排水放空管設計排水放空管采用45mm鋼管焊接在試驗管段的最低處或U型彎的最低處,同時設上球閥.排水疏導措施管道試驗完成后,管道內的水壓試驗用水將通過12、排水放空管排出,有條件處可通過在管道排水處附近設置集水坑、將水收集,再用水泵抽取就近排入排水管.2.2.5升壓分段的劃分及觀測制度在升壓過程中管道的壓力要逐級增加,每升一級應檢查后背,支墩,管身及接口,當無異常現象時,再繼續升壓,本施工方案采用0.1MPa為一級.管道升壓時,管道的氣體需排除干凈,升壓過程中,當發現彈簧壓力計表針擺動不穩,且升壓較慢時,應重新排氣后再升壓。管道試驗材料表 序號名稱規格用量1球閥DN15 PN164個球閥DN45 PN161個2彈簧壓力表2.0MPa2個彈簧壓力表1.5 MPa1個3鋼管DN1512m鋼管DN456m4夾筋橡膠管DN1550m5試壓泵最高20 MP13、a1臺附 圖水壓試驗示意圖1-散熱器，2-放氣閥門，3-活接頭，4-截門，5-壓力表，6-逆，7-底閥，8-活塞，9-出氣口，10-手搖柄，11-補水管。水壓試驗示意圖 1-接消防管線 ， 2-放氣閥門，3-活接頭，4-截門，5-壓力表，6-逆止閥，7-底閥，8-活塞，9-出氣口，10-手搖柄，11-補水管。六、試壓裝置安裝、方法1、試壓裝置安裝（1）清管測徑合格后，拆除收發球筒，安裝試壓頭。（2）串聯上水時，用跨接管將各試壓段連通，示意圖如下：（3）建立上水點，上水點應設置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量應滿足上水要求，池內表面必須做硬化處理。示意圖如下。圖中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-濾罩；414、-過濾器；5-離心泵；6-止回閥；7-流量計；8-試壓車；9-流量計；10-閥門；11-進水閥；12-壓力天平；13-壓力自動記錄儀；14-壓力表；15-排空閥。2、注水（1）注水時在第一個清管器前注入300m3清掃水，然后打開第一個清管器后面的注水閥門，推動第一個清管器前進300m。（2）關閉第一個清管器后面的注水閥門，打開第二個清管器后面的注水閥門，發射第二個清管器，準確記錄發射時間，并持續注水推動注水清管器直至試壓管段注水完成。（3）計算注水清管器的估計到達時間，一旦看到第二個注水清管器到達便立即關閉排水閥，或打開跨接管閥門向下一試壓段內注水。（4）隨時監測注水量，以便計算兩個清管器的行15、程。3、升壓注滿水24h后，開始升壓。升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1Mpa，當壓力升至強度試驗壓力的30%和60%時，分別穩壓15min，檢查系統有無異常情況，如無異常情況，繼續升壓至強度試驗壓力。4、穩壓（1）強度試驗穩壓4h，穩壓時間應在管段兩端壓力平衡后開始計算，每間隔30分鐘記錄一次。（2）強度試壓時，若壓力出現急劇下降，要沿管線查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。（3）強度試壓以壓降不大于1%試驗值，且不大于0.1Mpa為合格。5、嚴密性試驗（1）強度試驗合格后，緩慢打開放水閥，根據壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點嚴密性試驗壓力值。（2）關閉放水閥，16、壓力無波動即開始嚴密性試驗。（3）嚴密性試驗穩壓24h，每隔1小時人工記錄一次壓力值和溫度值。（4）壓降不大于1%試驗值，且不大于0.1MPa為合格。6、泄壓1）、試壓經過監理驗收通過后，盡快按照一定的速率泄壓。2）、泄壓的整個過程中，要緩慢地開關放水閥，防止水擊荷載損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開卸壓。3）、泄壓時，高點必須與大氣連通，為防止抽真空現象，可在低點用空壓機向管段內鼓空氣。7、掃水1）、泄壓完畢后，用壓縮空氣分別將第二個注水清管器和第一個注水清管器驅回試壓頭A，然后再拆除試壓頭，在試壓段兩頭重新安裝收發球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到達收球筒時，清管器前沒有流水。2）、用皮碗清管器排水后，應使用泡沫清管器繼續清管，直到泡沫清管器在接收時是干燥的、不出現變色（因灰塵造成）。最后應將管道封閉，防止空氣中的水份進入。8、試壓后連頭試壓清掃完畢后，對管線進行連頭，所有連頭用的短管必須事先經水壓試驗并合格。對未經試壓的所有焊口，必須全部進行X射線探傷，其合格標準與線路施工一致。