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1、 目 錄第一章 工程概況及指導思想2一、工程概況2二、施工原則及指導思想2第二章 施工方法3一、土方開挖31、基坑放線32、土方開挖43、人工撿底54、基坑釬探55、基坑驗收5二、基坑支護6三、基礎墊層施工6四、底板側墻鋼筋綁扎61、制作準備62、鋼筋制作73、鋼筋綁扎74、鋼筋檢查驗收8五、模板施工8六、砼澆筑11七、水池施工水平及垂直運輸12第四章 施工進度計劃及材料、勞動力計劃12一、 施工計劃12二、 材料計劃、勞動力12第三章 安全、文明施工措施13附工期進度計劃施工平面圖 第一章 工程概況及指導思想一、工程概況四川廣能公司LNG項目消防廢水收集池位于儲罐區東北部，軸線長40m，軸線2、寬20m，大面積深2.90m（含外露0.000以上0.20m），局部集水坑3.60m。容積為2190m，為池口金屬防護欄桿露天水池，結構為鋼筋砼現澆。水池中部底板及側墻通一道800寬C35細石膨脹砼后澆帶。水池墊層為100厚C15砼，底板厚為600，兩側壁厚300，均為C30（P6）防滲砼。水池施工主體工程量大約為：機械挖土石方3200m，人工回填土方1400m，澆筑C15砼墊層100m，C30池底、壁砼710m，制作安裝鋼筋78t。工程環保等級為=a，底板下層鋼筋保護層為40，底板上層鋼筋保護層為350。本工程總工期91天。二、施工原則及指導思想該水池位于儲罐區，基坑底部大部處于儲罐區降水帶3、水位影響線以上，雖在雨季施工，仍可充分利用儲罐降水帶影響水位節約投資施工成本。結合后澆帶施工周期較長，集水坑較深等情形決定：當基坑土方開挖至-3.00m時，沿基坑周距底板墊層外500外挖排水溝，并在水池集水坑與兩側后澆帶水溝邊外挖施工排水集水坑。每集水坑安1臺DN80污水潛水泵，遇雨水或基坑浸涌水時限位自動抽排，保證水池底無積水和濕陷。而水池較淺且無蓋，池底與池壁一次性施工，既保證池壁觀感，又節損水平鋼質止水帶降低工程造價。第二章 施工方法一、土方開挖 1、基坑放線根據消防廢水收集池施工圖，地基勘察報告，實測場地標高（-0.15m），以及施工圖正值洪雨季節，后澆帶膨脹砼澆筑時間間隙較長等客觀不4、利因素，決定：基坑按1:1.5放坡，在坑基墊層邊外500中心位處通設250*500磚砌排水明溝，并在集水抗兩側墻后澆帶外設排水磚砌集水坑。為此大面積開挖放線尺寸為：長邊：下口寬：（0.5+0.25+0.3）*2+0.85*2+40=43.80m 上口寬3.15*1.5*2+（0.5+0.25+0.3）*2+0.85*2+40=53.25m如下圖：短邊：下口寬（0.5+0.25+0.3）*2+0.85*2+20=23.80m 上口寬（3.30-0.15）*1.5*2+（0.5+0.25+0.30）*2+0.85*2+20=33.25m如下圖： 具體線位放法為：根據圖紙坐標數據用全站儀測放出水池角5、樁，再用50m鋼尺測量角樁距離復核，無誤后通過角樁放上口開挖線；用全站儀將四角樁引至坑外5m處，并用砼保護控制樁；基坑撿底后用經緯儀或拉線吊線墜投放控制線至基底，控制澆筑墊層砼模板線；當水池墊層砼澆筑后，再次將控制線投放至墊層上檢查，復核后用紅油化涂上軸線，模板控制線并引出至墊層邊涂上油漆“紅三角”便于施工過程控制與檢查。 2、土方開挖2.1清表土厚度約為0.70m，用1臺卡特320挖土機挖土、裝車，3臺14.5t陜汽自卸汽車運土至土方專用棄土場堆放，運距150m。1臺50龍工裝載機負責維護施工便道及棄土場堆放，施工便道為：挖運表土70厚8m寬，長200m，回填連砂石90厚，分層回攤鋪碾壓。26、.2基坑連砂石開挖基本同表土開挖，但當基坑土方挖至-3m時，沿基坑周邊距底板墊層外邊500外挖排水溝（寬900*深600），并在水池集水坑與兩側后澆帶外靠水溝邊挖長1800*寬1500*深1500的施工集水坑。施工集水坑溝底澆100厚C15砼墊層，廢水收集池底板墊層外250處用M5水泥砂漿砌240磚墻，高同溝深，溝底及兩側抹灰1：2.5水泥砂漿兩遍（底厚12，面厚10）。每集水坑固定1臺DN80污水潛水泵，遇雨水或基坑浸（涌）水時限位自動抽排。 3、人工撿底當基槽土方挖至-4.40m時，驗槽前采用人工用鋤頭小鐵鏟等工具撿底至-4.50m。小量土方集中堆放后用小型挖土機裝車農用車運至棄放土場。 7、4、基坑釬探a地基釬探檢測點位組數按以下標準實施：筏板（含水池、坑）按5*5m方各取點；b工具為：C25鋼扦長2.5m若干，8kg鐵錘25把；c扦探目的：a探明地基持力層表面以下地基是否與表面一致。b持力層下1.5m深以內有無孔隙松散層或砂層（窩）。c嚴查持力層表下1.5m內有無流動水沖刷或腐蝕物消觸形成溶洞等。若有這類情形應報建設、監理、政府質檢、設計等部門進行超挖換填或作其它地基處理，以保證建筑（構筑）物結構安全。 5、基坑驗收 5.1驗收前做好施工扦探，并做好記錄，交驗收人員查驗；5.2放好軸線樁線或灰線，方便于驗收人員驗槽驗線；5.3做好驗槽（線）內業資料（含測設控制線位依據，設計基底8、標高、斷面寬度及地勘報告查驗）；二、基坑支護人工刷坡；按1.4m橫豎向間距打錨（錨釘為：B16、L=900），雙向掛6.5300鋼筋網片。噴1：2.5水泥砂漿，厚100，上口散水寬1000。水池周邊設1.2高的架管圍墻。三、基礎墊層施工1、 墊層模板當基坑驗收合格后，迅速用木質14厚層板，50*100木枋組模，腳手架料做支撐，防模側向變形影響觀感。集水坑側模采用M5水泥砂漿砌240標磚墻，內側及壓頂抹1：2.5水泥砂漿（底厚12，面厚10，水泥砂漿加5%防水粉。2、 墊層砼澆筑：消防廢水收集池墊層100厚C15砼，約91m，采用汽車天泵直接投砼料至澆筑面，人工攤鋪，滾筒碾壓，提漿壓毛光。3、 9、養護：當砼表面初凝后泛白后人工撒花水養護，始終凝后澆水養護，澆水養護時間間隙2小時，連續養護7天。四、底板側墻鋼筋綁扎 1、制作準備熟讀施工圖紙、會審記錄、核定變更及變更通知相關規范；放樣及審核；提采供應計劃，包括木板、規格、直徑、數量、供應時間；原材料按計劃及采供單對貨驗收，并見證取樣復檢，復檢合格方可使用；制作設備生產安全性能及供電電壓、電流是否滿足制作需要。 2、鋼筋制作a檢查機具彎曲半徑、制作臺控制尺寸刻度是否正確。b加工放樣表鋼筋構件直徑、形狀、幾何尺寸、下料長度、總件數是否與圖紙要求相符。c制作下料：選擇相同直徑鋼筋加工件、單件總尺寸搭配，減少控制好制作損耗；斷鋼機準確下料。d成型10、制作：保證各構件基本部位尺寸；各彎曲角度；栓捆鋼筋件編碼。e半成品堆碼：按編碼分規格堆放。 3、鋼筋綁扎1) 鋼筋綁扎準備:A根據設計鋼筋砼保護層厚度購置花崗石墊塊和塑料墊塊（側面）；B根據底板配筋圖分彈量鋼筋控制線；C安放鋼筋墊塊。2) 鋼筋綁扎：A：勞動力安排：鋼筋技工16人，普工6人B：農用運輸車1輛，負責加工場至施工現場的半成品鋼筋運輸。C：16t汽車吊1臺，配2t農用汽車不臺，負責將運至現場的半成品鋼筋吊至施工面。D：鋼筋綁扎順序：底板底層筋底板二層馬櫈筋C16600底板二層筋底板與側壁轉角筋側壁外層板筋（含轉角筋）側壁內層豎、水平筋（含轉角筋）側壁內外層鋼筋連接水平筋側壁鎖口圈梁筋11、E：底板上層筋馬櫈鋼筋（按底板雙向600安置）,附圖F：鋼爬梯、剛性套安裝：按圖示平面、立面位置先臨時固定再按圖示要求加筋固定。 4、鋼筋檢查驗收A根據圖紙鋼筋強度等級、直徑、根數、間距,位置是否與設計要求一致，偏差是否在施工驗收規范允許偏差值內。B墊層厚度間距是否與設計要求一致。C底板上層鋼筋支承馬櫈鋼筋，高度及支墊位置是否正確。D檢查鋼筋是否觸模（側）。E影像記錄，填寫交驗記錄及隱蔽工程記錄。五、模板施工模板采用14厚木質層板，模板拼接縫處及板后背枋均采用50*100木枋，豎向背枋間距300，組成復合模板。模板的穿墻拉桿采用直徑為14的三級鋼外拉內撐型止水拉桿，橫豎向間距450,詳附圖。模12、板橫、豎向夾具采用蝴蝶夾套雙48*3架管，橫、豎向間距450。為防內外側壁模受砼澆筑振動與側壓力作用變形瀑脹模，在兩側立模外增設三道架材斜撐，間距1.35m。內、外側模板設鋼筋支架支頂，防立模沉陷和內縮影響側壁腳斷面。如附圖 集水坑外側模均為M5水泥砂漿砌240厚磚胎模，磚胎模內側及壓頂抹1：2.5水泥砂漿兩遍，厚22，底厚12，面厚10，水泥砂漿加5%防水粉。后澆帶處兩側止水帶均選3厚300型鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接長度50mm，焊接部位清除焊藥后刷紅丹防銹化兩遍，止水鋼板按圖示大樣斷面正中安置與鋼筋連骨架接采用橫向、豎向附加鋼筋焊接固定，附加C14鋼筋支架，按300間距沿縫向與止水鋼板及13、兩側水池骨架鋼筋焊接懸固，詳附圖。后澆帶兩側防砼漿過多外溢處理方案，當后澆帶止水鋼板安裝校正后，沿后澆帶予留位置斷面栓繃24鐵絲網一道，再栓繃18鐵絲網一道，最后焊C12鋼筋40*40網。詳上各附圖后澆帶防漏漿處理。底板外側模板用14木質層板與100*50木枋接組，用48雙鋼管雙面夾固，縱向設上、下兩道，48雙鋼管校直后，再按1.35m設二道鋼管斜撐。檢查驗收：檢查磚胎模后背松填連砂石是否損壞，對胎模如有損壞應修復。檢查吊模支承拉壓是否可靠。檢查構件模板內凈空尺寸及梁截面是一致，誤差控制10內。模內是否施工垃圾、積水，若有必須清理干凈。檢查模內砼澆筑面標高控制線是否正確。六、砼澆筑1、 墊層C14、15砼約98m，均用商砼澆筑采用1臺汽車天泵直接投料至澆筑面，人工攤鋪，平板振動器搗固，人工毛光、收面。2、 水池砼澆筑前沿水池周邊搭雙排腳手架滿鋪架板作砼澆筑操作腳手架，池內搭設滿堂腳手架（凡落地桿均設鋼筋支承架）。3、 水池底板與側墻砼廢水收集池底板與側墻C30P6砼一次性澆筑，澆筑量約653m商砼。澆筑采用1臺汽車天泵直接投料至相應澆筑面，澆筑時先澆集水坑底板及側墻，再澆大面底板砼，最后澆側墻砼，側墻砼澆至900高時，應停滯1.5小時，讓底板及側墻角砼沉伏接近初凝，防止上部側墻砼自然重力作用向底擠塌，致底板砼鼓堆，而側墻根部砼沉陷產生質量缺陷。確認沉伏時間到后再澆上部側墻砼。上部側墻砼投15、料分兩次投料、搗固防止瀑模與搗固不密實。砼搗固采用插入式振動棒4套（另備用2套）。砼搗固間距40cm，搗固時間45s,水平搭接20cm，垂直搭接10cm。外露砼面人工收壓光面。4、 后澆帶砼澆筑1）澆筑前剃打后澆帶接口面及清除后澆帶外溢砼及漿等殘留物。2）除鋼筋、止水鋼板鐵銹。3）提前三天（72小時）濕潤后澆帶兩側老砼面。4）調校后澆帶鋼筋。5）二次支側墻內外兩側模板，并檢查驗收合格。6）澆筑后澆帶砼A：先刷后澆帶兩側老面水泥基防水滲透液兩遍。B：澆筑C35膨脹防水抗滲砼。商砼天泵直接投放砼料至澆筑面。C：后澆帶脫模時間為澆筑3天后。D：后澆帶砼養護：終凝前砼泛白后人工撒花水養護，終凝后澆水養16、護，側墻拴掛麻袋保水養護，養護間隙時間2小時，連續養護四周（28天）。七、水池施工水平及垂直運輸消防廢水收集池施工較單一，工期較短，綜合考慮，不安施工塔機，施工中周材、工程材料水平及垂直運輸，采用25t汽車吊2t農用車定點集中吊運。第四章 施工進度計劃及材料、勞動力計劃一、 施工計劃本工程工期為91天，詳細進度計劃附后。二、 材料計劃、勞動力1、 材料計劃：周材詳見施工方法內描述。由施工現場計劃，工程材料由項目造價員提供計劃，項目審查供應。2、勞動力計劃表序號工 種人 數進場時間備 注1鋼筋工16根據工程進度需要進退場2木 工123磚 工64砼 工125抹灰工66架 工87電焊工48普 工6917、油漆工2第三章 安全、文明施工措施建立安全生產組織體系，工地設總安員，各作業班組設兼職安全員，安全員隨時檢查安全情況，找出不安全隱患。各班組嚴格執行本班安全責任制，并和本班組的經濟利益掛鉤，不得出現任何安全事故。具體措施如下：1、認真學習建筑施工安全生產法律、法規，掌握建筑施工安全生產的基本技能和常識。2、進入現場的一切人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋。3、安全教育：對現場作業人員進行三級安全教育，使施工人員提高自我保護意識。并按要求填寫“三級安全教育記錄卡”每個受教育必須親自簽字，使每個受教育者都能記清所收教育的內容。4、照明和設備用電須分開架設，作到一機一閘，并配漏電開關。5、臨建搭設做到正規化標準化，場地周圍臨設和堆放的材料不得影響附近原有建筑物和過往行人的安全。6、禁止閑人進入施工現場，防止偷盜。7、禁止現場施工人員斗毆，嚴禁隨地大小便和隨地到剩飯剩菜，保持現場衛生。8、技術不熟悉人員不能頂崗操作機具，嚴禁酒后作業。設備操作人員等特殊工種持證上崗。9、夜間照明應有足夠的亮度，確保安全施工。