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1、大體積混凝土施工方案一、編制依據根據上海中房建筑設計有限公司所設計的新都麗苑一期；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）、混凝土外加劑（GB8076-1997）、預防砼工程堿集料反應技術管理規定（蘇JY5-99）；新都麗苑一期施工組織總設計、施工組織設計；合同文件等其它文件。二、工程概況工程名稱為新都麗苑一期工程，工程地址，錫滬路與興吳路交界處（南側），建設單位為無無錫恒大房產開發有限公司，設計單位為上海中房建筑設計有限公司，監理單位為南通瑞達建設監理有限公司，監督單位為無錫市錫山區質檢站，施工單位為江蘇天億建筑有限公司。本2、工程共包括；一棟 32 層一棟 31 層和一棟 30 層三棟 25 層住宅和地下車庫組成，1#2#、3#4#、11#12#房最長70 米，最寬25米。7#8#9#10#房最長 75 米，最寬 25 米。建筑最高檐高為98.8m。地下部分包括地下室一層非機動車庫與機動車庫一層，基礎底板混凝土厚度為 1.4 米與 1.2 米，采用 C35/P6 抗滲混凝土;地下車庫部分最 長 處 約 113.5m,最 寬 處 約69.8m,底 板 厚 度 500mm,亦 采 用C30/P6 抗滲混凝土。主樓底板混凝土方量約2500m3，本工程按照設計圖紙設置后澆帶，控制混凝土不產生有害裂縫。混凝土中摻入12%的膨3、脹劑。三、材料、設備選擇1.本工程的混凝土采無錫市金鑫商品混凝土有限公司生產的混凝土，UEA 補償收縮防水外加劑，選用 P.42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.55。鋼板止水帶、鋼板網、10 臺混凝土運輸車、HBT80 型混凝土輸送泵車2 輛、振動棒 6 條。2.混凝土配合比混凝土采無錫市金鑫商品混凝土有限公司預拌混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據我項目部提出的技術要求,提前做好混凝土試配。混凝土配合比應通過試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關要求進行設計。3.1 工藝流程原材料檢、試驗（合格后）-混凝土攪拌-混凝土4、運輸-坍落度檢、試驗-泵送-振搗-砼強度、抗滲等級檢試驗-抹面-養護-測溫-調整養護措施3.2 施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎筏板面積較大，混凝土澆筑期間環境溫度較高，為保證混凝土澆筑過程中不產生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用 2 臺泵同時進行，按每臺泵平均每h 澆筑 40m3，結合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套5 輛混凝土罐車，2 臺泵共需混凝土罐車10 輛，為防止混凝土澆筑過程中出現機械事故，筏板砼澆筑時應另聯系 1 臺砼泵車及 3 輛砼罐車作備用，同時再安排一臺塔吊應急備用。根據筏板砼總量，按攪拌站每小時砼供應能力100 5、m 3計，單個基礎的筏板大體積砼的澆筑估計25 個小時即可全部澆筑完畢。筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負責運到現場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負責整個過程的協調與指揮。為保證混凝土連續澆筑，防止混凝土澆筑過程中產生冷縫，在混凝土澆筑時現場按照兩個大班換班作業。作業時間為第一班8：0020：00，第二班 20：008：00。具體分工見后頁4.1 施工準備工作，總之人員的安排必須保證砼25h 連續澆筑，同時管理人員也相應到位，整個筏板混凝土準備25h 全部澆完。混凝土最高升溫值Tmax=T2+Mce/10+F/50=13.8+283/10+66/50=43.42Tmax 6、混凝土最高溫升值（）Mce 水泥用量（kg）F粉煤灰用量（kg）該溫度為基礎底板混凝土內部中心點的溫升高峰值，該溫升值在混凝土澆筑 3d 后逐步降溫。混凝土表面溫度對于大體積混凝土的養護根據氣候條件采取控溫措施，并按要求測定混凝土澆筑后的混凝土表面和內部溫度，溫差不宜超過25。由于混凝土內部最高溫升值理論計算為43.42，因此將混凝土表面溫度控制在19左右，這樣混凝土內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差均不超過25。表面溫度的控制可采取保溫層的厚度。四、現場準備工作混凝土澆筑前，基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢。模板、鋼筋及預埋管線都己安裝完畢，隱、預檢合格并辦完隱、預檢手7、續；基礎底板上的預留機坑、積水坑采用木膠合模板支模,后澆帶部位采用木膠合模板支模,并把遇水膨脹橡膠止水條安裝好。將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上和周圍的圍護墻上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草簾被等應提前準備好。澆筑混凝土用架子、走道支撐經檢查合格后方能進行混凝土澆筑。振搗機械均已合格，并配備足夠的振搗手。泵機就位后要確保其穩定牢靠。按規定程序先行試泵，在運轉正常后再交付使用。泵送前應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道處于充分潤滑狀態，再開始泵送混凝土。泵送開始前，當料斗中的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝8、土開始泵送。加入的混凝土必須是新鮮的、攪拌均勻的、符合泵送要求的，對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管和損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表和各部位工作狀態，防止堵塞現象。混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。同時料斗內應持續保持一定量的混凝土。不允許吸空和無料泵送。每 2h 換一次水洗槽里的水。每次泵送作業完畢后，必須認真作好機械清洗和管道沖洗工作。為防止輸送管道堵塞造成混凝土供應不及時，現場配備一混凝土料斗。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土連續澆筑的順利進行。4.1.5 檢測儀器具準備檢測儀9、器具需用計劃序號機械名稱型號規格數量備注1 經緯儀J2 1 臺2 水準儀S3 2 臺3 塔尺5m 2 根4 尺100m 1 根5 砼抗壓試模150*150 16 組6 砼抗滲試模5 組7 塌落筒2 只8 溫度計6 只五、混凝土的攪拌本工程采用預拌混凝土，要求攪拌站提前做好各種強度夏期混凝土的試配。水泥、外加劑應有出廠質量證明書等質量證明文件，并要有復試檢驗報告。骨料必須清潔，不得含有泥巴雪和雜物，以及其他的物質。拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面，和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應先配置成規定濃度溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液再配置成施工溶液。各10、溶液要分別置于有明顯標志的容器內，不得混淆。每班使用外加劑溶液應一次配成。拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。嚴格按照選定的施工配合比，準確計算并計量所有用料，UEA外加劑的摻加方法必須嚴格按照試配的摻量進行摻加。混凝土出機溫度不得低于15，入模溫度不得低于10。如發現混凝土溫度過低，則做為廢品退回攪拌站。根據預防砼工程堿集料反應技術管理規定之規定，對于類工程“使用 B 類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過3kg/m3。六、混凝土的運輸混凝土運輸路線的選擇：從攪拌站出發錫士路、錫滬路、興吳路進入施工現場，為防止堵車，現場組織專職人員進行車輛疏導。混凝土在運輸過11、程中要防止產生離析現象及坍落度和溫度的損失，拌好的混凝土要及時進行澆筑，混凝土從攪拌站出來運至新豐苑三期工地，必須控制在 1個半小時之內，并盡快澆筑完畢。若混凝土罐車在施工現場停留時間過長，造成混凝土的坍落度減小，可以采用摻加減水劑的方法，并重新攪拌后再行澆筑。在施工現場嚴禁往混凝土罐車內加水。七、流水段的劃分本工程底板超長、超寬大體積混凝土的方量很大，混凝土量達2400 立方米，一次性澆筑很困難，再考慮到工期的要求以及現場各工序的合理安排等原因，故采用流水作業法施工，將整個工程分為兩個區域，后澆帶留置按照設計圖紙進行留置。在澆筑后澆帶混凝土前遇水膨脹橡膠止水條安裝好，后澆帶處采用木模板支撐牢12、固。鑒于施工縫或后澆帶是混凝土結構及防水的薄弱環節。因此，后澆帶部分采用混凝土等級強一級防水混凝土進行澆筑；在防水方面，施工縫處混凝土選擇性能良好的遇水膨脹橡膠止水條，并在澆筑新混凝土前，清除后澆帶部位的垃圾、浮漿、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層之后加以鑿毛露出密實的混凝土骨料，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘余在混凝土表面的積水應予清除。八、混凝土的澆筑底板混凝土一次性澆筑選用兩臺48 米的泵車施工，從中間往兩側一次澆筑。分50cm、40cm、50cm 三層澆筑。為保證混凝土初凝時間，每臺灌車在澆筑完一小段后澆筑其已完成前一段的上一層混凝土，間隔時間控制在混凝土的初凝時間內。泵車采取鋪設泵13、送管道,先鋪至最遠的澆筑地點,隨澆筑隨拆管。澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。加強對混凝土的養護，采用塑料薄膜及草簾被覆蓋、養護，加強底板混凝土的二次抹面，防止表面龜裂的產生。混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點要均勻做到均勻振搗，鋼筋較密處，用30 的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、分層到頂”的澆筑混凝土方法，在上層混凝土初凝前澆筑下層混凝土，澆筑混凝土每層厚度不超過50 cm，振搗棒移動間距不大于60cm,必須插入下層混凝土5cm 以消除兩層混凝土的接縫。澆筑混凝土時使用標尺14、竿作為分層下混凝土的檢查控制手段，夜間澆筑混凝土時應使用低壓安全手把燈保證足夠的照明亮度。為防止坍落度過大產生大量泌水，降低混凝土的標號，同時為了泵送混凝土的順利進行，要求嚴格控制混凝土的坍落度在110mm 120mm 之間。可適當添加減水劑，嚴禁向混凝土中加水。在澆筑混凝土時，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴格控制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。在澆筑過程中如上表面出現大量水泥漿或泌水時要立即匯報，分析原因，及15、時處理。按照規范要求，大體積混凝土每拌制500m3至少成型 1組試塊，留做測試混凝土抗滲。現場按每澆筑200m3混凝土制作 1組試塊,1組壓28d強度標養試塊歸技術檔案用，3組同條件試塊。九、混凝土的養護本工程基礎混凝土的施工在8月份，根據氣溫情況，將對砼澆水養護，以每三個小時澆水一次養護。混凝土的養護是保證質量的最重要的措施之一，派專人負責養護工作。養護期14天。十、大體積混凝土的測溫1、測點布置本單位工程大體積混凝土設置8 個測溫點。截面測點擬 2 個點。測點 1 測點 2 測點 3 測點 4 測點 8 測點 7 測點 6 測點 5 2、測溫方法采用簡易測溫法，即在混凝土中預埋48 薄壁鋼16、管，底口封死，上口高出混凝土面100mm，用木塞封口，內放普通溫度計。3、測溫時間測溫從混凝土澆筑后12h 開始，由專人負責，3d 內 4h 測一次，3d 后，8h 測一次。4、測溫對施工的指導作用根據測溫情況，確保混凝土內、外溫差不大于25，混凝土與大氣溫差不大于25，可采用以下措施：a、減緩混凝土澆筑速度b、采用多層塑料薄膜覆蓋c、嚴格控制混凝土的緩凝時間，在12 小時以上，盡量使水化熱不集中作用。d、根據天氣、氣溫變化情況及時調整養護措施。十一、注意事項混凝土配合比應經試配，配置時認真計算。混凝土充分攪拌。防止出現混凝土拌合物松散，保水性差、離析等；外加劑細度應符合要求，不粘結成塊，摻量17、適中，防止混凝土局部鼓包；模板應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。木模板應澆水濕潤，拼縫應嚴密，防止混凝土出現蜂窩麻面；澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發現偏差，及時糾正。基礎混凝土根部應在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇 1.0 1.5h，沉實后再澆上部混凝土，防止根部混凝土下滑，形成爛根。澆筑混凝土時，嚴格按照水平控制標志找平，以防止結構板出現薄厚不均，表面不平整現象。模板支撐要牢固，支撐要支在堅實的地基上，并有足夠的支撐面積，螺栓要緊固可靠。混凝土預埋件背后要仔細振搗并附以人工搗實，以防止埋件不實。混凝土覆蓋、養護要及時，以防止出現裂縫。十二、成品保護8.1 澆筑混凝18、土工作中注意對鋼筋、模板的保護，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準確。8.2 進行底板混凝土養護覆蓋時，因混凝土未達到規定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。8.3 筏板混凝土強度達到1.2MPa 時（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動，進行下道工序的施工。十三、環保措施9.1 加強現場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時，嚴禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發出刺耳噪音，影響附近人員的休息。9.2 施工現場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。9.3 砼運輸罐車進出現場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。9.4 施工機械要及時維修保養，避免噪音、漏油對環境造成污染。9.5 提高節水意識，節約用水，避免水污染。9.6 混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現場泥土帶出現場，污染城市環境。同時車輛在施工現場的行駛速度不得大于 20 公里/小時。