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1、施 工 方 案工程名稱：風井場地消防水池建設單位：山西靈石華苑煤業有限公司設計單位：太原明什達煤炭設計有限公司監理單位：太原煤炭建設監理咨詢有限公司第二十二項目部施工單位：林州建總建筑工程有限公司本工程為容積200立方鋼筋混凝土矩形水池。池底混凝土強度為C25，基礎墊層為C10，池底抗滲等級為S6，均為防水混凝土。鋼筋強度等級為HPB235、HRB335，保護層厚度為：柱35mm、底板頂層、頂板和池壁為25mm，其余為20mm。水池內壁、外壁、支柱及頂板采用1：2防水水泥砂漿抹面，厚20mm。導流墻為240mm厚粘土燒結磚墻，磚塊強度為MU10，用M5水泥砂漿砌筑。一、施工流程與部署1、整體部2、署首先進行基礎墊層澆筑施工、底板鋼筋、模板、底板澆筑施工、側壁鋼筋、模板施工、澆筑混凝土，然后再進行頂板澆筑。2、施工流程測量放線墊層混凝土澆筑底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝土養護側壁定位放線側壁鋼筋綁扎側壁（及頂板）模板安裝加固（頂板鋼筋綁扎）混凝土澆筑二、鋼筋工程1、主控項目鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。柱箍筋末端應做成135O彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規格和數量要滿足設計的要求。2、一般項目鋼筋接頭應錯開35d的連接區段3、，且接頭百分率不應大于50%。綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規范要求。3、鋼筋工程作業條件鋼筋原材料的品種、規格、數量必須符合設計圖紙的要求。鋼筋進場后，必須按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。鋼筋制作前必須由鋼筋工長根據設計圖紙和有關規范要求對構件鋼筋進行翻樣，然后作業班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的制作。鋼筋工長根據施工規范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術交底。4、鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規范及施工驗收規范的有關規定，確定鋼筋4、相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執行規范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。5、鋼筋連接鋼筋連接方式：側壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。（2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。6、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順5、序：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行側壁豎向鋼筋的焊接作業，焊接接頭必須在監理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側壁鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭6、位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規范要求。 （4）混凝土保護層厚度：柱35mm，底板頂層、頂板和池壁鋼筋保護層為25mm，其余為20mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規范要求。（6）鋼筋支撐系統：底板上層筋與下層鋼筋采用12馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采用E-4300焊條，HRB335級鋼筋采用E-5000焊條。（8）鋼筋工程驗收按混7、凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監理進行工程隱蔽驗收。綁扎成型鋼筋的保護（1）鋼筋按圖紙綁扎成型完工后，應將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。（2）木工支模及安裝預留、預埋,混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除和移動鋼筋混凝土振搗時不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。（3）木工支模在鋼筋綁扎成型完工后，作業面的垃圾應及時清理干凈。（4）模板隔離劑不得污染鋼筋，發現污染應及時清理干凈。（5）鋼筋加工、綁扎在下雨時應用彩條布或帆布及時覆蓋，以免銹蝕鋼筋。（6）澆筑砼應對柱鋼筋用軟塑料管進行保護。三、模板工程1、主控項目模板安8、裝應參照作業指導書執行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應嚴密、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現行施工規范的規定。3、模板工程作業條件模板進場后，由項目部有關人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。根據圖紙設計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現場不得亂裁模板。工長按照操作工藝標準和施工規范的要求向班組做出詳細的安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。模板組拼所使用的木膠合板模板現場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現9、場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工側壁混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑?；炷翝仓┕ね瓿?，養護達到強度要10、求后，拆除側壁的木膠合板模板及其支撐體系。模板保護模板支模成型后，應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋應在支模同時配合進行，不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板和支撐。不得用重物沖擊模板。模板側模不得堆靠鋼筋、鋼管等重物，以免傾斜、偏位。禁止模板面上部集中堆放重物。水平運輸車（管）道，不得直接擱置在側面模模板上。模板安裝成型后，澆筑混凝土過程中，應派模板工值班保護，進行校正，以確保模板的最終安裝質量。四、混凝土工程1、砼工程作業條件模板、鋼筋、預留孔洞已經安設完畢，經檢查符合設計及規范要求，并辦好隱檢、預檢手續。商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數。現場所用的砼11、輸送泵、振動器、振動棒等經調試已合格 (夜間照明的燈具準備充足)。運輸道路暢通。提前與氣象部門聯系，盡量避開惡劣的天氣。工長應根據砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術交底。2、主控項目各種原材料的抽驗應滿足現行規范的要求。配合比設計應符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應按照規范的要求進行。3、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接12、送料的采用汽車泵補充，泵管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁；3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為1530S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm?；炷琉B護1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二層進行保溫養護。2）側壁澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜。3）養護時間不能少于713、天。砼成品保護（1）混凝土澆筑完成后應將散落在作業面上多余的砼清理干凈。（2）砼在初凝至終凝前，不得在上面作業。達到設計和規范規定的施工強度后方可進入下一道工序的作業。（3）對易造成砼面層污染的油漆或其它酸類物品材料，應用桶裝放置，施工操作時，應對砼面進行覆蓋保護。4、質量通病的防治序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高,內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。