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1、消防埋地管道施 工 技 術 方 案目錄1 工程概況1 2 編制依據1 3 施工方法1 4 防腐施工工藝8 5 安全防護措施9 6 主要資源需求計劃10 7 主要消耗材料表11 8 要求記錄的表格名稱及表號明細12 9 勞動力動員計劃及施工計劃12 10 吊裝131 工程概況。2 編制依據2.1 施工圖。2.2 執行規范標準：給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-97 建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002 石油化工給排水管道工程施工及驗收規范 SH3533-2003 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-98 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB5022、12-2002 閥門檢驗與管理規程 SH 3518-2000 埋地鋼質管道防腐層技術標準 SY/T 0447-2007 給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-90 3 施工方法3.1 施工準備1）技術準備a)圖紙審查：?施工前必須進行圖紙審查，以便將設計圖紙存在問題與設計單位提出并進行澄清；同時作好管道施工工藝設計。設計交底：?施工前，由設計單位進行設計交底。b)施工技術、安全、質量交底：施工前，由相關管理人員對參加的施工人員進行技術、安全、質量等交底、培訓。c)焊接工藝評定和焊接作業指導書報監理和業主審核、批準后實施。d)焊工必須持壓力容器的焊工證并經過入場的理論和技能考試。合格后持焊工3、準入證進行施焊。2)材料準備開工前管材及配件到貨后，檢查材質證明書符合設計及規范要求；自檢合格后報監理和業主審查；鋼管的外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差。a)閥門要求有出廠合格證明書，現場用潔凈水按閥門檢驗與管理規程的要求進行壓力及密封性試驗。b)閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。c)焊材準備：進場焊材必須具有合格的焊材質量證明文件，放可使用。焊材保管設專用庫房，并確保庫房溫度、濕度，現場二級焊材庫要有烘干、恒溫、去濕設備。材料發放嚴格按規定執行領料單制度，由專業工程師確認材料類別、數4、量，供應部材料保管人員必須做好發放記錄，確保材料不用混、不用錯；焊材按4 小時使用量領用，剩余焊材應退庫，烘干次數按工藝文件規定執行，超過烘干次數報廢，由供應部處理。焊條庫焊材發放員嚴格執行烘烤、發放、回收制度，發放臺帳必須準確，真實。3)施工現場：?現場應達四通一平，即水通、電通、路通、通訊通、現場平整。4)設備機械的準備：電焊機、試壓泵等機具到位。5)消防專用產品還應具有消防部門頒發的生產許可證。對材料的質量證明文件的特性數據有懷疑時，應經復驗合格后方可使用。6)螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。7)法蘭和盲板的密封面不得有毛刺及徑向劃痕。3.2 施工部5、署1)預制：根據實際情況，部分管段需在管段預制區集中下料進行分段預制，預制好的消防水管段應根據安裝現場的具體情況按設計給定的壓力進行分段試壓，對管段外表面進行防腐施工。根據現場條件部分試壓完的管段回填溝槽，待系統完成后進行整體試壓，并最終完成回填工作。2）放線和測量及土方開挖：地下管道工程的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，且應作出明顯標記。土方開挖，用水準儀進行標高復測定位。3）安裝：現場溝基挖好，并視溝底情況鋪設細砂土墊層。在管溝的上方配臨時管支撐將管子架在管溝上方進行預制管段安裝焊口焊接；下溝后留出安裝焊口位置。對于不能及時回填的溝槽采取必要的固定及保護6、措施，經常路過的管溝地段須搭設過橋跳板。管道系統試驗合格后焊口防腐，局部回填。4)回填：從管道兩側對稱同時進行，分層夯實。人工回填土每層虛土不大于200mm，管頂以上500 毫米范圍內回填土不允許含有直徑大于50 毫米的石塊，管子接口的工作坑的回填必須仔細夯實。3.3 施工工序3.3.1消防水管道施工工序管段預制管段檢驗管段水壓試驗管段防腐管溝放線管溝開挖坐標復測定位溝基處理安裝、焊接局部回填整體水壓試 驗現場焊口防腐隱蔽前檢查管溝回填水沖洗材料檢驗施工準備3.3.2防腐施工工序3.4 施工方法、質量要求1)測量放線根據現場已有的控制點準確放出管溝開挖線，在開挖過程中采用水準儀控制管溝溝底的標7、高，保證地基、管基的基坑尺寸和基底的標高達到圖紙的要求，做好定位測量記錄。施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，并符合下列規定：a）臨時水準點的間距宜不大于200 m；b）水準點和控制樁應經復核確認后使用；c）放線測量記錄應標明所依據的控制點。地下管道工程下述作業施工前，應校測管道中心線及高程控制樁：a）地基驗槽；b）施工軟土管基；c）管道鋪設。2)溝槽開挖1.開挖動土前，應辦理動土手續，并根據需要制訂下列措施：a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（構）筑物、道路、管道等產生8、沉降或變形的措施；c）排除積水的措施；d）降低地下水位的措施；e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。2.溝槽開挖的注意事項：a)根據設計圖紙及現場狀況，土方開挖采用人力及機械開挖結合的方法進行。b)挖出的土方必須及時清理出施工地點，當溝底遇到巖石、卵石、硬質土、軟的膨脹上、不規格則碎石塊及侵泡土質而不宜作溝底基礎時，應根據實際情況挖除后做人工沙墊層基礎。基礎厚度宜采用0.3-0.5DN，且不得小于150 毫米。d)溝槽土層處邊坡坡度按高寬比1：0.67 放坡。材料檢驗管線除銹直管防腐、檢測管線焊口防腐、檢測驗收交工e)溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質異常時，施工單位應采取保護措施，并9、及時通知建設單位由其會同有關部門協商處理。3.溝槽開挖不得擾動天然地基，其質量應符合下列規定：a）溝壁平整；b）邊坡坡度符合規定；c）管道中心線每側的凈寬不小于規定尺寸；d）溝槽底面高程允許偏差：土壤底面20 mm；3)管線預制a)下料：碳鋼管下料采用氣焊切割。b)坡口：用砂輪機清除附近的油污、氧化鐵等雜質，并打磨坡口保證坡口角度在65 70之間。c)組對：焊口與管道軸線相垂直，焊口間隙不大于2.5 毫米。d）相鄰管節縱縫應錯開100mm 以上。4）管線安裝及敷設1、管道敷設應具備以下條件：a）與管道有關的土建工程經檢查合格；b）與管道連接的設備找正合格并固定完畢；c）管道組成件已經檢驗合格且10、內部已清理干凈。2、管節堆放宜選擇平整、堅實的場地，堆放穩固且方便使用。3、已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，為了避免損傷防腐層，吊裝時應用吊裝尼龍帶等可靠的保護措施。4、穩管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度。5、溝內管道接口處應挖工作坑。6、管道敷設后，在溝槽內不得有應力彎曲現象，并應有防止管道漂浮的措施。7、管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口，套管長度不小于墻厚；管道與套管空隙用阻燃材料填塞。8、管道安裝時，應隨時清除管道中的雜物，管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。9、管子對口時，不得用強力組對，且應11、墊置牢固。10、碳鋼管道安裝允許偏差應符合表1 的規定。表 1 碳鋼管道安裝允許偏差單位：mm 項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25 室內15 埋地60 標高架空及管溝室外20 室內15 埋地20 水平管平直度公稱直徑DN100 0.2Le%，且小于或等于50 公稱直徑DN100 0.3Le%，且小于或等于80 立管垂直度0.5Le%，且小于或等于30 成排管道間距15 交叉管外壁或隔熱后間距20 注：Le為管子的有效長度。11、管道直管段兩環向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150 mm時，應不小于150 mm；當公稱直徑小于 150 mm時，應不小于管子外徑。鋼管的縱向焊縫應置于易檢修的12、位置，且不宜在底部，組對時，兩縱縫間距應大于100mm。其他焊縫位置，應符合下列要求：a）支管外壁距焊縫宜不小于50 mm；b）環向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應不小于50 mm；c）在管道焊縫上不宜開孔；d）管道上任何位置不得開方孔。12、設計文件無要求時，管道的對接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應加工成30 35的坡口，留有 1 mm 2 mm 厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應符合表2 規定。對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合表3 的規定。不等厚管道組成件的組對，當內壁或外壁錯邊量超過3 mm時，應進行修整，磨削成坡度為15的坡形過渡。表 2 鋼管對口間隙單位：mm 管 壁 13、厚 度對 口 間 隙35 11.5 59 1.5 2.5 9 2.5 3 表 3 管道組對內壁錯邊量單位：mm 管 壁 厚 度內壁錯邊 量 8 不超過壁厚的25%8 不超過壁厚的20%，且不大于2 進行雙面焊時，且不大于3 13、管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5 mm，連續長度應不大于100 mm，且其總長度應不大于焊縫全長的 10，并應符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm；b）焊縫余高宜為0 mm 2 mm，最大不大于4 mm。14、設計壓力大于1 MPa，且小于或等于1.6 MPa 的管道，同一14、焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭。設計壓力小于或等于1 MPa 的管道可不進行無損探傷檢測。焊接a.參與施工的焊接人員，必須是通過國家鍋爐、壓力容器考試規程資格的焊工和入場考試合格的焊工，持焊工準入證上崗。b.焊接前應遵守下列規定：焊接施工現場應設置焊材管理庫，?設專人負責焊條的保管、烘焙、發放；焊條應有材質合格證；焊工焊接時應隨帶保溫桶、?鋼絲刷、刨錘等。c.碳鋼管采用氬電聯焊，焊材為H08Mn2SiA+J427，坡口為型，焊接時應保證坡口表面光滑，不得有銹蝕、夾渣、裂紋等，坡口附近50mm 內不得有油污。d.焊接質量要求：外表面焊道與原材圓滑過15、渡，表面不得有裂紋，氣孔、凹陷、夾渣等缺陷；焊口咬邊深度不大于0.5mm，且長度不大于所處焊道長度的10%，焊道加強高不得大于2mm。6)壓力試驗6.1 管道水壓試驗條件應符合下列規定：a）埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格；b）管道附件、附屬構筑物及所有接口外觀檢查合格；c）支墩、錨固設施已達設計強度；d）不參與試驗的設備、消火栓等已經隔離。6.2 根據設計院提供的設計數據，消防水管道應進行壓力試驗。a.試驗用壓力表應校驗合格，精度不應低于1.5 級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.5-2倍且不少于兩塊。b.埋地管道進行水壓試驗時，應分級升壓，每一級應檢查管端堵板、后背支16、撐、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓；水壓升至試驗壓力后，保持10 min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗。c.水壓試驗時，檢查系統空氣已經排空；升壓時，應緩慢進行到試驗壓力后，仔細檢查管道有無變形、泄漏等情況，穩壓10 分鐘后，泄壓至操作壓力，穩壓30 分鐘后無壓降為合格；d.循環冷卻給、回水管道、生活給水管道、壓力含油污水管道、壓力生產廢水管道及壓力生活污水管道、壓力高濃度污水管道的試驗壓力為0.9MPa。消防給水管道試驗壓力為1.8MPa。6.3 無壓力管道閉水試驗6.3.1 污水、雨污合流管道以及濕陷土、膨脹土地區的雨水管道，17、回填前應采用閉水法實測滲漏量進行嚴密性試驗。6.3.2 試驗管段應按井距劃分，長度宜不大于1 km，且宜帶井試驗。6.3.3 試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝槽內無積水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；b）兩端封堵牢固且不得滲水。注：排放腐蝕性強和污染嚴重的污水管道，不得滲漏7）沖洗7.1 給水管道系統沖洗在水壓試驗合格后進行。投用前應由建設單位組織，施工單位配合進行管道系統沖洗。7.2 水沖洗應連續進行，流速應不小于1.0 m/s，以目測排出口的水色和透明度與進入口水一致為合格。8）管溝回填由于管線施工處于雨季，為防止溝內積水使管線漂浮18、，可采用保留焊口部分回填，以保證管道處于設計絕對高度。回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。槽底至管頂以上0.5 m 范圍內，回填土料中不得含有機質以及大于50 mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填并在隱蔽工程驗收，管溝內的積水全部排凈，管道在管溝內不懸空及管道的水壓試驗合格和焊道防腐完成后。進行回填工作。壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。分層夯實，達到規范要求。回填土方時干密實度應達到設計要求。注意事項：1、管頂以上0.5 m范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行并19、分層夯實，不得損壞管子及防腐層。2、機械夯實每層虛土厚度應不大于300 mm，人工夯實每層虛土厚度應不大于200 mm。3、井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。路面范圍內的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。4、管頂敷土厚度小于0.7 m時，不得采用大、中型機械設備壓實，且不得有其他機械設備通行。9）消防管道水沖洗1.消防管道在隱蔽后，竣工驗收前要進行水沖洗。2.消防水管道系統沖洗結合裝置機械完工、裝置試運同時進行，待整個系統貫通后，按照系統消防水的流向，逐個打開消防栓進行排放。排放時，注意水的出口應對著空地，不能正對著設備或裝置，作好安全防護，并使排出的水通向地溝或其它20、排水系統，禁止就地排放。3.沖洗時，應避開用水高峰，以流速不小于1.0 米/秒的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。4.水沖洗時，應報監理和業主等單位進行檢查，確認合格后完善交工資料。5.消防管道的所有管道、設備等安裝完成后，報相關的消防部門驗收合格。注：管道試壓及沖洗以圖紙要求為準。4 防腐施工工藝4.1 除銹4.1.1 主要操作工序1本工程管道除銹設計為動力工具除銹，達到st3 級。2動力工具除銹st3 級要求鋼材表面無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹比ST2更徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。4.2 涂漆及21、冷纏膠帶采用動力工具除銹后的鋼管采用聚乙烯防腐膠帶纏繞，搭接50%，膠帶寬度為230mm，配套丁基橡膠底漆。4.2.1 主要操作工序1采用聚乙烯膠帶配套的丁基橡膠防腐底漆。2涂漆前，除盡管道表面的污垢、灰塵等雜物。3采用滾涂的刷漆，不宜太厚，確保底漆均勻分布。4.涂裝底漆前管道表面溫度大于露點3以上。環境相對濕度不大于90%。5待底漆表干后方可纏繞聚乙烯膠帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘，一般要超過5 分鐘以上）。6纏繞膠帶接頭搭接須超過100mm。環向搭接50%遞進纏繞。7.膠粘帶解卷時的溫度宜在5以上。8.在膠粘帶纏繞時，如焊縫兩側產生空隙，可采用底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶填充焊縫兩側。22、9.使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，保證膠粘帶與管子的傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶的張力，達到包覆實在、無空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠粘帶邊緣應平行，不得扭曲皺折，帶端應壓貼，使其不翹起。10.纏繞異型管件時，應選用小于100 寬度的補口帶。11.膠帶寬度要求詳見表3.3.1-1 表 3.2.1-1 膠帶寬度要求序號管徑（）膠帶寬度B（）1 DN 1002302 DN 100754.2.2 注意事項1鋼管表面除銹后至涂底漆前的時間間隔宜控制在4h 內，期間應防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現返銹或表面污染23、時，必須重新進行表面預處理。2涂底漆：涂底漆時遠離火源，涂刷均勻。待底漆表干即可纏帶。膠粘帶解卷時的溫度宜在5以上，按搭接寬度要求纏繞，纏繞時膠粘帶邊縫應平行，不得扭曲、折皺或不貼合，帶端應壓貼，使其不翹起。3內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開，膠粘帶始端與末端搭接長度應不小于1/4 管子周長，且不小于 l00mm。4.螺旋管道纏繞膠帶時應順著螺旋方向施工，嚴禁逆向螺旋纏繞。5在風沙較大、冬季雨雪天氣時，應該配備保溫箱，對膠帶加熱后方可解卷進行纏帶，加熱溫度宜在2025。6纏帶按設計要求搭接50%纏繞，并在管端預留150mm 的焊接坡口。7纏繞鋼管彎頭及大小頭時，根據異形管件情況搭接55%80%。24、8.防腐層損傷修補及試壓后補口時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆。纏膠帶時采用貼補法，且連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于50 mm。9 管道補口和補傷的防腐蝕涂層相同。當損傷面長度大于100mm時，應按該防腐蝕涂層結構進行補傷，小于100mm 時可用涂料修補。補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等應清除干凈。10 防腐完的管段底部用道木墊起，并高出地面，不得直接放在地面上。搬移管段時，必須輕拿、輕放、擺放整齊，并采用專用吊具。宜采用寬副尼龍帶或其他防護措施，防止損傷防腐蝕涂層。11 防腐完的管線應先進行自檢，對檢查中發現的缺陷，應在回填前修補好。經監理和業主檢查確認方可回填土，并及時做好隱25、蔽工程簽字工作，做到資料與工程同步。12 露天施工遇到下列情況不刷漆:12.1 雨霧天氣，濕度大于80%。12.2 起大風，塵土飛揚時。12.3 管道表面有水或結露時。12.4 被涂表面溫度超過50時。已涂底漆的管道在炎熱天氣時應避免陽光直接照射。13 防腐質量檢測質量檢驗項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。外觀質量用目測方法檢查，逐根進行。表面應平整，搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。5 安全防護措施5.1 所有參加施工人員須參加各級HSE入廠培訓，取得資格后方可參加施工；5.2 進入施工現場必須勞保著裝，戴好安全帽。5.3 所有電源實行三相五線制，?所有用電設備及電動機具必須有26、觸電器、保護器，有良好的接地。5.4 電纜過馬路應加套管或架空處理，其它處應埋地。5.5 管線搬運時要防止碰傷手腳。吊裝管線時，應有專人指揮，且旗號分明，并設置警戒線。5.6 在溝底工作坑焊接時，應有專人監護防止蹋方。5.7 管溝內部施工時排除溝內積水，距管溝邊500 毫米范圍內不得堆置材料和棄土，棄土堆置高度不宜超過1.5 米。5.8 使用底漆應注意遠離火源，嚴禁底漆在現場的丟棄或隨意放置。5.9現場開挖的井及溝槽，水壓試驗等工作項目應設置必須的護欄圍護，掛警示牌；護欄等要定時進行保持、維護。5.10 使用時，油漆桶要輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，應及時清理濺落在地上的油漆。5.11 要防27、止涂料接觸皮膚及濺入眼內，如果不慎接觸到皮膚，應用溫水及肥皂或適當的清潔劑徹底清洗，如果眼睛受到污染，用自來水沖洗數次，并立即就醫治療。5.12 油漆施工時，應遠離火源及電氣焊施工作業。5.13 油漆施工結束后，應將剩余油漆送回油漆庫房，廢棄油漆空桶、油盒及其它雜物應清除到指定垃圾點。5.14 要用電時，應由電工操作，非電工人員不得隨意動電接電。5.15 安裝管道時，要分段進行以保持現場通道暢通，管材等材料的存放要進行規劃，保持整齊、穩固和不阻塞通道。5.16 施工前，要做好雨天施工的準備，落實防雨措施(如防雨傘、抽水泵等準備以及排水通道確認)。6 主要資源需求計劃序號機械名稱單位數量型號備注28、1 直流電焊機臺5 ZX500 2 試壓泵臺1 35Mpa 3 導鏈個10 3t 4 汽車吊臺1 16t 5 無齒鋸臺1 6 千斤頂臺2 3 噸/5 噸7 磨光機臺20 100 8 管道旋轉機臺1 9 涂層測厚儀臺1 HCC-24 10 直流電火花檢測儀臺1 DHHY-853 11 切割機臺1 12 溫濕度儀臺1 13 焊條烘干箱臺1 14 恒溫箱臺1 15 焊條保溫筒個10 16 水準儀臺1 17 經緯儀臺1 18 螺桿式空壓機臺1 6m 3/min 19 冷干機臺1 7m 3/min 20 儲砂罐臺1 1m 37 主要消耗材料表序號材料名稱規格型號單位數量用 途備注1 道木0.25 0.229、5 2 根20 管線預制2 閥門J44H-1.6 DN20 個4 壓力試驗3 無縫鋼管DN20 20#米20 壓力試驗4 鋼管DN80 20#米50 架管5 DN50 20#米50 三腳架6 膠皮管DN25 米40 吹掃試驗7 壓力表PN2.0/PN2.5/PN4.0 塊8 壓力試驗8 壓力表嘴個2 壓力試驗帶墊9 鋼板=10 22 壓力試驗10=6 22 壓力試驗11 密封帶卷2 壓力試驗12 麻繩=12 米100 吊裝13 草袋個20 閉水試驗14 木塞DN150/DN100 塊2/2 閉水試驗15 單絲頭DN20 個8 16 電纜三相五線2.5 平米150 防腐17 電纜三相五線16 平30、米500 焊接18 油刷4 寸把100 防腐19 油盒200 個5 防腐20 剪刀4 寸把2 防腐21 膩子刀4 寸把3 防腐22 彩條布寬 4 米米50 防腐23 記號筆支10 防腐24 磨輪100 個500 除銹25 吊裝帶3 噸 8米根10 吊裝8 要求記錄的表格名稱及表號明細序號交 工 表 格 名 稱表 格 號備注1 封面J101A/B 2 交工技術文件目錄J102-J103 3 交工技術文件說明J104 4 開工報告J105 5 隱蔽工程記錄J115 6 圖紙匯審記錄7 合格焊工登記表J116 8 工程聯絡單J112 9 設計變更一覽表J113 10 交工驗收證明J108 11 未完31、工程項目明細表J110 12 防腐工程施工記錄J117 13 給、排水管道水沖洗記錄J409 14 給、排水管道水壓（注水）試驗記錄J410-J411 15 閥門、管件試驗記錄J401 16 管道強度、嚴密性試驗記錄J407 17 防腐絕緣層電火花檢測報告J119 18 防腐工程施工質量檢查記錄J117 19 材質合格證及復驗報告9、勞動力動員計劃及施工計劃勞動力動員計劃工種/數量五月六月管工5 20 鉚工5 10 電焊工5 15 防腐工8 20 電工1 2 土建工10 10 注：施工計劃后附圖10、吊裝1、起重機類型的選擇：管道的吊裝選用起重機類型，主要根據管道的特點、重量、吊裝高度以及施工32、現場條件和現有起重機設備等確定。本項目工程管道吊裝選擇自行式起重機（汽車式、履帶式），在吊裝作業前，應根據具體的情況確定起重機的型號和它的站位。確定的方法如下面的描述。2、起重機的型號確定：起重量QQ1+Q2式中 Q起重機的起重量（t）Q1管道的起重量（t）Q2索具的起重量（t）起升高度起重機的起升高度必須滿足所吊管道的吊裝要求。H h1+h2+h3+h4 式中 H起重機的起升高度（m），從停機面至吊鉤；h1被起重物體距離停機面的高度（m）h2吊裝物體轉動所需間隙，視具體情況而定，但不小于0.3（m）h3綁扎點至構件吊起后底面的距離（m）h4索具的高度（m），自綁扎點至吊鉤面，視具體情況而定。33、起重半徑在一般情況下，起重機可以不受限制地開到管道的吊裝位置，因此，起重半徑沒有什么要求，不需要考慮。在特殊情況下，如障礙物、地面承載力弱等，起重半徑就必須按下列公式進行驗算：R=F+L*cos 式中 R起重半徑（m）F起重機的重心至起重臂的底鉸（m）L起重臂的長度（m）起重臂的仰角確定在一般情況下：按計算出的起重量Q及起升高度H，查閱起重機起重性能表或曲線來選擇起重機的型號及起重臂的長度，并可查得在一定起重Q及起升高度H 下的起重半徑R，作為確定起重機的開行路線及停機位置時的參考。在特殊情況下：按計算出的R 值及已選定的起重臂的長度L，查起重機性能表或曲線，復核起重量 Q及起升高度H。3、吊索：選用合適噸位的吊帶，考慮安全系數不小于2 倍。吊帶的拴法采用適合吊裝管道的八字拴法，起吊過程中，為了防止起吊中打滑，可多繞幾圈，且要調整兩根環式吊索長度相等。4、管溝下管吊裝時,現場施工人員必須服從起重工的統一指揮,必須采取可靠的吊具,防止破壞管道損壞。5、在雷雨天氣大風天氣，施工人員應盡量避免在室外作業,并嚴禁吊車在室外從事吊裝作業。6、作業區域進行安全圍護7、定期檢查吊具、索具、吊車的安全性能8、起重指揮、司索、安全旁站監護人員應嚴格遵守安全操作規程指揮、操作。