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1、下部構(gòu)造施工方案與方法（一）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工擴(kuò)大基礎(chǔ)采用機(jī)械和人工配合開挖。為了使墩臺(tái)位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，橋梁施工前，首先對(duì)橋梁所在位置的路線中線進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無誤后，在現(xiàn)場(chǎng)定出控制樁，以橋梁中線控制樁、或橋梁三角網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，按規(guī)定精度測(cè)量出墩臺(tái)中心的位置，控制樁采用砼樁，樁的選擇位置要不被施工破壞和干擾施工觀測(cè)，并設(shè)砼保護(hù)樁。施工放樣完成后，視實(shí)際地形平整場(chǎng)地，采用人工配合機(jī)械開挖的方式組織施工，施工過程中除了特別注意安全外，還應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：1、 施工時(shí)盡量選擇枯水少雨季節(jié)，并集中勞力、材料、機(jī)械快速開挖；2、為避免基底土被水浸泡而降低基底承載力，挖到比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高高出30cm時(shí)停2、挖，測(cè)定基底承載力，當(dāng)基底承載力滿足要求，再用人工突擊挖除預(yù)留的30cm，如果承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，則采取處理方案，該方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批方能實(shí)施；3、基坑四周設(shè)置排水、防水措施，防止水沖壞坑壁；4、基坑開挖棄土，不能在坑四周堆放，既不美觀又影響施工和邊坡穩(wěn)定性；5、基坑四壁視地質(zhì)條件采用放坡或支撐防護(hù)加固坑壁的方式開挖；6、本合同段基礎(chǔ)地質(zhì)大部分下伏砂巖，易風(fēng)化、水理性差，泡水后地基承載力下降明顯，基坑開挖應(yīng)特別注意防護(hù)，開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格開始支模，綁扎鋼筋，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽驗(yàn)合格后開始澆注砼，如果砼傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，每次分層50c3、m，及時(shí)振搗密實(shí)，逐層澆注振搗密實(shí)，不留施工縫，一次澆注完成，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制砼坍落度。（二）鉆孔樁基礎(chǔ)（施工工藝框圖見表5-4）本合同段所有樁基施工全部采用機(jī)械鉆孔（1）準(zhǔn)備工作平整場(chǎng)地，測(cè)量定位：測(cè)量采用全站儀進(jìn)行座標(biāo)定位，用中線偏角法進(jìn)行校核。樁位放樣嚴(yán)格按各樁位控制樁號(hào)，幾何尺寸和座標(biāo)進(jìn)行雙控，以確保樁位的準(zhǔn)確性。開鉆前還應(yīng)進(jìn)行臨鉆復(fù)核，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。安裝鋼護(hù)筒：人工開挖埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁徑大30cm，每節(jié)長(zhǎng)1.5m。護(hù)筒口高出施工地面0.3m以上。當(dāng)井口處于水上時(shí)，應(yīng)高出施工水位1.52.0m。埋設(shè)護(hù)筒后，檢驗(yàn)平面位置偏差及傾斜偏差4、，校正孔位，周邊用粘土回填密實(shí)。泥漿制作：挖沉淀池和泥漿池，準(zhǔn)備膨潤(rùn)土，拌制泥漿，泥漿比重控制在1.11.3。泥漿池采用大小為6.0m2.5m1.5m，沉淀池采用4.52.52m，并經(jīng)常清理沉渣。樁基完工后，泥漿渣用泥漿泵抽入泥漿運(yùn)輸車運(yùn)出處理，避免污染環(huán)境。鉆機(jī)就位：就位前要對(duì)鉆機(jī)檢修，鉆機(jī)對(duì)正孔位后，底座以枕木墊實(shí)塞緊，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查。鉆孔周圍設(shè)置圍護(hù)，沿圍護(hù)設(shè)置0.3m高漿砌單磚墻，防止泥漿溢出，確保行車、機(jī)械設(shè)備和人員安全。接裝用水、用電管線。開鉆前進(jìn)行技術(shù)交底：技術(shù)人員書面通知各機(jī)組，交待該機(jī)所鉆孔徑、孔深、鋼筋籠種類、地面標(biāo)高等，只有在中心距離5m以內(nèi)5、的任何樁的砼澆注24h以后，才能開始施鉆。（2）鉆孔開鉆前在護(hù)筒內(nèi)加入適量?jī)?yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行造漿，同時(shí)泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿，反復(fù)加固孔壁；鉆孔時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，待孔壁穩(wěn)固后再加快鉆進(jìn)；在鉆孔過程中注意的事項(xiàng)：a.鉆孔過程中密切注視鉆機(jī)是否穩(wěn)定，鉆頭中心是否偏移；b.經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況控制鉆進(jìn)速度，調(diào)整泥漿稠度；c.做好鉆進(jìn)記錄，準(zhǔn)確反映施鉆情況，鉆孔連續(xù)作業(yè)，一次成孔鉆進(jìn)不停頓；d.及時(shí)采取巖樣，判斷地質(zhì)情況，特別是接近巖層或確已進(jìn)入巖層后，每隔0.300.5m取一次樣，對(duì)早露巖層及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師；e.終孔時(shí)對(duì)樁位、孔徑、深度、傾斜度、沉淀層厚及孔底巖層等情況進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工6、程師核查。（3）孔徑檢查與孔底清理鉆孔深度、直徑、位置和孔型直接關(guān)系到樁質(zhì)量，因此在鉆孔過程中密切觀察且在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，對(duì)孔位、孔型、孔徑及孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后，填寫成孔“檢查表”。成孔檢查后，采用抽漿換漿法清孔，鉆頭提起離孔底2030cm，采用稍高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，把孔底泥漿、鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充儲(chǔ)漿池內(nèi)凈化后的泥漿，一直至（約4h左右）測(cè)量出漿口的泥漿達(dá)到以下要求為止：相對(duì)密度1.041.08，粘度1618s，含砂量小于4%，膠體率小于98%。（4）鋼筋籠加工、安裝和二次清孔鋼筋籠加工：在鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)，按圖紙要求放樣制作主筋，加強(qiáng)箍筋和螺旋箍筋7、，然后分節(jié)綁扎、焊接，鋼筋骨架的保護(hù)層通過在螺旋筋上穿入中心開孔、厚5cm、直徑14cm的圓形25號(hào)水泥砂漿塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱穿入6個(gè)布置。最后視需要固定聲測(cè)管。鋼筋籠安裝：鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊。鋼筋籠豎直后，檢查骨架是否豎直。如有彎曲變形加以糾正，骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)最后一道加勁箍筋接近孔口時(shí)，在主筋上焊接吊環(huán)，并用4根I20工字鋼從吊環(huán)內(nèi)穿過，將骨架通過工字鋼支承在孔口鉆機(jī)軌道上，再吊起第二節(jié)骨架，使它們?cè)谕回Q直軸線上對(duì)接齊焊接。先焊接順橋方向相對(duì)的各三根接頭，接頭焊接好后，再吊起骨架，抽出支承工字8、鋼，割去吊環(huán)，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最后用型鋼將鋼筋籠接長(zhǎng)固定于護(hù)筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心，鋼筋骨架底面高程控制在50mm以內(nèi)。二次清孔：鋼筋籠安裝好后，即下放灌注混凝土的導(dǎo)管及供氣管至孔底。在澆注混凝土前20min開動(dòng)空壓機(jī)向孔底送風(fēng)，采用氣舉法通過除渣管將孔底沉渣吸出，以達(dá)到設(shè)計(jì)孔底沉淀厚度小于設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，即進(jìn)行水下砼的灌注。（5）灌注水下混凝土主要機(jī)具和設(shè)備導(dǎo)管：選用壁厚10mm厚的無縫鋼管制造，內(nèi)徑30cm，底節(jié)長(zhǎng)度定為7m，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為1.5m，另有長(zhǎng)度為0.51.0m的輔助導(dǎo)管。導(dǎo)管接頭用法蘭聯(lián)接，法蘭處設(shè)置必要的導(dǎo)9、向裝置，防止掛住鋼筋籠。接頭有互換性，接頭處設(shè)置止水膠墊，導(dǎo)管制作完成后要按1.5倍孔底水壓進(jìn)行水密性試驗(yàn)，以保證混凝土灌注過程中不漏水和爆裂。漏斗、儲(chǔ)料槽：用8mm厚的鋼板和型鋼加工漏斗和儲(chǔ)料斗。據(jù)計(jì)算首批砼數(shù)量確定漏斗、儲(chǔ)料槽的容積，達(dá)到確保首批砼數(shù)量能使導(dǎo)管埋入1米以上。混凝土拌制和運(yùn)輸機(jī)具：為確保水下砼灌注施工的連續(xù)性，確保砼的質(zhì)量，防止斷樁等事故，水下混凝土由砼集中拌和場(chǎng)提供，由砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工點(diǎn)，由混凝土輸送泵輸送至儲(chǔ)料槽和漏斗中灌注樁基。此外還擬配備壹臺(tái)柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組，隨時(shí)待命調(diào)用。水下混凝土的灌注：灌注水下混凝土?xí)r，在導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置貓頭鷹閥門。先將閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提離孔底10、3040cm左右，然后將灌注漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿混凝土，打開閥門灌注首批混凝土。孔內(nèi)翻起的泥漿則用泥漿泵抽往后備泥漿沈淀池，此后由混凝土輸送泵將拌制好的混凝土混合料送入儲(chǔ)料斗和漏斗。至導(dǎo)管埋入混凝土56m后，即視情況拆去12節(jié)導(dǎo)管，如此循環(huán)，直至混凝土頂面高出設(shè)計(jì)系梁底面0.81.0m左右為止。最后拆去灌注混凝土的導(dǎo)管、漏斗等設(shè)備。以后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用人工鑿除超出部分砼，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。灌注水下混凝土注意事項(xiàng)a、剪球前導(dǎo)管底離孔底的距離一般不能超過3040cm，首批混凝土一定要足夠數(shù)量，以滿足灌注后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1米以上的要求。灌注后及時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，以確定11、首批混凝土埋管深度，如不符合要求，應(yīng)立即用空壓機(jī)通過導(dǎo)管吸去已灌注混凝土，清理干凈，符合要求后重新剪球灌注。b、混凝土導(dǎo)管使用前一定要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查止水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，以保證灌注過程中不漏水、不破裂。c、在混凝土灌注過程中，設(shè)專人測(cè)量孔深，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，以便嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之間，防止導(dǎo)管埋入過深，上層部分混凝土初凝，導(dǎo)管提不起來，或?qū)Ч苈袢胩珳\而脫空的事件發(fā)生。同時(shí)作好混凝土灌注記錄備查。d、試驗(yàn)人員值班，確保混凝土按監(jiān)理工程認(rèn)可的配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的溫度、含氣量及塌落度等指針，嚴(yán)禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。12、e、砼開始灌注后，不得中途停頓，需連續(xù)灌注。為此砼灌注前必須全面嚴(yán)格檢查各種機(jī)械，排除故障隱患，灌注過程中電器和機(jī)械維修人員跟班作業(yè)，配備必要的配件，出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)搶修。f、混凝土灌注前應(yīng)與供電部門聯(lián)系以防灌注過程中突然斷電，另外備用發(fā)電機(jī)組應(yīng)保證在斷電時(shí)能立即投入使用。g、混凝土灌注過程中應(yīng)將孔口遮蓋，避免混凝土拌入孔內(nèi)，同時(shí)增加混凝土面頂托的重量和防止泥漿性能下降，避免測(cè)量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高發(fā)生錯(cuò)誤。h、灌注首批混凝土前，在保證水頭壓差不小于2m的前提下最好將孔內(nèi)泥漿面適當(dāng)降低，以提高混凝土的壓力，使首批混凝土灌注順利進(jìn)行。i、測(cè)量人員工作必須認(rèn)真、細(xì)致記錄澆注混凝土盤數(shù)，每次測(cè)量后應(yīng)根據(jù)13、盤數(shù)算出混凝土澆注數(shù)量，以復(fù)核混凝土深度。測(cè)型工具必須符合要求。測(cè)量頻率一般15min測(cè)一次，要求每次沿樁周均勻測(cè)三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度必須滿足要求。（三）墩柱、蓋梁施工方案、施工方法（墩臺(tái)身施工工藝框圖見表5-5）本標(biāo)段各橋墩柱全部采用工廠生產(chǎn)的定型鋼模，搭支架現(xiàn)澆砼施工。重視模板接頭平順，不準(zhǔn)接縫砼錯(cuò)臺(tái)，必要時(shí)進(jìn)行打磨。根據(jù)橋梁同類墩柱幾個(gè)一組，安排流水作業(yè)，砼在預(yù)制場(chǎng)集中拌和，砼攪拌車運(yùn)輸，泵送砼到各墩位，插入式振動(dòng)器振搗，常規(guī)操作從略。注意在接近帽梁的0.7m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)有施工縫。本標(biāo)各橋蓋梁均為雙柱或三柱式帽梁，模板安裝較為簡(jiǎn)便。蓋梁模板支架，采用墩柱上環(huán)抱箍結(jié)構(gòu)作支點(diǎn)，用兩根I414、0工字鋼和枕木結(jié)構(gòu)，其上鋪定型鋼模板，見圖 蓋梁施工示意圖，主要構(gòu)件斷面尺寸必須經(jīng)嚴(yán)格驗(yàn)算選用。 測(cè)量放線：利用橋的中心線放出橋墩結(jié)構(gòu)線和檢查線。 破樁頭：澆筑的樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可破樁頭混凝土（以不影響樁身混凝土強(qiáng)度為限）。清除樁頭松散混凝土和混凝土與泥漿的混合體，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高部分（已過設(shè)計(jì)部位者至正常混凝土面）。破樁頭混凝土必須徹底，以便保證樁柱頭的質(zhì)量和正常受力。 立柱模板安裝及混凝土澆筑：圓柱形立柱用定型鋼模板分節(jié)安裝。立柱混凝土分層澆筑、分層振搗，澆筑高度過高（混凝土由高處落下超過2m）時(shí)，要使用串筒，以防止混凝土離析、分層。模板工程本標(biāo)段的墩柱均采用半園型定型鋼模板，其它橋15、梁的混凝土結(jié)構(gòu)施工，所用模板主要采用表面平整光滑的組合大塊模板。鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化組合大塊模板。鋼模板制作必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ1214-82組合鋼模板技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后投入使用。澆筑混凝土前，應(yīng)于模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝要與鋼筋安裝協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補(bǔ)全。模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)者外，二者之間不能聯(lián)系以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。側(cè)模板的安裝，應(yīng)考慮防止模板移位和突出，可設(shè)拉桿固定。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬拉線代替16、拉桿。固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸、位置必須準(zhǔn)確并安裝牢固，防止?jié)仓炷吝^程中移動(dòng)。模板安裝完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí)，必須及時(shí)予以糾正。鋼筋工程選用鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，17、拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，使用部位等。存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢；除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎；箍筋的接頭，在柱中應(yīng)沿18、豎向線交錯(cuò)布置，在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置；墩、臺(tái)身、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如采用插入式振動(dòng)器澆筑小型截面柱時(shí)，在澆筑混凝土過程中鋼筋不得松動(dòng)；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎梁、柱、樁等鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺(tái)上進(jìn)行；鋼筋在入模時(shí)，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋安裝完畢后，要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后即可澆筑混凝土。混凝土施工(a)混凝土所用的各種材料，必須符合技術(shù)規(guī)范的要求，對(duì)試驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁用于混凝土施工。(b)拌和混凝土?xí)r，均采用帶電子配料斗的攪拌設(shè)備在砼集中中拌和場(chǎng)內(nèi)集中拌19、和，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)料，對(duì)骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，并據(jù)以調(diào)整骨料和拌和水的用量。(c)采有混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至各施工點(diǎn)，所有構(gòu)件均采用混凝土泵輸送。(d)澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑；如在原有混凝土上面上澆筑，原表面應(yīng)鑿毛并灑水上漿后才能澆筑混凝土。(e)墩、臺(tái)混凝土應(yīng)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層；為防止由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，自由傾落高度一般不大于2米，大于2米時(shí)應(yīng)采取必要措施，以防混凝土出現(xiàn)離析。(f)混凝土在澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)振搗，使混凝土均勻、密實(shí)、平整。(g)所有構(gòu)件澆筑混凝土?xí)r，必須制作試件，養(yǎng)護(hù)期滿時(shí)送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)。