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1、現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況倉 庫 灣 中 橋 位 于 秭 歸 境 內(nèi)325省 道 ， 交 角 為90 ，K77+438.62K77+451.910平 面位 于R=60m 左 偏圓 曲線 上 ，K77+451.910K77+486.910 平面位于A=45.826m，Ls=35m 左偏緩和曲線上，K77+486.910K77+487.38平面位于直線上，跨徑為20+20m，全長 48.76m。該橋基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁，共 10 根，樁直徑 1.2m，長 1421m，0#橋臺(tái)樁頂設(shè)有承臺(tái)及 U 型橋臺(tái)， 0#橋臺(tái)為輕型臺(tái)，橋墩為立柱，立柱直徑 1.0m。上部構(gòu)造為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，箱梁寬 10.182、812.5m，為單室結(jié)構(gòu)。箱梁高 1.4m，梁室高 0.97m，底板厚 0.22m，頂板厚 0.25m，腹板寬 0.50m。箱梁采用 C40 混凝土，共 266.4m3 。二、現(xiàn)澆箱梁施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式鋼管支架，搭設(shè)滿堂支架時(shí)，對(duì)橋底地基進(jìn)行 50cm 厚現(xiàn)澆混凝土封面表處，確保滿堂支架基礎(chǔ)的足夠穩(wěn)定。鋼管支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm 的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板。、地基處理1、地基處理1）、便道兩側(cè)排水溝處理將排水溝內(nèi)松散浮土和淤泥挖除干凈，以利于排水。2）、橋梁范圍內(nèi)地基地3、表處理先將地表整平， 用夯機(jī)夯實(shí)。然后再現(xiàn)澆50cm厚混凝土，并做出2%4%橫坡，并覆蓋養(yǎng)生。兩橋臺(tái)錐坡坡面做成臺(tái)階狀，以利于支架施工。3）、排水溝挖設(shè)在處理過的地基范圍內(nèi)側(cè)砌筑截水溝，并在跨中設(shè)置 5050cm的排水溝，將雨水導(dǎo)流引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免鋼管支架產(chǎn)生不均勻沉降。、支架搭設(shè)本橋現(xiàn)澆箱梁為單幅2 跨整體施工，支撐方式采用滿堂式鋼管支架。鋼管支架采用架桿外徑4.8cm，壁厚 0.35cm，內(nèi)徑 4.1cm。支架順橋向縱向間距0.7m，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.7m，翼緣板底為 0.9m，縱橫水平桿豎向間距 1.5m。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布4、置斜向鋼管剪力撐。1）、測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用油漆、墨線做上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用墨線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)鋼管支架。2）、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用 5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。3）、鋼管支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與鋼管支架連接，安裝時(shí)盡量5、布置在框架結(jié)點(diǎn)上。4）、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10 15cm的方木縱梁，在縱梁上間距70 cm 安放 1010cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少 50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且6、在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋分區(qū)蓄水加載，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的 1.2 倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1）、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的 40%。2）、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2 ，L/4 處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)7、理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2 個(gè)小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過 3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3）、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整鋼管支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。、模板安裝1）、底模板底模板采用1.5cm 厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要8、各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。 模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2）、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用 1.5cm 厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模9、板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3）、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用木模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè) 2cm 厚的木板，然后在木板上鋪一層厚薄膜，厚薄膜接頭相互搭接 5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的1/4 跨處設(shè)計(jì)位置布設(shè) 1m*1m的人孔。、鋼筋加工安裝1 ）、10、鋼筋安裝順序（ 1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（ 2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（ 3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（ 4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（ 5）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上來以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2）、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（ 1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下11、墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（ 2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。（ 3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（ 4）在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。（ 5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。、混凝土澆筑12、混凝土采用混凝土拌和站拌和，混凝土運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)送。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)塔吊、拌合站、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。2）、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑。混凝土分層厚度為 30cm，澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。3）、混凝13、土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89 倍。4）、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。5）、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2 ，L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在14、兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。6）、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫。混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm 左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。7）、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距 5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。混凝土經(jīng)振實(shí)整平后及時(shí)用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影15、響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。8）、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。9）、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不16、少于 7 天。用于控制落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。三、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000 ）及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、開工前，首先對(duì)測量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人管理。4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。5、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師17、檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。四、進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、對(duì)拌合站、塔吊及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。五、安全、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、箱梁梁施工前，18、對(duì)現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、滿堂支架兩側(cè)堆放砂袋，并安排專人指揮交通。4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。6、施工現(xiàn)場要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。箱梁支架受力計(jì)算書倉庫灣中橋箱梁支架受力計(jì)算以整幅箱梁支架進(jìn)行受力計(jì)算。一、荷載計(jì)算1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=266.4m326KN/m3=6926.4KN偏安全考慮，取安全系數(shù) r=1.2 ，以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力：2F1=G r S=6926.4KN1.2 【（10.188+12.5 ）/2 40.6m】=18.047KN/m219、2、施工荷載：取F2=2.5KN/m23、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F3=2.0KN/m24、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m25、竹膠板：取 F5=0.1KN/m36、方木：取 F6=7.5KN/m二、底模強(qiáng)度計(jì)算箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板， 板厚 t=15mm，竹膠板方木背肋間距為300mm，所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=300mm平面竹膠板。1、模板力學(xué)性能（ 1）彈性模量 E=0.1105 MPa。（ 2）截面慣性矩： I=bh 3/12=30 1.5 3/12=8.44cm 4（ 3）截面抵抗矩： W= bh2/6=30 1.5 2/6=11.25cm 3（ 4）截面積： A=bh=301.520、=45cm22、模板受力計(jì)算（1）底模板均布荷載： F= F1+F2+F3+F4=18.047+2.5+2.0+1.5=24.047KN/m2q=Fb=24.047 0.3= 7.214KN/m20.32/8=0.081 KN m（2）跨中最大彎矩： M=qL/8=7.214（3）彎拉應(yīng)力： =M/W=0.081103/11.25 10-6 =7.2MPa =11MPa竹膠板板彎拉應(yīng)力滿足要求。（ 4）撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板按最不利可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為：f=0.677qL4/100EI=(0.677 7.214 0.3 4)/21、(100 0.1 10 88.44 10-8 )=0.47mmL/400=0.75mm竹膠板撓度滿足要求。綜上，竹膠板受力滿足要求。三、橫梁強(qiáng)度計(jì)算橫梁為 1010cm方木，跨徑為0.7m，中對(duì)中間距為 0.7m。22-4 3截面抵抗矩： W=bh/6=0.1 0.1/6=1.67 10 m截面慣性矩： I= bh3/12=0.10.13/12=8.33-6 410 m作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)0. 7=(24.047 +0.1) 0. 7=16.9KN/m22跨中最大彎矩： M=qL/8=16.9 0.7 /8=1.04KN m落葉松容許抗彎應(yīng)力=14.522、MPa，彈性模量 E=11103MPa1、橫梁彎拉應(yīng)力： =M/W=1.04103/1.67 10-4 =6.23MPa =14.5MPa橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。2、橫梁撓度： f=5qL 4/384EI=(516.9 0. 74)/(384 111068.33 10-6 )=0.58mmL/400=1.75mm橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。綜上，橫梁強(qiáng)度滿足要求。四、縱梁強(qiáng)度計(jì)算縱梁為 1015cm方木，跨徑為 0.7m，間距為 0.7m。22-43截面抵抗矩： W=bh/6=0.1 0.15 /6=3.75 10 m33-54截面慣性矩： I=bh /12=0.1 0.15 /12=2.81 10 23、m0.7m 長縱梁上承擔(dān) 2 根橫梁重量為： 0.1 0.1 0.4 7.5 2=0.06KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.06 0.7=0.09KN/m作用在縱梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)0. 7+0.09=24.147 0. 7+0.09=16.993KN/m20.72/8=1.041KNm跨中最大彎矩： M=qL/8=16.993落葉松容許抗彎應(yīng)力=14.5MPa，彈性模量 E=11103MPa1、縱梁彎拉應(yīng)力： =M/W=1.041103/3.75 10-4 =2.78MPa=14.5MPa縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。2、縱梁撓度： f=5qL 4/384EI=24、(516.993 0. 74)/(384 111062.81 10-5 )=0.17mmL/400=1.75mm縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。綜上，縱梁強(qiáng)度滿足要求。五、支架受力計(jì)算1、立桿承重計(jì)算鋼管支架立桿設(shè)計(jì)承重為：30KN/根。(1) 每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：N1=0.70.7 （ 18.047+2.5+2.0+1.5+0.1）=11.84KN(2) 橫梁施加在每根立桿重量：N2=0.7 20.1 0.1 7.5=0.105KN(3) 縱梁施加在每根立桿重量： N3=0.7 0.1 0.15 7.5=0.08KN(4) 支架自重：立桿單位重： 0.06KN/m，橫桿單位重： 0.04KN/m N4=55.77+5 （ 0.7+0.7 ） 5.12 /100=0.65KN每根立桿總承重：N=N1+N2+N3+N4=11.84+0.105+0.08+0.65=12.68KN30KN立桿承重滿足要求。2、支架穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿長細(xì)比 =L/i=1200/ 0.35 （ 48+41） 2=77由長細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)=0.732立桿截面積 Am=（242-20.52 ）=489mm2由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力=145MPa所以，立桿允許軸向荷載N=Am =4890.732 145=51.9KNN=12.68KN支架穩(wěn)定性滿足要求。