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1、系梁施工方案XXXX 大橋系梁施工方案大橋系梁施工方案一、工程概況一、工程概況XX 大橋橋型采用整體式布置，本橋上部構(gòu)造采用 430m 預(yù)應(yīng)力砼 T 形梁+321m 鋼筋砼箱梁，全橋總長 199 米，共計 2 聯(lián)。2#墩為直徑為 1.8 米的柱式墩，1#、5#、6#墩為直徑為 1.6 米的柱式墩，全橋系梁有兩種形式：1.8 米的柱式墩采用寬 1.2 米高 1.6 米的系梁，共3 道；1.6 米的柱式墩采用寬 1.2 米高 1.4 米的系梁，共 6 道。二、主要工程數(shù)量二、主要工程數(shù)量XX 大橋系梁工程數(shù)量表序號12三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備(一一)初步放樣初步放樣根據(jù)圖紙給定的樁位坐標(biāo)和尺寸，在2、已經(jīng)澆筑的樁頂上復(fù)核墩中心位置，在安裝模板前予以校正。把放線資料交待給施工組長。（二）技術(shù)準(zhǔn)備（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、在樁基施工的同時，進(jìn)行系梁 C30 砼的配合比設(shè)計和試驗，報監(jiān)理單位復(fù)核審批后備用。2、進(jìn)行砂石、鋼筋、水泥等材料的進(jìn)場和試驗，保證工程所用材料合格、3、對系梁模板進(jìn)行設(shè)計制作，并經(jīng)過檢驗驗收合格后運(yùn)抵工地備用，并選定模板的脫模濟(jì)。4、準(zhǔn)備攪拌站的一切設(shè)備，保證混凝土拌和的正常。5、準(zhǔn)備好混凝土運(yùn)輸車和混凝土輸送泵。6、準(zhǔn)備混凝土輸送泵安放位置和平臺。結(jié)構(gòu)形式鋼筋（Kg)251610砼(m3)C30備注全橋共計3 個全橋共計6 個寬 1.2 米高 1.61547.7寬 1.2 米高 3、1.43212.4444.61030.823.617911841.545.92系梁施工方案7、準(zhǔn)備好人工和其他輔助設(shè)施設(shè)備。8、準(zhǔn)備好質(zhì)量檢驗程序和表格。四四、施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃1、朗界大橋底系梁施工是在樁基澆筑后緊跟進(jìn)行的施工項目。系梁的工期決定于墩身的施工進(jìn)度。2、施工時根據(jù)具體情況予以調(diào)整。3、計劃 20XX 年 3 月20XX 年 5 月完成。4、施工進(jìn)度計劃橫道圖年月位置1#墩2#墩5#墩6#墩五、五、系梁施工技術(shù)方案系梁施工技術(shù)方案（一）底系梁施工方案（一）底系梁施工方案1、底系梁的施工程序為：清理樁頭測量放點安裝底模綁扎鋼筋支設(shè)測模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)下一節(jié)段墩身施工3456784、20XX系梁施工方案2、底系梁施工工藝流程圖安裝立柱鋼筋3、施工細(xì)則3.1、樁頭處理用空壓機(jī)對樁頭進(jìn)行鑿除，清除浮漿，整理調(diào)順樁頭外露鋼筋，確保樁頭部分砼的質(zhì)量。應(yīng)注意在鑿除過程中對墩頭鋼筋的保護(hù)，保證鋼筋的順直和樁頂砼面沒有浮渣，鑿?fù)旰笥每諌簷C(jī)對樁頭砼面進(jìn)行清理。樁頭鑿除用空壓機(jī)進(jìn)行，鑿除樁頭前由測量人員測出樁頂高程處的下返高度，施工人員根據(jù)這一高度進(jìn)行富墩柱施工拆模養(yǎng)護(hù)灌注砼取試件立系梁側(cè)模板施工準(zhǔn)備測量放線處理樁頂混凝土檢查樁頂砼質(zhì)量澆筑墊層砼樁基檢測合格綁扎系梁鋼筋鋼筋工程檢查檢查系梁施工方案余混凝土的鑿除，鑿除后不得低于底系梁底面高程，墩頭處理后由測量人員對樁頂高程進(jìn)行復(fù)測。32、測5、量放樣平面控制利用復(fù)核后的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，用全站儀精確定出樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制點。確保橋梁墩柱中心位置與系梁兩端中心在一條軸線上，滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。為鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造條件。4、鋼筋制作與安裝鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋綁扎，外支撐固定，保證保護(hù)層厚度。當(dāng)鋼筋進(jìn)場時，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書并分批取樣進(jìn)行試驗。每批重不大于 20t。所用鋼筋，當(dāng)直徑大于 12mm 時，應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試驗。經(jīng)試驗符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號分別設(shè)立標(biāo)志，離地堆放。使用前必須調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗合格后方可使用。在綁扎系6、梁鋼筋前，必須按照測量的放線嚴(yán)格施工。安裝鋼筋時，為了不使鋼筋變形，在系梁里用鋼管搭設(shè)臨時支架架立頂部 1號鋼筋，保持頂面鋼筋安裝平整，然后安裝2 號鋼筋。鋼筋整體成型后拆除鋼管支架。系梁的鋼筋要和墩身的鋼筋籠嚴(yán)格對中，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝后要檢查鋼筋數(shù)量，檢查安裝質(zhì)量，檢查墩身預(yù)埋鋼筋位置和數(shù)量，自檢合格并請監(jiān)理驗收。5、模板施工工藝（1）底系梁混凝土施工的側(cè)面模板采用定制鋼模，模板委托有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)計和制作，保證質(zhì)量合格。模板在使用之前經(jīng)過除銹打磨等技術(shù)處理，涂刷專用脫模劑，經(jīng)驗收合格后方可使用。支撐采用內(nèi)拉及外側(cè)周邊支撐的方式。模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板如有7、縫隙要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。（2）質(zhì)量要求：模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，不合格鋼模板禁止使用。模板是否有擠壓變形的現(xiàn)象，對損壞較小的模板要進(jìn)行修理整形，對有明顯影響砼外觀質(zhì)量的堅決清退。鋼模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間應(yīng)加墊海棉條，模板尺寸整體一致。系梁施工方案涂刷脫模劑時要均勻，不能太厚，確保系梁砼的外觀質(zhì)量。模板邊角處采用定型鋼角模，保證底系梁結(jié)構(gòu)邊角直順。模板、支架及拱架制作時的允許偏差模板、支架及拱架制作時的允許偏差項 次(1)外形尺寸鋼模板制作(3)連 接 配 件(螺栓、卡子等)的孔眼位置(4)板面局部不平(5)板面和板側(cè)撓度(2)面板端偏斜孔中心與板面的間距板端中心與板端的間距8、沿板長、寬方向的孔項目長和高肋高允許偏差(mm)0,-150.50.30,-0.50.61.01.0模板、支架及拱架安裝的允許偏差模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目（1）基礎(chǔ)1模板標(biāo)高（2）柱、墻和梁（3）墩臺(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件2模板內(nèi)部尺寸(2)基礎(chǔ)(3)墩臺(1)基礎(chǔ)3軸線偏位(2)柱或墻(3)梁(4)墩臺45裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高模板相鄰兩板表面低差模板表面平整允許偏差(mm)1510105,030201581010+2,-525系梁施工方案預(yù)埋件中心線位置6預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸（二）中系梁施工方案（二）中系梁施工方案1、中系梁的施工程序為：安裝牛腿安裝底模綁扎鋼9、筋支設(shè)測模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)下一節(jié)段墩身施工2、中系梁施工工藝流程圖安裝立柱鋼筋拆模養(yǎng)護(hù)灌注砼取試件立系梁側(cè)模板檢查綁扎系梁鋼筋鋼筋工程檢查底模施工測量放線310+10,0墩柱接頭處鑿毛安裝牛腿安裝底模墩柱施工系梁施工方案3、施工細(xì)則3.1、墩柱接頭處理用空壓機(jī)對樁頭進(jìn)行鑿毛，清除浮漿，確保接頭部分砼的質(zhì)量。應(yīng)注意在鑿除過程中對立柱預(yù)留鋼筋的保護(hù)，保證鋼筋的順直和接頭處砼面沒有浮渣，鑿?fù)旰笥每諌簷C(jī)對樁頭砼面進(jìn)行清理。墩頭處理后由測量人員對樁頂高程進(jìn)行復(fù)測。32、測量放樣平面控制利用復(fù)核后的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，用全站儀精確定出樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制點。確保橋梁墩柱中心位置與10、系梁兩端中心在一條軸線上，滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。為鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造條件。4、鋼筋制作與安裝同底系梁鋼筋加工一樣。5、模板施工工藝（1）中系梁支架系統(tǒng)設(shè)計中系梁底模支架系統(tǒng)采用穿心棒法施工，澆筑墩柱砼時在距離系梁底標(biāo)高78cm 的位置垂直系梁的方向預(yù)留孔洞，孔洞直徑為 14cm。待墩柱砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，穿插2 根長度為 2.8 米的鋼棒作為牛腿，鋼棒的直徑為13.5cm。橫橋向主梁采用 2 根工 36 工鋼，卸落裝置采用雙拼工 20 的工鋼，高 10cm，順橋向次梁采用間距為 76cm 的槽 12 的槽鋼，其上再鋪裝中系梁底模。具體設(shè)計如下：正面圖側(cè)面圖系梁施工方案系梁底支架設(shè)計圖系11、梁底支架設(shè)計圖中系梁混凝土施工的底模、側(cè)面模板采用定制鋼模，模板委托有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)計和制作，保證質(zhì)量合格。模板在使用之前經(jīng)過除銹打磨等技術(shù)處理，涂刷專用脫模劑，經(jīng)驗收合格后方可使用。模板如有縫隙要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。6、砼施工工藝（1）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作檢查振搗棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確保其使用。注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無陰雨預(yù)兆時進(jìn)行澆筑，避免由于雨水天氣造成砼澆筑質(zhì)量不穩(wěn)定及中斷。全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物。在側(cè)模上用紅漆勾劃出砼頂層的高程，以確保砼結(jié)構(gòu)面高程。在澆筑前 1 個小時，在模板上均勻灑水，濕潤模板。(2)混凝土供應(yīng)混凝土采取攪12、拌站集中攪拌供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，由吊車吊料斗送料入模(3)澆注砼的自由傾落高度不超過m，以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過m。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于 30cm。(4)砼的振搗：使用插入式振搗器時，移動間距不得超過振搗器作用半徑的 1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離；插入下層砼 510cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。分層下砼，每層厚度不超過 30 厘米，同時進(jìn)行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時要嚴(yán)格控制振搗時間及棒入混13、凝土深度，出現(xiàn)下列 4 種情況之一時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦汽漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。系梁施工方案在砼達(dá)到高程時，用振搗梁初步振搗找平，再人工用木抹子找平壓實。(5)在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(6)澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。(7)砼澆筑完畢后，對砼裸露表面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護(hù)，開始養(yǎng)生14、。7、混凝土的拆摸與養(yǎng)護(hù)混凝土面達(dá)到設(shè)計高程，兩頭模板處比設(shè)計高程略高出 1、2cm，在施工墩柱時再進(jìn)行鑿除，以保證系梁與墩柱接觸面的質(zhì)量。澆筑完成后需用塑料布覆蓋，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時方可拆除模板，拆模時使用 25t 吊車配合，起鉤應(yīng)緩慢、勻速進(jìn)行。拆模后采用塑料薄膜包裹當(dāng)溫度較高時并澆水養(yǎng)生。混凝土灌注后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板 24 小時處于濕潤狀態(tài)。采用無紡布固定在結(jié)構(gòu)上，飽水后再用塑料布密封養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。整個養(yǎng)生期間，要保持無紡布的飽水和塑料布的密封，如發(fā)現(xiàn)無紡布干燥或塑料布破損，應(yīng)立即補(bǔ)水、修復(fù)。混凝土澆注三天后方可進(jìn)行拆模，拆模要自上15、而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。（2）缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。（3）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。（4）預(yù)埋鋼筋位移：預(yù)埋件固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。8、質(zhì)量記錄（1）水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。（2）鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋檢驗記錄。系梁施工方案（316、）鋼筋制作安裝驗收記錄。（4）模板標(biāo)高、尺寸的測量記錄。（5）鋼筋拉伸、焊接接頭拉伸試驗報告。（6）結(jié)構(gòu)用混凝土的配合比通知單。（7）施工記錄，混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。六、質(zhì)量控制六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量保證的基本原則（一）質(zhì)量保證的基本原則1、建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，工區(qū)負(fù)責(zé)人是質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，下設(shè)質(zhì)檢部，配備一定數(shù)量的專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程施工日常的質(zhì)量管理。2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，確保所有操作人員熟悉各工序的實施要求，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量意識的教育。3、嚴(yán)格按照工程設(shè)計文件、施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程及技術(shù)質(zhì)量要求組織施工，以創(chuàng)優(yōu)良工程為目的。4、施工中嚴(yán)格監(jiān)督手17、續(xù)，實行工序交接制度，由工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收，不符合要求的作業(yè)，不允許進(jìn)行下到工序的施工。5、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，沒有合格證書、沒有實驗報告的水泥，機(jī)制沙、碎石料、鋼筋等工程材料堅決杜絕使用。6、認(rèn)真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄和整理工作。（二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求（1)所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2)必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（3)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、系梁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（按蓋梁項目檢查）墩、臺帽或蓋梁實18、測項目墩、臺帽或蓋梁實測項目項次1檢查項目混凝土強(qiáng)度(MPa)規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查方法和頻率按附錄 D 檢查權(quán)值3系梁施工方案2345斷面尺寸(mm)軸線偏位(mm)頂面高程(mm)支座墊石預(yù)留位置(mm)20101010尺量：檢查 3 個斷面全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2 點水準(zhǔn)儀：檢查 35 點尺量：每個22213、外觀鑒定（1)混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。（2)蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的 0.5%；深度超過 lcm 的必須處理。（3)裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過 0.15mm 必須處理。4、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實測項目鋼筋安裝實測項目檢查項19、目兩排以上排距受力鋼梁、板、拱肋規(guī)定值或允許偏差51020201010尺量：按骨架總數(shù) 30%抽檢寬、高或直徑5205103尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處尺量：按骨架總數(shù) 30%抽檢尺量：每構(gòu)件檢查 5-10 個間距尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面檢查方法和頻率筋間距 同排 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、（mm）柱灌注樁箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）鋼筋骨架尺寸（mm）長彎起鋼筋位置（mm）柱、梁、拱肋保護(hù)層厚度（mm）七、安全措施七、安全措施（一）建立安全保證體系（一）建立安全保證體系基礎(chǔ)、錨碇、墩臺板系梁施工方案1 1、成立以工區(qū)施工負(fù)責(zé)人為第一安全責(zé)任人的安全保證體系，下設(shè)安全部，全面領(lǐng)導(dǎo)、20、監(jiān)督、檢查、控制施工的全過程。2 2、設(shè)置專職安全員，每個班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)工作。3 3、安生生產(chǎn)責(zé)任到人，制定嚴(yán)格的獎罰措施，4 4、安全檢查（1）定期安全檢查公司質(zhì)安科每月一次定期安全檢查；項目經(jīng)理部質(zhì)安部每周一次安全檢查；作業(yè)組每日一次安全檢查。安全巡查組每日值班：每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要有專人負(fù)責(zé)解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（2）不定期安全檢查公司質(zhì)安科及項目經(jīng)理部質(zhì)安部均對關(guān)鍵部位的施工安全措施實施突擊檢查，并將檢查結(jié)果做好記錄，督促落實有關(guān)責(zé)任人實施糾正措施。5、安全生產(chǎn)教育（1）工程開工前，對所有參加本工程的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)21、操作規(guī)程，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)安全生產(chǎn)措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當(dāng)前施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。（3）對特殊工種，如起重機(jī)司機(jī)、電焊工、機(jī)動車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地上有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志。（5）施工班組安全技術(shù)交底制度化，重要項目由安全主任交底，并做好記錄。（二）安全措施（二）安全措施1、施工時必須按照公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范操作。2、施工人員安全防護(hù)（1）參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進(jìn)場時或進(jìn)行具體操作前，須經(jīng)過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底。（22、2）施工人員必須遵守現(xiàn)場紀(jì)律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經(jīng)理部的綜合管理。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，進(jìn)入 2m 以上架體或系梁施工方案施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。施工人員立足本職工作，嚴(yán)禁動用不屬本職工作范圍內(nèi)的設(shè)備。3、施工用電安全措施（1）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。（2）施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計所規(guī)定的要求進(jìn)行。現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人。（3）電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相23、等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。施工現(xiàn)場的配電箱和形狀箱至少配置兩級漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，漏電保護(hù)器只能通過工作線。（4）保護(hù)移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。（5）接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會同機(jī)材組及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。（6）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。4、機(jī)械安全防護(hù)（1）現(xiàn)場機(jī)械必須由項目機(jī)材組進(jìn)行試運(yùn)行24、，檢查其運(yùn)行情況正常后方可參與本項目施工，項目機(jī)材組對檢查后的機(jī)械按公司 ISO9001 程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識。（2）砼拌和站、壓實設(shè)備、鋼筋加工機(jī)械、木工機(jī)械或其它機(jī)械，必須滿足機(jī)械本身護(hù)罩完善，電機(jī)無病的要求，還要對機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。接地電阻值不得大于 4。（3）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。（4）各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。（5）施工現(xiàn)場各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。各種起重機(jī)械和垂直運(yùn)輸機(jī)械在吊運(yùn)物料時，現(xiàn)場要設(shè)人值班和指揮。（6）各種機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。系梁施工方案5、消防、治安措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁25、止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。（2）地布置符合防洪、防火、防雷擊有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。（3）工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全。（4）治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。（5）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火、防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。八、環(huán)保水保措施八、環(huán)保水保措施（一）環(huán)保水保體系及基本原則（一）環(huán)保水保體系及基本原則1 1、成立以施工負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人的環(huán)保水保體系，單獨設(shè)立的環(huán)保水保辦公室26、，全面領(lǐng)導(dǎo)、管理施工環(huán)保水保工作。2 2、環(huán)保水保辦公室指定有專門的環(huán)保水保負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)環(huán)保水保工作的日常工作，監(jiān)督、督促環(huán)保水保措施的貫徹執(zhí)行。3 3、環(huán)保水保以“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理”為工作原則。4 4、施工從環(huán)保水保角度全面規(guī)劃，合理布局，盡量少占用土地資源，科學(xué)經(jīng)濟(jì)地使用各種資源和物資，減少廢渣、廢水、廢氣的排放。5 5、施工前，開挖排水、排污及污水凈化池，建立有效的排水、排污處理系統(tǒng)。6 6、現(xiàn)場實地調(diào)查設(shè)計棄渣場，并因地制止宜制定棄渣處理方案。7 7、定期進(jìn)行施工人員的環(huán)保水保教育，加強(qiáng)環(huán)保水保意識。（二）環(huán)保水保措施（二）環(huán)保水保措施1 1、挖基礎(chǔ)棄碴按設(shè)計碴場棄置，按設(shè)27、計要求用漿砌片石支擋防護(hù)或種植草皮、樹木進(jìn)行綠化。棄碴場使用完畢，進(jìn)行復(fù)耕或綠化。2 2、施工用的廢水、生活污水，利用臨時排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施排至污水坑內(nèi)，經(jīng)處理達(dá)到允許排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。3 3、對有害物品要通過焚燒或其它措施處理后運(yùn)到專門地點進(jìn)行掩埋。4 4、施工棄土石方不得隨意堆放，應(yīng)合理地利用到路基填筑中。系梁施工方案5 5、對施工產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)采取水幕降塵、優(yōu)化施工方案等措施進(jìn)行控制。6 6、對施工及生活區(qū)的各種廢棄物，應(yīng)及時清理，保證場地清潔衛(wèi)生。7 7、施工道路定時灑水，避免或減少揚(yáng)塵污染。8 8、盡量降低施工中噪聲對周邊環(huán)境的影響。噪聲較大的機(jī)械設(shè)備應(yīng)合理安排使用地點和施工時間，避免噪聲擾民。9 9、施工中避免對周圍樹木、植被不必要的破壞，砍樹及清理植被要得到有關(guān)部門的批準(zhǔn)。1010、注意森林防火。1111、對生活區(qū)應(yīng)定期消毒，搞好傳染病的預(yù)防工作。1212、禁止施工人員上山打獵，保護(hù)國家保護(hù)動物。1313、施工完后，對臨時占用場地應(yīng)及時復(fù)耕或綠化。