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1、人工挖孔樁施工方案一、編制說明1、工程基本情況崗子村 1 號大橋 2 號大橋， 1 號中橋 2 號中橋樁基采用人工挖孔樁施工，樁基為 101 根，樁徑為 1.5m 和 1.8m，共計樁長為 1812m。 混凝土強度等級為 C30，縱向樁中距為 30m和 40m，橫向樁間距 6.6m 和5.75m。本方案的編制是為人工挖孔樁施工提供依據(jù)，即為保證人工挖孔樁施工質(zhì)量，本著“安全第一，質(zhì)量為本”的原則確定的。2、編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)如下：1）、依據(jù)高速公路招標專用文件、 兩階段施工圖等。2）、交通部頒布的現(xiàn)行公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路工程橋涵設(shè)計規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準及相關(guān)的技術(shù)標準2、及規(guī)范。3）、現(xiàn)場踏勘情況。二、本工程現(xiàn)場情況及施工特點：地質(zhì)報告顯示橋位被第四系洪沖碎石土覆蓋，厚度米不等下為中風化頁巖，巖質(zhì)較硬。三、施工準備1、施工順序崗子村 2 號大橋崗子村2 號中橋崗子村1 號中橋崗子村1 號大橋崗子村 2 號大橋因左幅 7 號橋臺 150cm樁基順橋方面距離較近（4米）應(yīng)對角施工外其余均可左7 6 5 4 3 2 1 0 右 8 7 6 5 4 3 2 1 0順序施工。崗子村 2 號中橋 3臺 2 1 0臺， 1 號臺因地勢較底可根據(jù)天氣情況做適當施工安排。崗子村 1 號中橋，崗子村 1 號大橋均可從竹溪古城方向順序施工。2、施工程序場地平整測量定樁位開挖樁孔（一3、般為 1 米深度） 支設(shè)護壁模板進行護壁砼施工按每節(jié)護壁要求高度重復開挖、護壁施工直到設(shè)計樁底標高鋼筋籠制作、吊裝到位 樁基砼澆筑3 施工準備1）勞動力準備現(xiàn)場所需 18 個班組共需勞動力如下表所示序號工種數(shù)量（人）任務(wù)1挖土工60進行人工挖孔施工2鋼筋工8鋼筋籠制作、綁扎3混凝土工8樁身砼澆筑4焊工4鋼筋籠焊接5電工1維護照明設(shè)施及動力用電布置2）機械準備主要施工機具編號機具單位數(shù)量1活動提升架座182裝土桶（小推車）個183短把鍬把184短把鎬把185鼓風機及通氣管臺186高揚程泥漿泵臺187高揚程水泵臺188測繩套4950m 鋼尺把2105m 鋼尺把1811吊車臺112空壓機臺913風鎬4、把1814發(fā)電機（ 20KW）臺13）用電準備現(xiàn)場用電由項目駐地臨時接入現(xiàn)場配電箱，后期變壓器到位后， 再由變壓器接出。引線及配電箱安裝均由項目電工按規(guī)范進行，以免發(fā)生事故。四、總體施工部署對于土質(zhì)好的地段可采用人工挖孔連續(xù)作業(yè)。 松軟土層采用人工挖掘、風化巖層采用風鎬挖掘、弱風化巖層和較硬基巖采用淺孔松動爆破。卷揚機配三角架提升出碴、砼護壁，鋼筋籠在鋼筋加工廠下料制作成節(jié)，運到施工現(xiàn)場吊裝入孔焊接成型。砼由砼拌和站集中拌和，攪拌輸送車運輸。孔內(nèi)無水時采用干灌、人工插入式振搗棒振搗。孔內(nèi)有水時，采用水下灌注砼的方法施工。五、施工方法1、測量定位采用全站儀按設(shè)計樁位進行放樣，保證樁位準確。并在樁5、位外設(shè)置縱、橫向十字線控制樁，確保孔口平面位置與設(shè)計樁位偏差不大于 5 。待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護壁上，用紅油漆標上標志，打入鐵釘作為挖孔依據(jù)。放好軸線后，及時報告監(jiān)理驗線，復核后方可施工。2、樁體開挖安裝卷揚機配三角架提升設(shè)備時， 使小推車或吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，為挖土時粗略控制中心線。挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時糾正。人工自上而下逐層用鎬、 鍬進行，挖土次序為先中間部分， 后挖周邊。每挖深 1.0m （地質(zhì)較好時可為 1-1.5 米）為一節(jié)，每節(jié)開挖完成后盡快施工砼護壁。挖出的土方采用手推車運到指定的位置，嚴禁到在6、孔邊，樁周邊 1m 范圍內(nèi)不得堆土。挖孔時挖成直形： 每節(jié)一米，型式如下圖所示， 當垂直度、孔徑檢查合格后，再孔底四周挖成 5cm 深的企口，以便與下一節(jié)很好連接。開挖風化巖層時，采用風鎬鑿巖挖掘，鑿巖時應(yīng)加大送風量。當遇弱風化巖層和較硬基巖風鎬難于作業(yè)時，采用少量炸藥進行淺孔松動爆破或預(yù)裂爆破，炮眼深度控制在 50cm 以內(nèi)，嚴格控制炸藥用量，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。孔內(nèi)爆破采用電雷管起爆。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須撤離，孔口應(yīng)加蓋且在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風排煙15min 并經(jīng)檢查無有害氣體后， 施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進7、行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計單位研究處理。3、護壁、采用 C20 砼護壁，砼現(xiàn)場人工拌合、孔內(nèi)人工澆搗。護壁每節(jié)高度與開挖進尺一致，樁孔挖掘及砼護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。、護壁砼模板由 4 塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正直徑及圓度，護壁孔圈中心線要與樁軸線重合。、采用外齒式混凝土護壁，護壁混凝土厚度上口15cm,下口為10cm，上下護壁間搭接50mm，用 C20 混凝土澆注。 詳見挖孔樁護壁示意圖。、第一節(jié)護壁兼作挖孔鎖口圈，高出周圍地面 200mm 以上，以防地面水灌入8、孔內(nèi)，上口厚為 180mm，下口厚為 120mm。、護壁混凝土施工 : 護壁混凝土應(yīng)嚴格按配合比下料攪拌 , 塌落度控制在 79cm 為宜。為提高早期強度可適當加入早強劑 , 混凝土澆筑時應(yīng)分層沿四周入模 , 用鋼釬搗實 , 施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底泥土清理干凈 , 以便連接牢固， 為便于施工，可在模板頂設(shè)置鋼板制成的臨時操作平臺，供混凝土澆筑使用。、當護壁混凝土養(yǎng)護達到一定強度后， 便可拆除模板， 通常拆模時間為 24 小時，再進行下一節(jié)施工。、挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護防止水在孔壁流淌浸泡造成塌孔。4、出渣采用小型慢速卷揚機提升架配吊土桶或小推車出渣， 手推車運至臨時場地后集中處理。為了安全9、，出渣桶裝渣的高度不得超過桶的上平面。5、排水開挖過程中，孔內(nèi)滲流量不大時，采用出渣桶將泥水一起吊出，如滲水量較大 , 則在孔底一側(cè)挖集水坑 , 用高揚程水泵排出。6、通風及照明挖孔樁施工深度超過8 米時，必須采取通風措施，要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi) , 風管口要求距孔底 2m 左右 , 孔內(nèi)照明采用防爆燈炮 , 燈炮離孔底 2m。特別注意孔內(nèi)爆破完畢后，及時通風排出有害氣體。7、成孔檢查及孔底處理挖孔達到設(shè)計深度后，把孔底的松渣等擾動過的軟層全部清理掉；并對樁位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）進行檢查，位置利用樁位控制點，進行檢測 ; 孔徑、形狀和傾斜度采用外徑D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑，長度不小于10、4D-6D 的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測; 當發(fā)現(xiàn)有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過規(guī)范容許值等時進行重新修整。嵌深度是否滿足設(shè)計要求。成孔完畢應(yīng)報監(jiān)理檢查驗收。8、吊放鋼筋籠1 ）鋼筋籠分二節(jié)加工制作， 按照編號截取鋼筋籠分節(jié)所需的長度。焊縫長度單面焊為 10d，雙面焊為 5d，且同一截面鋼筋接頭不超過 50%。聲測管應(yīng)保證不漏水。加強箍筋在專制的胎架上進行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段吊裝時對應(yīng)配對綁扎焊接，同一斷面的接頭數(shù)量符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測管同時對應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對應(yīng)接頭作好標識。鋼筋籠每隔 2m 設(shè)置一道加強筋。各節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測管均11、預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，待相鄰節(jié)段鋼筋籠綁扎焊接完成后拼接定位。 ，鋼筋骨架的保護層，通過骨架周圍均勻焊接的定位鋼筋來保證。定位鋼筋按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對稱布置4 個。2 ）鋼筋籠運輸及吊放鋼筋籠用專用托架運至現(xiàn)場。鋼筋籠利用25t 汽車起重機吊裝就位 ,使用專用吊具，防止吊點處骨架變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。鋼筋籠骨架對接時按照編號順序依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置亦按照標識一一對應(yīng)。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報監(jiān)理進行驗收 , 并作好隱蔽驗收記錄。9、樁芯砼灌注、當成孔及鋼筋籠驗收合格后， 方可開始澆灌樁芯混凝土。 混凝土要滿足：混凝土配合比應(yīng)嚴格按監(jiān)理審批的配合比拌制。12、如果孔內(nèi)無積水，砼按無水下砼進行澆筑。 砼采用串筒灌注砼，串筒灌注孔內(nèi)，串筒的直徑為 40cm，每節(jié)長度在 1.5m 以內(nèi)，上下節(jié)采用吊耳掛接，且串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于 2m。隨著砼澆筑，逐段取下串筒。、混凝土在攪拌站集中拌制， 砼罐車運輸。 混凝土采用手推車或流槽把混凝土從罐車推或流至井口的下料斗 , 然后由串筒導入井底，每層灌注高度不得超過 30cm,振搗方法由井下的操作工人每 30cm 振搗一遍。分層搗實直至樁頂。串筒中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人。為了保證樁頂砼的質(zhì)量，其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌不小于20cm。、樁芯混凝土澆灌過程中必須一次性澆灌完成。、每根樁樁芯砼按規(guī)13、范要求留置試件。、如果孔內(nèi)有積水時， 按灌注水下混凝土施工。 砼施工同鉆孔灌注樁施工方法。六、人工挖孔樁的安全技術(shù)措施、落物（井上墜物、提升的土石等墜落）a) 第一節(jié)護壁要高出地面 200mm，井口向周邊找坡。b) 井口用鋼管制作圍欄封閉。 （機架和吊桶轉(zhuǎn)動范圍留出口）c) 孔口設(shè)置活動安全蓋板，下班后或停止作業(yè)時必須蓋好蓋板。d) 作業(yè)點周邊 1 米范圍內(nèi)嚴禁堆土和雜物。e) 護壁頂上不許放置任何工具。f) 吊桶使用安全鉤。g) 吊桶裝土面低于桶口 3 。h）樁孔內(nèi)上下傳遞物品采用吊渣桶，嚴禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件。i) 每天上班前，對提升設(shè)備和電氣進行檢查。j) 孔口監(jiān)護人員應(yīng)盡職盡責， 14、密切注意井內(nèi)作業(yè)情況， 不得擅離崗位。k) 井內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，戴防護眼鏡。、人員墜落a) 施工作業(yè)人員乘坐吊籠上、下，同時系保險繩，嚴禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。b) 停電或機架故障等原因，人員爬軟梯上來時，必須徒手面向軟梯攀爬，禁止攜帶任何工具，同時系保險繩。c) 作業(yè)點封閉施工，地面無關(guān)人員禁止進入井口作業(yè)區(qū)。、塌方a) 每天一節(jié)（1 米），不得提前拆模。若爆破，根據(jù)方案確認起爆時間。土質(zhì)差時，適當減小單節(jié)開挖深度，減少塌方機率。b) 下井人員系安全繩，保險繩固定在井口。以備塌方時救援使用。c) 施工過程中跟蹤抽水。d) 在挖孔過程中，重型機械和車輛不得在井孔周邊 3m 范圍內(nèi)行駛。15、窒息（缺氧和有毒氣體）a) 經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風設(shè)備，進行通風。特別在放炮后，施工人員下井前，事先測定孔底有無毒氣，若有毒氣則立即排除。在檢查孔內(nèi)的二氧化碳等有害氣體時采用吊一只活鳥放入孔底，放入時間不得少于 10 分鐘，如果檢查鳥的生態(tài)正常，施工人員才可以下井內(nèi)施工。每天施工作業(yè)前，將孔的水抽干，并要向孔內(nèi)先通風 5 分鐘后，再進行檢查。b) 孔深超過 8 米時，作業(yè)全過程不間斷送風，鼓風機送風不得小于25L/s 。孔底鑿巖時要加大送風量。c) 孔深超過 8 米時，人員下井前先送風， 送風時間不得少于 15 分鐘。d) 孔深超過 8 米時，每天下井16、前進行毒氣檢測。e) 不準在樁孔內(nèi)吸煙，不準在孔底使用明火。f) 井上和井下人員輪換作業(yè)，不得超時加班。g) 在井下用風鎬鑿巖作業(yè)時，必須戴好防護口罩。h) 禁止帶病下井作業(yè)。作業(yè)中感覺不適，及時出地面休息。、滲水a(chǎn)）井前先排出井下積水，作業(yè)時注意觀察滲水速度變化。b）護壁設(shè)導流孔，井下安裝水泵，隨時抽水。、觸電a）井內(nèi)照明采用36V 安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。b) 水泵和其他井下用電設(shè)備必須接漏電保護器，每班前檢查，保證其靈敏可靠。c) 井下用電設(shè)備，定期檢測絕緣電阻。d) 井下挖孔作業(yè)人員和電動機具操作人員穿水靴，帶絕緣手套。（7）其他a) 嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內(nèi)吸煙，不準在孔內(nèi)使17、用明火；每工作4小時應(yīng)出孔輪換；定期對取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行檢查。b) 挖孔時要認真留意孔內(nèi)的一切變化，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆及聞到不良的氣味時，施工人員應(yīng)立即撤離。七、質(zhì)量要求1 、鋼筋加工及安裝1）基本要求a) 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。b) 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。c) 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。d) 鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。e) 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2）鋼筋實測項18、目項檢查項目規(guī)定值或檢查方法和頻率權(quán)次允許偏差值兩排以上排5尺量：每構(gòu)件檢查31受力鋼筋間距距(mm)2 個斷面20灌注樁箍筋、橫向水平鋼筋、螺尺量：每構(gòu)件檢查20，-202旋筋間距（ mm）510 個間距鋼筋骨架尺長10尺量：按骨架總數(shù)3寬、高或直1寸徑530%抽查尺量：每骨架抽查4彎起鋼筋位置 (mm)20230%柱、梁、拱5保護層厚度肋尺量：每構(gòu)件沿模53(mm)基礎(chǔ)、錨碇、10板周邊檢查 8 處墩臺2、挖孔樁1）基本要求a ) 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b) 挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計要求。c ) 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度。2）實測項目項規(guī)定值或允權(quán)檢 查項目檢查方法和頻率次許偏差值1混凝土強度 (MPa在合格標準按附錄 D檢查3內(nèi)群樁100允502樁位排架許全站儀或經(jīng)緯儀：每樁2(mm)檢查樁極100值3孔深 (m)不小于設(shè)計3測繩量：每樁測量4孔徑 (mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度 (mm)小于 0.5%垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程50水準儀測骨架頂面高程1(mm)后反算：每樁檢查