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1、目目 錄錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、施工工藝及搭設(shè)要求.23.1 池體壁板施工;.23.2 池體底板施工.43.3 框架梁和柱模板安裝.4四、池壁模板驗(yàn)算.7五、模板安裝.13六、模板拆除要求.13七、安全措施.14一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)（1）銀川市第三污水處理廠工程施工圖紙；（2）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 JGJ59-2011（3）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012GB50009-2012（4）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-2011JGJ130-2011（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 GB50204-202、02（20112011 版）版）（6）建筑施工手冊(cè)第五版（7）簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)第 3 版二、工程概況二、工程概況本工程為銀川市第三污水處理廠擴(kuò)建與升級(jí)改造工程，位于銀川市西夏區(qū)麗子園南街盡頭向西 500m。新建建筑耐火等級(jí)均為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防烈度8 度，合理使用年限50 年。本模板施工方案，主要針對(duì)氧化溝、二沉池、細(xì)格柵及曝氣沉沙池、高效沉淀池、V 型濾池、V 型濾池加藥間、加藥間、鼓風(fēng)機(jī)房、回流及剩余污泥泵房構(gòu)（建）筑物編制，構(gòu)筑物為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，模板和腳手架支撐面坐落在對(duì)應(yīng)構(gòu)筑物底板上。三、三、施工工藝及搭設(shè)要求施工工藝及搭設(shè)要求3.13.1 池體壁板施工池體壁板施工3.1.1 本工程模板3、主要施工重難點(diǎn)為池體壁板施工，池壁模板采用 15mm 厚優(yōu)質(zhì)膠合板，對(duì)拉螺栓采用 14 防水對(duì)拉螺栓，水平間距 600mm，豎向間距 450mm；小梁采用 483.0mm單鋼管，水平間距 200mm；大梁采用 48 雙鋼管，豎向間距 450mm。圖 1 外墻止水螺桿示意圖圖 2 池壁支模示意圖3.1.2 施工要點(diǎn)及檢查控制點(diǎn)：（1）墻模板選用優(yōu)質(zhì)膠合木模板，模板豎楞選用單根 48*3.0 鋼管，豎楞間距控制在200mm 內(nèi)；模板橫楞選用雙根 48*3.0 鋼管，豎向間距控制在 450mm 之內(nèi)，保證鋼管無(wú)腐朽、不彎曲；（2）最下層螺桿距地面不超過(guò) 300mm，最上層距墻頂不超過(guò) 300mm；墻4、高超過(guò) 3m,墻上部 3m 以?xún)?nèi)螺桿設(shè)單螺帽,3m 以下螺桿設(shè)雙帽,以防模板崩潰；斜向支撐設(shè) 2 道，垂直間距為 1.8m；模板拼縫須嚴(yán)密，縫寬不超過(guò) 5mm，模板上無(wú)用孔眼需封睹，以防止漏漿。（3）防水對(duì)拉螺栓上加焊止水鋼片（必須滿(mǎn)焊，不得燒穿鋼片），且止水鋼片大小為 75753mm 較合適（水池池壁高度大于 5m）；通常穿墻螺栓止水片寬度為 40403mm（池壁高度小于 5m 范圍內(nèi)）。模板內(nèi)側(cè)按墻厚加鋼筋撐頭，對(duì)拉螺桿模板外兩側(cè)必須加橡膠堵頭防滲漏。混凝土澆筑完成拆模以后將防水對(duì)拉螺栓兩端用氧炔焰割除，采用微膨脹水泥砂漿兩次修補(bǔ)穿墻螺栓孔，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞口補(bǔ)掉；第一次為洞5、深的 2/3,間隔 12 小時(shí)后，再進(jìn)行第二次修補(bǔ)、以防止砂漿收縮裂縫。二次修補(bǔ)完后外墻面做成凸出饅頭狀保護(hù)層。圓形池壁用 22 以上鋼筋作包箍固定模板，防水對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度為墻厚加500mm。（4）模板安裝后必須水平掛線檢查出墻面的平直度、每 3m 設(shè)一吊線檢查墻面垂直度，通過(guò)對(duì)拉調(diào)整，平直、垂直誤差控制在 5mm 內(nèi)。（5）墻柱下腳距地面 200300mm 在墻柱焊接定位鋼筋，鋼筋直徑不小于 10mm，水平間距不超過(guò) 1m。（6）墻模板找補(bǔ)模板豎向放在墻中部，不允許放在墻頂或墻腳；墻模板底部采用水泥砂漿封堵，防止墻根部漏漿。3.23.2 池體底板施工池體底板施工基礎(chǔ)底板模板用 15 厚木膠合6、模板，底板側(cè)模采用直徑 22 鋼筋（豎向間距 500mm），與木方相結(jié)合加固；池壁以上 300mm 采用 4070mm 木枋與橫向雙鋼管相結(jié)合的加固方式，加固方法如圖 3 示意。圖 3 基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻支模示意圖3.2.1 施工要點(diǎn)及檢查控制點(diǎn)（1）底板及墻插筋綁扎好后，由放線員在底板鋼筋上放出墻邊控制線。（2）焊工根據(jù)墻 邊控制線焊接吊模支架及鋼筋定位卡(固定吊模用)，水平措施鋼筋(對(duì)拉桿)固定墻壁模板，豎向鋼筋與底板面綁扎連接。（3）進(jìn)行止水鋼板安裝后進(jìn)行模板、豎楞及螺桿安裝，止水鋼板安裝后掛線檢查模板的平直度并封閉上口加固模板（加固板寬 250 間隔 3m 一道）3.33.3 框架梁和柱模板7、安裝框架梁和柱模板安裝本工程加藥間、V 型濾池操作間等建筑物采用梁、板一次澆筑，除各分項(xiàng)支模工藝達(dá)到要求外，還應(yīng)注意整體工藝的連接，梁板柱支模順序總體工藝流程：支柱子模板支梁底模（同時(shí)搭設(shè)扣件板底模支撐系統(tǒng)）增設(shè)雙向剪刀撐、掃地桿支板底模支梁側(cè)模（同時(shí)支立梁柱節(jié)點(diǎn)模板）（1）柱模施工方法柱子模板采用雙面覆膜木膠合板制成定制模板，框架柱模板固定采用柱箍 483mm 雙鋼管和 14 對(duì)拉螺栓。柱模板安裝順序：安裝前檢查模板安裝檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補(bǔ)。柱模的裝配圖詳見(jiàn)下圖：柱模木枋間距不大于300mm，緊固體系采用雙鋼管500 由 14圓鋼螺桿和蝴蝶扣對(duì)拉，螺桿端頭螺母8、為 2 個(gè)，對(duì)拉螺桿的材料和質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收。雙鋼管和螺桿設(shè)置具體規(guī)則如下：b（h）500 時(shí)，外側(cè)用雙鋼管打箍，間距為 600mm 一道；500 b（h）800,外側(cè)用雙鋼管打箍。中間增設(shè) 14 穿柱對(duì)拉螺栓一道，豎向間距均為 500mm，穿柱對(duì)拉螺桿外套硬塑桿。800 b（h）1000mm，外側(cè)用雙鋼管打箍。中間增設(shè) 14 穿柱對(duì)拉螺栓二道，豎向間距均為 500mm，穿柱對(duì)拉螺桿外套硬塑桿。柱模安裝：當(dāng)?shù)装寤驑前寤炷潦┕ね戤吅螅跇敲嫔蠌棾鲋拥模豢v橫向軸線，用油漆做好標(biāo)記，并放出柱邊線及100mm 控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標(biāo)高明確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子底模有縫隙，9、澆筑混凝土漏漿，形成柱子爛根現(xiàn)象。柱模板一次到梁底 2cm，拼裝到位，先將滿(mǎn)堂紅支模架搭好，留出柱模入模的位置，再按柱模編號(hào)，一片片的入模，按柱邊線放好模板，吊正，加柱筋，按間距 500mm，柱上下口 300mm 各設(shè)一箍。將水平鋼管與滿(mǎn)堂腳手架連接形成一個(gè)整體，柱腳下應(yīng)鑲貼壓枋頂緊。圖 4 框架柱支模(2)梁板支模方法：螺桿間距：梁側(cè)對(duì)拉桿間距 600mm 設(shè)一道，采用14 對(duì)拉螺桿配雙長(zhǎng)扣，配雙螺帽。立桿間距：標(biāo)準(zhǔn)層樓板立桿縱橫向間距為 1000mm；梁雙排立桿，橫向間距 900，縱向間距 1000mm。橫向支撐：掃地桿離地200mm，縱橫滿(mǎn)設(shè)。水平拉桿步高1500mm，梁下承力小橫桿，緊10、靠立桿設(shè)置，且沿梁縱向每?jī)筛U之間增設(shè)一根，承力小橫桿下須加設(shè)雙扣件（抗滑移）。斜向支撐：在梁兩側(cè)每 3 根立桿設(shè)一道通高斜撐，斜撐中部在于其他桿件相交處均采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。板下縱橫向每 5 根立桿加設(shè)一道通高剪力撐，剪力撐角度宜在4560之間。梁板底模應(yīng)符合規(guī)范，梁跨度超過(guò)4m 起拱高度為 1/10003/1000。3.3.1 支模架搭設(shè)要求(1)縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于 3 跨。(2)縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)11、開(kāi)的距離不宜不應(yīng)小于 500mm；各接頭至中心最近主節(jié)點(diǎn)的間距不宜大于縱距的 1/3.搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端距離不應(yīng)小于 100mm。設(shè)置底板和墊板，部分層次考慮到砼強(qiáng)度若達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可以不設(shè)置底座或墊板。支模架必須設(shè)置縱、橫向水平桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于 500mm。立桿接長(zhǎng)必12、須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)范：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不宜設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于步距的 1/3.剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，其不應(yīng)小于6m，剪刀撐應(yīng)滿(mǎn)足斜桿與地面的傾角在4560 支架立桿應(yīng)豎向設(shè)置，2m 高度的垂直允許偏差為 15mm。設(shè)在支架立桿根部可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過(guò) 300mm 時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。滿(mǎn)堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：滿(mǎn)堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于 4m 的模板支架，其中間與兩端每13、隔 4 排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪力撐。滿(mǎn)堂模板支架的支撐在板的位置，在搭設(shè)之前，按下層的立桿布置，劃好支撐桿的位置點(diǎn)，按點(diǎn)位設(shè)支撐，從而保證上下層的支撐于同一點(diǎn)上，防止剪力破壞樓板，減少；樓板開(kāi)裂現(xiàn)象。四、四、池壁模板驗(yàn)算池壁模板驗(yàn)算1 1、工程屬性、工程屬性新澆混凝土墻名稱(chēng)混凝土墻的計(jì)算高度(mm)導(dǎo)流墻3000新澆混凝土墻墻厚(mm)混凝土墻的計(jì)算長(zhǎng)度(mm)500100002 2、荷載組合、荷載組合混凝土結(jié)構(gòu)工程側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范施工規(guī)范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m)324新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至14、新澆混凝0.9混凝土澆筑速度V(m/h)2土頂面總高度H(m)min0.28ct0v1/23新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m)2，cHmin0.282440.9221/2，243min34.213，7234.213kN/m混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q4k(kN/m)22新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k=min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，243min34.213，7234.213kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承0.9max1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.40.7Q4k0.9max1.234.21+1.42，1.353415、.21+1.40.720.9max43.852，48.1440.948.14443.329kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正G4k34.21 kN/m23 3、面板布置、面板布置小梁布置方式小梁間距(mm)主梁間距(mm)對(duì)拉螺栓橫向間距(mm)豎直200450600左部模板懸臂長(zhǎng)(mm)小梁一端懸臂長(zhǎng)(mm)主梁一端懸臂長(zhǎng)(mm)對(duì)拉螺栓豎向間距(mm)125250150450模板設(shè)計(jì)立面圖4 4、面板驗(yàn)算、面板驗(yàn)算面板類(lèi)型面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm)2覆面木膠合板15面板厚度(mm)面板彈性模量E(N/mm)21510000墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗(yàn)算主梁，取b0.475m，W16、bh2/6475152/617812.5mm3，Ibh3/12475153/12133593.75mm44.14.1、強(qiáng)度驗(yàn)算、強(qiáng)度驗(yàn)算qbS承0.47543.32920.581kN/m面板彎矩圖(kNm)Mmax0.103kNmMmax/W0.103106/17812.55.777N/mm2f15N/mm2滿(mǎn)足要求！4.24.2、撓度驗(yàn)算、撓度驗(yàn)算qbS正0.47534.21=16.25kN/m面板變形圖(mm)0.252mml/400200/4000.5mm滿(mǎn)足要求！5 5、小梁驗(yàn)算、小梁驗(yàn)算小梁類(lèi)型小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm)小梁截面抵抗矩W(cm)32鋼管2054.49小梁材料規(guī)格17、(mm)小梁彈性模量E(N/mm)小梁截面慣性矩I(cm)4248320600010.785.15.1、強(qiáng)度驗(yàn)算、強(qiáng)度驗(yàn)算qbS承0.22543.3299.749kN/m小梁彎矩圖(kNm)小梁剪力圖(kN)Mmax0.305kNmMmax/W0.305106/449067.852N/mm2f205N/mm2滿(mǎn)足要求！5.25.2、撓度驗(yàn)算、撓度驗(yàn)算qbS正0.22534.21=7.697kN/m小梁變形圖(mm)0.331mml/400450/4001.125mm滿(mǎn)足要求！5.35.3、支座反力計(jì)算、支座反力計(jì)算R1=4.929kN，R2=.R49=4.381kN，R50=3.834kN6 18、6、主梁驗(yàn)算、主梁驗(yàn)算主梁類(lèi)型主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm)主梁截面抵抗矩W(cm)32雙鋼管2058.98主梁材料規(guī)格(mm)主梁彈性模量E(N/mm)主梁截面慣性矩I(cm)4248320600021.566.16.1、強(qiáng)度驗(yàn)算、強(qiáng)度驗(yàn)算主梁彎矩圖(kNm)Mmax0.769kNmMmax/W0.769106/898085.642N/mm2f205N/mm2滿(mǎn)足要求！6.26.2、撓度驗(yàn)算、撓度驗(yàn)算主梁變形圖(mm)0.282mml/400600/4001.5mm滿(mǎn)足要求！7 7、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓類(lèi)型M14軸向拉力設(shè)計(jì)值Nt(kN)b17.8對(duì)拉螺栓橫向驗(yàn)算間距mmax19、600，600/2+250600mm對(duì)拉螺栓豎向驗(yàn)算間距nmax450，450/2+250475mmN0.95mnS承0.950.60.47543.32911.731kNNtb17.8kN滿(mǎn)足要求！五、五、模板安裝模板安裝模板安裝前，表面刷一層脫模劑，并在模板的安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板縫隙的垂直度和水平度在允許范圍內(nèi)，允許偏差不得超過(guò)1mm。以防止出現(xiàn)不必要錯(cuò)縫，提高池壁的美觀度。根據(jù)池壁平面尺寸將模板分塊進(jìn)行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應(yīng)通線糾正模板在同一直線。51 頂模模板安裝頂模模板安裝前，在支架上彈出標(biāo)高水平線，水平線標(biāo)20、高=頂板底標(biāo)高-（頂板底模厚度+楞木高度），然后按水平線釘上模板，鋪好清掃干凈后進(jìn)行多部位技術(shù)復(fù)核，若不符合要求處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。現(xiàn)澆板采用 15mm 厚，183091515mm 高強(qiáng)度膠合模板，支撐方式采用扣件鋼管支撐，頂板次楞為 483mm 的鋼管，間距 200 設(shè)置一道，頂板模板接縫處拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗的重要一環(huán)，無(wú)論是墻板還是現(xiàn)澆頂板，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行糾正。5.2 樓梯模板樓梯模板應(yīng)與框架結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行，上下梯可以待主體完畢后，先預(yù)留埋筋再待主體砼強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行二次澆21、注。六、六、模板拆除要求模板拆除要求不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 且拆模過(guò)程中使其表面和棱角不受破壞，在征得項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總監(jiān)下達(dá)拆模令后方可拆除，承重結(jié)構(gòu)部位拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到如下要求（如設(shè)計(jì)要求嚴(yán)如下列，則按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行）已拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工工程中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位、后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模最后拆除梁底模拆下的模板應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。22、七、七、安全措施安全措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶并系牢。（2）工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免落下傷人，工作時(shí)要思想集中，以免釘子扎腳或高空滑落。（3）工作臺(tái)、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點(diǎn)和通道用順暢，材料，半成品，堆放成垛，不影響交通。操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形，松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處23、理。（5）拆除平臺(tái)、樓板底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆支柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（6）拆除模板應(yīng)經(jīng)過(guò)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。（7）拆除過(guò)梁時(shí)應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢。在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前應(yīng)劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管和安全網(wǎng)封閉，掛“嚴(yán)禁通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上施工。（8）安裝與拆除 5m 以上的模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。工人抬模板時(shí)應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)運(yùn)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并在下面標(biāo)出工作面，用繩子和紅白旗加以圍護(hù)，暫停人員過(guò)往。（9）不得在腳手架上堆放大批模板及材料。（10）拆模過(guò)程中，如果需要中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板，支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空或扶空而墜落。（11）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架和操作臺(tái)，上下要使用梯子，不許站立在墻上工作，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有根鞋操作（12）拆模時(shí)需要一次性拆清，不得留下無(wú)支撐模板，板下的模板要及時(shí)清理，擺放整齊。