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1、目錄一、編制依據(jù)1 二、工程概況1 三、聚丙烯纖維混凝土簡介1 五、施工部署4 六、施工準(zhǔn)備6 七、混凝土澆筑工作安排8 八、聚丙烯纖維混凝土施工及養(yǎng)護(hù)9 九、安全文明及環(huán)境保護(hù)施工措施11 1編制依據(jù)1.1 施工合同；1.2 中國建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙；1.3 依據(jù)的主要施工及驗(yàn)收規(guī)范及圖集：序號名稱編號1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）2 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010 3 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003 4 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92 5 清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-2009 6 混凝2、土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95 7 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000 2.工程概況2.1 工程總體概況奧林匹克公園瞭望塔工程，占地面積 6500左右，總建筑面積為 17976.50，其中地下 13030，地上 4946.5，結(jié)構(gòu)形式為高聳鋼結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)自下而上由塔座大廳、塔身、頂部塔樓三部分組成，結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高246.8m。塔座大廳為鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，屋蓋為大跨度鋼筋混凝土根部加腋梁結(jié)構(gòu)。塔座大廳最大高度18.5m。塔身、頂部塔樓為鋼結(jié)構(gòu)，由五個直徑與高低各不相同的單塔組成，分別為1#塔、2#塔、3#塔、4#塔、5#塔。每個單塔均由圓柱狀塔身與塔樓樹冠形3、的觀景廳、上人的觀景平臺組成。各塔身之間利用結(jié)構(gòu)伸臂行架設(shè)有疏散連接通道。2.2 聚丙烯混凝土工程概況按設(shè)計(jì)要求，大屋面、拱形入口、橢圓形采光筒以及一些上部有覆土要求的按設(shè)計(jì)要求，大屋面、拱形入口、橢圓形采光筒以及一些上部有覆土要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不得漏水、滲水和出現(xiàn)大的裂縫的要求。本工程對這些有特殊要求的構(gòu)件在混凝土中摻入聚丙烯纖維材料，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。3.聚丙烯纖維混凝土簡介3.1 對聚丙烯纖維的認(rèn)識聚丙烯纖維是一種以聚丙烯為主要原料，以獨(dú)特生產(chǎn)工藝制造的高強(qiáng)度束樁單絲纖維。聚丙烯纖維束聚丙烯纖維的物化性能參數(shù)原料成分聚丙烯纖維類型束狀單絲當(dāng)量直徑1545 比重0.910.93g/立 方厘4、米長度340mm 顏色自然色抗拉強(qiáng)度500MP斷裂延伸率1040%彈性模量385MPa熔點(diǎn)160180耐酸堿性（強(qiáng)力保持率）94.4%吸水率無熱傳導(dǎo)性低3.2 聚丙烯纖維在混凝土中的工藝原理在混凝土內(nèi)摻入聚丙烯纖維，聚丙烯纖維與水泥集料有極強(qiáng)的結(jié)合力，可以迅速而輕易地與混凝土材料混合，分布均勻；同時由于細(xì)微，故比表面積大，0.9kg聚丙烯纖維分布在 1m 3的混凝土中，則可使每立方米混凝土中就有20003000萬根纖維不定向分布在其中，故能在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系。當(dāng)微裂縫在細(xì)裂縫發(fā)展的過程中，必然碰到多條不同向的微纖維，由于遭到纖維的阻擋，消耗了能量，難以進(jìn)一步發(fā)展。因此，聚丙5、烯纖維可以有效地抑制混凝土早期干縮微裂的產(chǎn)生和發(fā)展，極大地減少了混凝土收縮裂縫。從宏觀上解釋，就是微纖維分散了混凝土的定向拉應(yīng)力，從而達(dá)到抗裂的效果。聚丙烯纖維混凝土的施工與常規(guī)混凝土基本相同，但聚丙烯纖維混凝土在相同配合下，坍落度比普通混凝土降低 30%左右，且泌水速度降低，故要進(jìn)行二次振搗，收面作業(yè)應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。拌合物試驗(yàn)內(nèi)容為纖維對拌合物的含氣量、坍落度隨時間變化特性、初凝和終凝時間以及泌水速度等的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，聚丙烯纖維的摻入對混凝土含氣量無影響：摻入纖維后，混凝土初凝提前11.5h，終凝也略有提前，同時，聚丙烯纖維的摻入減少了塑性混凝土表面的析水，表現(xiàn)為泌水率下降，泌水推遲20m6、in 開始，提早 30min 結(jié)束。與普通混凝土一樣，聚丙烯纖維混凝土在拌和后坍落度隨時間有所減少，特別在0.5h 后，損失速度加快。3.2.1 提高混凝土抗裂性能混凝土裂縫主要發(fā)生在混凝土硬化前，此階段由于水分的蒸發(fā)轉(zhuǎn)移，因而引起混凝土內(nèi)部塑性裂縫的產(chǎn)生。摻入聚丙烯工程纖維后，在混凝土內(nèi)部形成一種均勻三維不定向分布的支撐體系，延緩和阻止早期混凝土塑性裂縫的發(fā)生和發(fā)展，因此起到更為有效的抗裂效果。3.2.2 提高混凝土的抗?jié)B性能混凝土摻入少量纖維后，抑制了早期干縮裂縫及離析裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。使混凝土空隙率大大降低，從而使混凝土抗?jié)B能力大幅度提高，起到很好的抗?jié)B效果。5.施工部署5.1 施工隊(duì)伍7、的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將安排一個有實(shí)力、技術(shù)力量雄厚，施工作風(fēng)過硬的隊(duì)伍進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)的施工。5.2 混凝土泵的選擇本工程聚丙烯纖維混凝土要求最大泵送長度80m，將采用 HBT100高壓混凝土泵，其最大泵送混凝土壓力可達(dá)到16MPa,最大理論輸送距離垂直350m、水平 1500mm。完全滿足工程的需要對泵送設(shè)備要求高。5.3 商品混凝土供應(yīng)商選擇由于本工程對聚丙烯纖維混凝土質(zhì)量要求很高，澆筑量大，且要保證連續(xù)澆注，因此選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定的北京城建亞東混凝土有限責(zé)任公司的商品混凝土攪拌站。5.4 勞動力安排各專業(yè)工種在結(jié)構(gòu)施工中根據(jù)工程進(jìn)度合理安排施工人員，認(rèn)真查看圖紙，做好預(yù)8、留、預(yù)埋工作。安排混凝土工：20 人，保證混凝土作業(yè)人力需要5.5 需用聚丙烯纖維混凝土澆筑的施工區(qū)域O-1O-2O-4O-5O-3大 屋 蓋主入口圓6.施工準(zhǔn)備 6.1 熟悉合同文件、有關(guān)圖紙、改性聚丙稀纖維和商品混凝土的技術(shù)資料，以及商品混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.2 選擇資質(zhì)較高、信譽(yù)較好的商品砼供應(yīng)商和改性聚丙稀纖維供應(yīng)商，并考察其質(zhì)保體系及施工業(yè)績等。6.3 審核商品砼專項(xiàng)供應(yīng)方案。6.4 復(fù)核測量定位。6.5 按照已通過審批的施工方案進(jìn)行模板、鋼筋的制作與安裝。6.6 事先計(jì)算出聚丙稀纖維、抗裂型防水劑、WG-HEA 抗裂膨脹劑等材料的總用量，與相應(yīng)的供應(yīng)商做好訂購計(jì)劃。計(jì)算好每次澆筑的9、混凝土工程量，并提前 2 天通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、砼供應(yīng)商。6.7 組織好澆搗人員及時到位，檢查振搗器、升降機(jī)、泵送機(jī)械、發(fā)電機(jī)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，做好養(yǎng)護(hù)前的準(zhǔn)備工作，如準(zhǔn)備充足的塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)所用水管 6.8 對班組做好新工藝施工培訓(xùn)工作，并下達(dá)技術(shù)交底、安全交底。6.9 混凝土性能要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對各部位混凝土強(qiáng)度等級的不同要求，對商品混凝土供應(yīng)商提出試配的要求，商品混凝土供應(yīng)商根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比。6.9.1 混凝土原材料要求1）水泥（1）水泥品種：選用強(qiáng)度等級為 PO42.5 的普通硅酸鹽水泥，不得采用立窯生產(chǎn)的水泥。在滿足10、混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量采用低標(biāo)號、低細(xì)度、少用量；對于控制混凝土的收縮、減小水化熱具有很大的作用。（2）控制指標(biāo)：水泥中C3A(鋁酸三鈣)含量小于8%；水泥細(xì)度宜小于3500cm2/g；水泥中游離氧化鈣、氧化鎂和三氧化硫應(yīng)盡可能的少；水泥的堿含量（Na2O+0.658K2O）小于 0.6%。（3）水泥用量：最小水泥用量不得小于300kg/m3，加入活性摻合料時，可適當(dāng)降低。混凝土的膠凝材料總量小于550 kg/m3。2）粉煤灰（1）應(yīng)選用級以上粉煤灰，燒失量小于3%，三氧化硫含量小于 3%，需水量比小于 100%；粉煤灰摻量為20%膠結(jié)材料總量。3）細(xì)骨料：選用含泥量小于 1.5%的級配良好11、的中砂（河砂或人工砂），細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，同時應(yīng)滿足普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）。4）粗骨料：控制含泥量小于0.7%，且應(yīng)進(jìn)行級配優(yōu)化，選擇最佳級配，堆積密度應(yīng)大于 1500 kg/m3，對致密石子如石灰?guī)r應(yīng)大于1600 kg/m3。骨料粒徑越大，纖維越容易受骨料排擠壓迫，單位體積內(nèi)纖維含量增加 1,如下圖所示，纖維容易互相糾結(jié)成球，纖維球又會造成骨料間分離。為了避免上述情形發(fā)生，必須選用粒徑較小的骨料。因此，粗骨料粒徑應(yīng)20mm。5）外加劑（1）外 加 劑 選 擇 與 使 用 應(yīng) 滿 足 混 凝 土 外 加 劑 應(yīng) 用 技 術(shù) 規(guī) 范（GB50119-2003）12、。選擇各類外加劑時，應(yīng)考慮外加劑對混凝土后期收縮的影響，盡量選擇后期收縮小的外加劑。6）水灰比：水灰(膠)比應(yīng)適中。滿足混凝土和易性前提下，綜合考慮摻合料及外加劑等其他因素后，水灰(膠)比及用水量應(yīng)取小值，混凝土水膠比控制在0.45 以下。7）拌制水：用于拌制混凝土的水，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）。8）混凝土避免使用堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土各組份（含外加劑）中的含堿量（Na2O+0.658K2O）不宜大于 3kg/m3。混凝土各組份（含外加劑）中的氯離子含量小于水泥重量的0.06%。6.10 總工程師協(xié)同、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理詳細(xì)研究圖紙問題，明確主要方法、13、部署，由技術(shù)員主筆編寫混凝土工程施工方案。6.11 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人對混凝土工長、試驗(yàn)員進(jìn)行混凝土標(biāo)號、工程量、技術(shù)要求、質(zhì)量要求的明確。6.12 技術(shù)部門擬定混凝土技術(shù)協(xié)議，協(xié)助商務(wù)部門與廠家簽訂合同，并在合同簽訂時，對其進(jìn)行一般要求、特殊要求、關(guān)鍵部位的技術(shù)交底。6.13 混凝土工長編寫確實(shí)可行的技術(shù)交底，并向操作人員進(jìn)行書面交底。交底要包含人、機(jī)、料、法等具體內(nèi)容，并具有針對性。使得操作班組人人對工程實(shí)施清晰明確。6.14 安全員編寫安全交底，向操作人員書面交底，交底要有針對性及可行性。7.混凝土澆筑工作安排7.1每次混凝土澆筑前質(zhì)檢員對模板及其支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，模板上口標(biāo)高、模板垂14、直度進(jìn)行檢查，對模板內(nèi)的雜物清理情況進(jìn)行檢查，合格后并辦理預(yù)檢手續(xù)，模板預(yù)檢合格后方可進(jìn)行澆筑。7.2 混凝土工長請預(yù)算部門核對工程量，請技術(shù)負(fù)責(zé)人核對技術(shù)要求，做好混凝土澆注申請單，通知混凝土提供單位并明確要求，通知物資部門混凝土澆注時間、部位、方量等。7.3 混凝土進(jìn)場，材料員負(fù)責(zé)核對到場車次及混凝土方量，并收集整理砼小票。試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，工長安排人、機(jī)等澆注準(zhǔn)備。7.4 施工過程中混凝土工長負(fù)責(zé)混凝土調(diào)配及工作協(xié)調(diào)。7.5 試驗(yàn)員負(fù)責(zé)砼試塊留置，督促試驗(yàn)工每班澆筑中至少四次進(jìn)行砼坍落度檢測及其他砼觀測。對于不符合要求的砼及時通知工長和總工程師，不符合要求的砼不得用于本工程中。7.615、 施工作業(yè)條件7.6.1 鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤；隱蔽工程檢查記錄各方已經(jīng)簽認(rèn)完畢。7.6.2 模板的預(yù)檢工作已完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐可靠，模板拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物等要清理干凈；預(yù)檢記錄各方已簽認(rèn)完畢。7.6.3 混凝土完成面標(biāo)高已抄測完畢，現(xiàn)場已做好相應(yīng)標(biāo)識，并要求便于施工，便于識別。7.6.4 混凝土澆筑前組織施工人員學(xué)習(xí)方案，對重點(diǎn)部位進(jìn)行技術(shù)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。混凝土澆筑前要求相關(guān)管理人員對重點(diǎn)部位的振搗（如：下棒位置、振搗時間、振搗棒數(shù)、提棒速度等）均已交代清楚；技術(shù)交底各方已簽認(rèn)16、完畢。7.6.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。7.6.6 搭設(shè)好防止踩踏鋼筋的馬道；墻、柱插筋已按有關(guān)要求采取完善的防污染遮擋措施。7.6.7 現(xiàn)場道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運(yùn)輸車能通行無阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。8.聚丙烯纖維混凝土施工及養(yǎng)護(hù)8.1 輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)是連接生產(chǎn)和施工的一條紐帶。它包括：混凝土輸送車輛、泵機(jī)、泵車和輸送管道。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：8.1.1 輸送全過程中的任務(wù)是要求始終使聚丙烯纖維混凝土拌合物保持均勻、不離析、不分層狀態(tài)。這要求混凝土罐車在輸送過程中罐體保持317、6r/min的轉(zhuǎn)速移動，并及時將混凝土送到指定澆筑點(diǎn)。拌合好的纖維混凝土由攪拌站輸送至澆筑部位，時間不應(yīng)超過60min，否則應(yīng)在混凝土運(yùn)到工地后再加入聚丙烯纖維。8.1.2 輸送過程中嚴(yán)禁司機(jī)、施工人員私自向聚丙烯纖維混凝土中加入生水來調(diào)節(jié)和易性，否則會嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量。8.1.3 聚丙烯纖維混凝土施工過程中應(yīng)保證充足的輸送能力，以保持混凝土澆筑的連續(xù)性。8.2 泵送泵送澆注混凝土應(yīng)注意的幾點(diǎn)要求：8.2.1 開始泵送時，混凝土處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。8.2.2 18、泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。預(yù)計(jì)泵送間歇時間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。8.3 自加腋梁底開始澆筑，澆筑前須先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。混凝土澆筑時，振搗的方法應(yīng)能充滿模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度，減少表面氣泡。8.4 混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行。振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50-100mm，使?jié)仓幕炷列纬删鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)。8.5 聚丙烯纖維混凝土下料不宜太快，一般將混凝土攤鋪高出 20mm-40mm后，用插入式振動器振19、搗后，再用平板振動器振動、搶平。8.6 一般采用一刮、二滾、三縱、四抹的方法，確保混凝土平整度。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的氣體，使之更加密實(shí)；振動棒插點(diǎn)應(yīng)均勻有序，插點(diǎn)間距宜為 500mm 左右，每點(diǎn)振搗時間宜為 5s-15s 左右，以砼面不再下降，表面出現(xiàn)浮漿為止。在柱、梁與板變截面結(jié)構(gòu)宜分層澆筑。8.7 在纖維混凝土初凝前，必須對混凝土進(jìn)行二次振搗，并對纖維混凝土表面拍打振實(shí)。收漿在聚丙烯纖維混凝土剛初凝開始，并在終凝前完成。8.8 聚丙烯混凝土的養(yǎng)護(hù)在施工過程中，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時天氣的冷熱狀況，風(fēng)力大小等具體情況進(jìn)行收漿，收漿過早或過晚，都有可能影響平整度或出現(xiàn)早期20、裂縫等。最后一次抹面應(yīng)在剛初凝，并在終凝前完成，目的是將表面裂紋全部消除。混凝土凝固前應(yīng)保持表面濕潤狀態(tài)，防止水分蒸發(fā)。在終凝后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。纖維砼澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于 14d，施工放樣后，也必須立即澆水并覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼始終處于濕潤狀態(tài)，并做好砼養(yǎng)護(hù)記錄。9.安全文明及環(huán)境保護(hù)施工措施9.1 建立健全的安全保證體系，各分部設(shè)專職安全員，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，專業(yè)工長都應(yīng)對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)有書面簽字。9.2 混凝土泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作，做到必須定機(jī)定人，設(shè)立安全操作牌。發(fā)生堵管時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止在拆裝管時突然啟動泵機(jī)。921、.3 混凝土澆筑時，所有帶電機(jī)具必須由專業(yè)工長派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。設(shè)專人整理電線和振搗器，防止電源線破損漏電。9.4 泵管必須搭設(shè)牢固，配件應(yīng)及時修理。9.5 混凝土泵固定位置處，應(yīng)設(shè)置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經(jīng)沉淀后排入排水管道，嚴(yán)禁污水隨意流淌。9.6 施工中的落地灰應(yīng)及時清理。9.7 施工用的操作架、操作臺、防護(hù)欄，必須按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。9.8 使用布料機(jī)作業(yè)必須有穩(wěn)固措施，出料口用拖拉繩控制，防止扶管人員跌倒和被鋼筋扎傷。9.9 所有人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶。進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。922、.10 澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。9.11 清輸送管時，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁站人，以防噴射傷人。9.12 混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。9.13 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。振搗器在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。9.14 振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。9.15 布料桿架子要獨(dú)立，不得與模板連續(xù)。9.16 混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應(yīng)嚴(yán)密以防其23、自動開啟而導(dǎo)致傷人。9.17 泵車四周設(shè)立安全標(biāo)識，設(shè)專人調(diào)度車輛。9.18 泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無砼時灰斗壓力過大，石子傷人。9.19 嚴(yán)格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。9.20 現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚(yáng)塵。9.21 振搗棒采用低噪音振搗棒。9.22 現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。9.23 加強(qiáng)對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求商品砼供應(yīng)商加強(qiáng)對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進(jìn)行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進(jìn)行更換。9.24 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置成品洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。9.25 施工現(xiàn)場鋪設(shè)砼硬化路面，以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。9.26 本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑的氯離子含量及氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質(zhì)含量均在控制指標(biāo)內(nèi)，避免對鋼筋和大氣的不利影響。