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1、挖孔樁施工技術方案一、施工工藝和方法人工挖孔樁施工采用人工配合小型機具開挖，三班制連續作業，卷揚機配三角架提升出渣。松軟土層采用人工挖掘，強風化巖層、中風化巖層采用風鎬挖掘，弱風化巖層采用淺孔松動爆破法施工，C30級鋼筋混凝土護壁。鋼筋籠現場集中制作，吊車吊放入孔，采用串桶、溜槽澆筑混凝土，個別運輸不便的墩臺采用泵送砼入孔澆筑砼，人工插入式振搗。1.施工工藝挖孔灌注樁施工工藝流程見圖1。2.施工方法2.1 施工準備2.1.1 熟看施工圖紙和技術規范、驗標，編寫施工技術、安全交底書，對作業工班進行安全、技術交底和崗位操作培訓。2.1.2平整場地（基坑開挖時基底預留2030cm待樁基完成后人工挖除2、），鏟除松軟土層并夯實，做出工作平臺，平臺每邊應比承臺或底系梁平面尺寸大50cm左右。2.1.3 根據測量控制點，利用全站儀定出墩臺中心位置及縱橫向中心線，注意在曲線部分橋墩的橋梁工作線，橋墩中心線及樁中心線的關系,確保不發生測量事故。根據墩臺中心樁、縱橫向中心線確定樁位中心，并用水準儀測出樁位基頂高程，計算出挖孔深度，設置護樁并經常檢查、校核。2.1.4在孔口向邊坡外側設不小于5%的流水坡，且四周挖排水溝，做好地表排水；孔口搭設防護井架（一般為扣件式鋼管或鋼筋焊接架），井架上鋪防雨棚，安裝提升出渣設備，布置好出渣道路；作業區外設安全警示標識，做好安全防護。圖 1挖孔灌注樁施工工藝流程圖2.23、 鎖口開挖之前須先在基底上施作鎖口，鎖口高3050cm，厚度為護壁上放出孔位控制線平整場地放線定樁位挖第一節樁孔開挖支模澆筑第一節護壁混凝土第二節樁孔開挖清理井孔周圍護壁、檢查井孔垂直度和平面位置拆第一節模板、支第二節模板澆筑第二節護壁混凝土挖至孔底后檢查持力層安裝垂直提升架安裝活底吊斗安裝排水、通風、照明設施砌孔口防護圈澆筑樁身混凝土樁質量檢查制備、輸送混凝土鋼筋籠制作重復以上施工過程直至挖至設計標高吊放鋼筋籠安裝串筒或導管制作試塊30cm，采用 C20砼或砌磚垛，鎖口內徑大于設計樁徑5cm以上，鎖口中心與樁位中心重合，鎖口頂面做成向外側傾斜的坡度，施工時要嚴格控制。2.3 挖掘2.3.1 4、孔口一般采用人工開挖，巖石基底用風鎬鑿除，鎖口部位嚴禁爆破，以防震裂鎖口或造成飛石。對地質較差的孔口及時進行澆筑護壁，護壁頂面高出基底30cm。2.3.2 孔內采用人工配合鐵锨、風鎬或風槍打孔開挖。松軟土質樁孔用人工挖掘出土；風化巖層采用風鎬鑿除；巖石采用風槍打孔、填藥，淺孔爆破，人工出渣。2.3.4 孔內爆破應用掏槽眼淺孔爆破，開挖應首先進行爆破試驗。炮眼布置：在距孔周15cm的圓周上設周邊眼，間距40cm，炮眼深度不大于 0.4m；掏槽眼間距 40cm，炮眼深度不大于 0.7m，并向外傾斜100；周邊眼和掏槽眼間距0.45m，裝藥量不得超過炮眼深度的1/3。孔內爆破應采用電引或導爆管起爆，5、雷管宜為毫秒雷管。爆破前對炮眼附近的支撐應采取防護措施，護壁混凝土強度尚未達到2.5Mpa時，不得爆破作業。爆破時孔口應覆蓋，對飛石危險區安全人員進行警戒并經隊專職安全員許可后才得起爆，確保周圍人員及財產的安全。2.3.5 爆破后，施工人員下井前，應立即用螺旋式風機進行通風，將粉塵物迅速排除。孔內出渣采用帶制動裝置的卷揚機，提升采用有足夠安全系數的鋼絲繩配U型卡，出渣桶必須經久耐用且桶底與四周聯接結實，裝渣時渣頂面低于桶沿5cm。應經常檢查提升設施，發現隱患及時更換處理。提升出的渣塊及時運至棄渣處，不得在孔口停留。2.3.6 提升卷揚機采用電動卷揚機、帶自鎖裝置，額定起吊重量不小于 1t。出渣6、桶采用2mm以上鐵皮加工，設兜底帶箍。每臺卷揚機必須設 2 級斷電保護裝置和漏電保護裝置。2.3.7 孔內照明用電采用防水電纜，電纜同孔壁有摩擦部位纏以膠帶。燈具采用防水燈頭，設保護罩。2.3.8挖孔時，及時澆筑鋼筋混凝土護壁，混凝土護壁每1m一節，即每開挖1m深就澆筑一節護壁，樁孔挖掘及混凝土護壁兩道工序必須順序作業。壁厚1520cm，鋼筋為8 線材，環向和豎向間距均為 20cm，鋼筋保護層 5cm。護壁砼采用小型強制式砼攪拌機集中拌合，裝載機或小型農用車運至現場。護壁混凝土為強度等級不小于C30級的鋼筋混凝土，護壁形式、厚度及配筋見圖2。?0.200.201.00.31、護壁采用 C30 7、砼2、護壁鋼筋采用8鋼筋網縱橫向間距 20cm3、砼護壁厚度、長度（總長)根據挖孔樁的地質情況可適當調整,進入中風化巖、弱風化巖可不作護壁。L4、本圖單位以 m 計地面護壁剖面示意圖圖3圖20.052.3.9 挖孔時孔內積水應及時抽出，如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，采用水泥砂漿壓灌卵石環圈處理；遇有局部或厚度不大于1.5m 的流動性淤泥和可能出現涌砂時，應加強護壁或打積水井降水，必要時采用鋼護筒防護。2.3.10挖孔樁過程中，應經常檢查樁身凈空尺寸和平面位置，孔的中軸線偏斜不得大于孔深的0.5%且不超過 20cm，截面尺寸必須滿足設計要求，孔口平面位置與設計樁位偏差不得大于5cm。2.3.8、11爆破時孔口用竹夾板或方木覆蓋，防止飛石，下班或停工時將孔口封蓋嚴實。每日上班前、爆破后及時通風排煙30min，排除孔內粉塵及有害氣體；孔深超過10m時，采取強制式通風，不間斷排除孔內粉塵及有害氣體，風管口距挖孔作業面23m，保證作業面有足夠的氧氣，保持作業面空氣新鮮。2.3.12挖孔過程中及時填寫挖孔記錄和收集渣樣。挖孔記錄應寫明挖、停時間，深度，地質情況，爆破情況等；渣樣每兩米取一次，在渣樣盒內按開挖順序分開放置并標明渣樣所取位置。2.3.13挖孔過程中若發現實際地質情況與設計不符時，及時請監理工程師核實，并將有關資料反饋給業主及設計單位，以重新對樁基承載力進行驗算。2.3.14注意事項9、：孔內人員佩戴防護用品，孔內備繩梯之工作面。井口操作人員如長時間操作，必須配備安全帶，并隨時與井下人員溝通，如遇緊急情況，及時處理并匯報工程部或主管領導。井下操作人員在爆破后，必須在保證井下氧氣充足，并無有害氣體的情況下方可下井操作，作業必須佩帶防塵面具；在井下操作時，不能赤膊，著裝整齊并戴安全帽；孔內嚴格禁止吸煙；下井人員不得攜帶打火機等類易燃易爆品。2.4 終孔檢查挖孔至設計標高后，先進行孔深、孔位、孔徑及傾斜度檢查，孔深和孔徑不小于設計值，孔位偏差不大于50mm，傾斜度不大于孔深的 0.5%且不超過 200mm；再進行孔底檢查、處理，必須做到孔底平整，無松渣、污泥等軟層。嵌入巖層深度符合10、設計要求。同時,對基地承載力進行檢測,以判斷是否于設計相符合,是否滿足樁基承載需要。2.5 鋼筋籠制作、安裝樁身鋼筋在加工場內集中下料成型，運至現場后孔口接長，主筋連接采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接工藝。鋼筋籠吊入孔中，在鋼筋骨架上端焊拉鉤和橫撐，固定于孔口，保證鋼筋籠位置在混凝土澆筑時不會上浮或下落。具體工藝同鉆孔灌注樁。2.6 混凝土澆筑鋼筋籠安裝完畢后，立即進行混凝土澆筑，不得將樁底面暴露時間過長。2.6.1 樁身砼為 C30級，在拌合站集中拌和，砼運輸車運至現場。砼配合比及攪拌時間嚴格按交底和配料通知單執行，拌制出的砼的坍落度必須符合要求。2.6.2 拌好的砼應及時運輸至施工現場澆筑，砼運11、輸間歇時間不超過 60分鐘，泵送砼間歇時間不超過 15分鐘，當運輸發生砼離析或坍落度過小不合格時，應采用同級配的水泥漿二次拌合，如還不合格則不得使用。2.6.3 樁身砼采用砼運輸車運至現場，以溜槽、串筒下料入孔；對個別地形條件受限無法用汽車運輸至工作面的墩臺，采用泵送到孔口接串筒下料。2.6.4 孔內灌注采用串筒下料，串筒口下落差不大于 2m。混凝土應分層進行澆注，每層不得大于 30cm，孔徑較大時應及時將砼頂面找平。下料后及時振搗，砼振搗采用插入式振搗棒振搗，插點間距為 5070cm，呈梅花型布置，插入下層 510cm，振搗棒要快插慢拔，不得碰撞鋼筋及串筒。振搗時間根據砼坍落度確定，一般為112、825 秒。振搗以砼下沉穩定，不再冒出氣泡，表面平整、泛漿為度。當澆注到樁頂時要加強搗固，并將表層浮漿清理干凈，露出粗骨料面，砼頂面高出設計標高 1020cm。樁基混凝土應一次澆筑完成，中途不得中斷。2.6.5 有少量滲水的樁孔在混凝土澆筑前應采用潛水泵將孔內水抽出，再用棉紗將水蘸干。孔內滲水量大且無法排干時,采用導管法澆筑水下混凝土的方法進行澆筑。二、人員及設備配備為保證人工挖孔樁施工的進度、安全及工程質量，現場配備足夠的人員和裝備。見下表。表 1 作業工班人員配備表序號工班名稱人 數備注1 挖孔工班3/孔2 鋼筋工班15 3 電工班2/橋4 機械工班10/橋5 拌合站工班15/座表 2 主13、要技術工人配備數量表序號工種名稱數量（人數）備注1 工程機械司機10/橋2 鋼筋工10/橋3 砼工12/橋4 木工1/橋5 電焊工4/橋6 氣焊工2/橋7 起重工2/橋8 修理工1/橋9 電工2/橋10 測量工2/橋11 試驗工2/橋12 安全員2/橋13 環保員1/橋表 3 主要設備數量表序號名稱規格型號產地現狀數量（臺）備注1 卷揚機1-3t 南京良好1/孔2 軸流風機TZ-40 天津良好1/孔3 插入式振動器ZN30-60 鄭州良好2/孔4 手拉導鏈12t 西安良好1/孔5 風鎬G10 南京新2/孔6 空壓機2V-3/7 北京良好1/2 孔7 安全帶2/孔8 繩梯1/孔9 強制式混凝土攪14、拌機JS-500 成都良好1/橋10 混凝土輸送泵HTB60 長沙良好1/橋11 潛水泵QY 7.5kw 西安新1/孔12 發電機120kw 西安良好1/橋13 裝載機ZL50 龍工良好1/橋14 挖掘機CAT320B 美國卡特良好1/橋15 汽車吊QY25 徐工良好1/橋16 電焊機AX-400 西安良好8/橋17 鋼筋切斷機CQ-40 西安良好1/橋18 鋼筋彎曲機GW6-40 西安良好1/橋19 砂輪切割機2.2KW 鄭州良好1/橋20 鋼筋調直機GT4-14 南京良好1/橋21 滾絲機2/橋22 護壁模板1m/孔22 全站儀GTS602 日本良好1 23 水準儀DES3 蘇州良好3 三15、工期、質量、安全及環保水保措施1、工期保證措施開工以后，我項目部配備高水平的施工人員和高效率的施工設備，精心組織，合理安排，分工負責，層層落實，完全能在預定的工期內完成施工任務。2、質量保證措施2.1 思想保證項目部定期組織各部門、拌和站和橋涵施工隊召開質量專題會，通過辦施工質量學習班、技能操作培訓班，對施工隊、作業工班進行挖孔、爆破、砼施工、鋼筋加工等操作和質量意識教育活動，對施工質量重要性進行宣傳，對規范操作進行講解，使全員思想得到教育，質量意識得到提高，最后通過理論與實踐考核，對考核成績合格的準以上崗，關鍵崗位必須持證上崗，從源頭上杜絕質量隱患。2.2 組織保證為確保質量工作有效展開和16、質量目標的實現，我部成立了高效的質量檢查機構，項目部設置安質部及兩名質檢工程師，橋涵施工隊各設一名專職質檢員，挖孔工班配兼職質檢員，對質量保證工作明確分工，層層負責。集團公司安質部通過定期來工地現場檢查、對本項目主管及質檢人員進行培訓、對關鍵工序和重點部位進行指導以及電話、報表等形式對我部的質量工作進行監督管理，對本標段質量負有監管責任；項目部負責對施工隊進行管理，對其施工質量進行檢查、指導，根據規范及圖紙制定相應的質量交底，對本標段施工質量負全責；橋涵施工隊全面接受項目部的質量管理，執行項目部制定的質量管理辦法、制度，按作業指導書及質量措施、交底要求施工，對工班的操作進行檢查、指導，對該橋樁17、身質量負責；工班按技術交底、操作規程和質量要求進行作業，對所施工的樁基質量負責。2.3 經濟保證我部為確保樁基工程質量優良及工程順利進行配備一定數量的測量、試驗等質量保證監控設施；制訂了工程質量獎懲辦法，對樁身施工質量控制好的班組進行獎勵，對質量意識及現場質量差的則按辦法進行處罰，對屢次現場質量檢查較差的予以清退，對造成質量事故的交予司法機關處理。2.4 管理措施2.4.1 在總工程師的領導下，在施工規范、驗收標準的基礎上，制定出本橋樁基工藝標準和驗收標準，按標準組織施工，實現工程質量的規范化和標準化。2.4.2 堅持設計文件分級會審和技術交底制度，挖孔樁施工方案由主管工程師審核，分項工程由橋18、梁工程師審核，每個墩臺的圖紙必須經過兩名以上技術干部審核并填寫審核意見，在嚴格審核的基礎上由技術人員向橋涵施工一隊進行交底：設計意圖交底、施工方案交底、質量標準交底、創優工藝措施交底，并有書面記錄。同時認真進行現場核對，與建設、監理、設計單位一道優化施工圖設計。2.4.3 全面實行樣板制，堅持樣板引路，以點帶面。施工隊各班組按專業化組織施工，實行標準化作業。2.4.4 實行“三服從、五不施工、一個堅決”制度，即進度服從質量，計量支付服從工程驗收，質量評定服從監理工程師；施工準備不充分不施工，試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未批準不施工，設計圖紙沒有自審和會審不施工，現場沒有技術交底19、重難點項目沒有 作業指導書不施工；質量不合格的樁基堅決返工。2.4.5 嚴格執行三級質量檢驗，加強工序控制，每道工序完成后，工班先進行自檢，橋涵施工隊專職質量工程師再檢查，由項目部質檢工程師檢驗把關，在自檢合格的基礎上報監理工程師檢查驗收，并做好質量記錄，每道工序合格后，才能轉入下道工序施工。2.4.6 開展群眾性的質量管理小組活動。定期組織質量檢查、樣板工點觀摩、質量分析會，分析施工中存在的問題，制定出整改措施，并在施工中認真貫徹執行。2.5 技術措施2.5.1 調遣技術水平高、操作熟練的技術人員組成精干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術管理工作制度，做到工20、作有標準，檢查按標準，同時裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質量。挖孔樁施工時必須設置好照明裝置，若孔內產生的空氣污染物超過現行環境空氣質量標準（GB3095）規定的三級標準濃度限值時，必須采取通風措施。2.5.2 本標段挖孔樁的孔壁采用鋼筋混凝土支護，確保施工安全滿足設計和施工要求。2.5.3 孔內遇到巖層須爆破時，應專門設計，宜采用淺孔松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。孔深大于5m時，必須采用電雷管引爆。孔內爆破后應先通風排煙30min 并經檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續作業。2.5.4 挖孔過程中遇有地下水時，要及時抽水排除，必要時可注漿封堵。如21、果滲（涌）水量較大，可改為鉆孔樁，采用鉆機鉆孔，進行水下混凝土灌注成樁。2.5.5 挖孔達到設計深度后，要進行孔底處理，必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質復雜，應釬探了解孔底以下地質情況是否滿足設計要求，否則應與監理、設計單位研究處理。2.6 安全保證措2.6.1.挖孔樁孔口防護采用鋼筋混凝土護壁，除頂部可以一次整體灌筑外，往下應據土質情況，控制開挖高度和長度，隨挖隨護，護壁頂面應高出地面0.3 米；樁孔周圍設安全防護欄并設置警戒或信號標志，除施工、檢測人員外嚴禁其他人員靠近樁孔。嚴禁向孔內拋扔東西。2.6.2.孔內出渣采用帶制動裝置的提升設備，提升人員要經常檢查鋼絲繩，斷絲數不得超過22、10%，否則必須更換新繩。2.6.3.開挖時須邊下挖邊防護，護壁強度、厚度須達到安全要求；工作中要隨時檢查支護情況，發現護壁有無破損或可能脫落，立即站到安全處進行處理。2.6.4.挖孔作業一般為兩人，工作相互照顧，防止意外；裝渣時吊桶裝得不能太滿，渣面要低于桶口35cm，防止提升時掉渣。2.6.5.提出的渣要立即運走，孔口雜物及時清理，防止掉入孔中傷人；2.6.6.孔內人員上下應采用軟梯，嚴禁施工人員乘坐提渣設備上下孔。2.6.7.如果孔中有水滲出要及時排除，防止浸泡四壁造成坍塌事故。2.6.8.爆破需合理布置眼距，采用淺孔弱爆破，井口覆蓋，防止飛石。孔內作業面爆破后，必須立即通風，待煙塵吹散23、后，派有經驗的工人進入工作面清渣，先清理四壁松動巖石，然后出渣。挖孔樁深度超過 10m時，要向孔內強制通風。2.6.9.不挖孔時，孔口應封閉，防止人員不慎墜孔。2.6.10.人工挖孔樁施工用電必須滿足安全用電管理規定。3.施工環保、水土保持措施施工區域跨越東深供水水庫附近,同時處于基本農田保護范圍,施工中必須與當地環保部門協同制定控制施工污染的措施，減少對水、空氣的污染和噪音污染，嚴格控制水土流失，切實保護好生態環境。建立健全施工環保、水土保持體系，貫徹國家有關施工環保、水土保持的法律、法規，定期不定期地召開環境保護會議，研究項目環境保護工作，發現問題，及時處理解決。3.1 土保持措施3.1.24、1 保護原有植被。對樁基施工限界內散的植物、地表等盡力維護原狀；砍除樹木和其它經濟植物時，應事先征得所有者和建設單位的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。3.1.2 對承臺及樁孔棄土、棄碴場按設計實施工程防護，并盡量平整造田。3.2 生態環境保護措施3.2.1 保護野生動物。嚴禁施工人員獵殺野生動物。3.2.2 爆破作業采取控制爆破，嚴格控制裝約量，防止飛石對附近動、植物造成損害。3.2.3 挖孔時產生的有害物質（如燃料、廢料、垃圾等）要通過清理集中焚燒或其它措施處理后運至監理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。3.3 水環境保持措施3.3.1 對拌和站清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，避免污染河道和周圍環境。3.3.2 施工機械產生的廢油廢水污染的巖土應挖坑深埋處理。3.3.3 挖孔樁碴體集中堆放，及時采用機械清運至指定棄碴場。3.3.4 在河道施工的臨時設施待工程完工后進行徹底清理，恢復原狀原貌。3.4 氣環境的保護措施3.4.1在運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。3.4.2 配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。