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1、施工方案施工方案（一）（一）、工程概況、施工組織、物資、人員安排、工程概況、施工組織、物資、人員安排1、工程概況工程概況：工程概況：工程名稱：磷肥制酸車間 1#、2#、3#轉化器、換熱器、省煤器設備管道接口外護板整改防腐保溫工程2 2 工程承包范圍工程承包范圍2.1磷肥廠制酸車間 1#、2#、3#線轉化器、過熱器、省煤器設備管道（搭設腳手架）三通外護板拆除，部分外加一層50mm 厚硅酸鋁纖維針刺毯保溫，扎網，珍珠巖水泥抹面，外護鍍鋁鋅板，具體見工程量清單。2.2保溫過程中焊接鋼骨架、保溫釘由制酸車間配合完成，拆除后的廢料由施工單位負責清理。2.3保溫主材料鍍鋁鋅板、50mm 厚硅酸鋁纖維針刺毯2、主材料由甲方提供，其他輔材由施工單位提供，鍍鋁鋅板瓦倫板自攻螺釘需要加不銹鋼墊片加強。3 3 適用的標準適用的標準HG/T-20679化工設備、管道外防腐設計規定HGJ 229-91工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范HG/T20587化工建筑涂裝設計規定DL/T火力發電廠保溫油漆設計規程GB50235工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50268-97給水、排水管道施工及驗收規范GB50046-95工業建筑防腐設計規范GB 50126-2008工業設備及管道絕熱工程施工規范GB 8175設備及管道保溫設計導則GB 4272設備及管道保溫技術通則GB/T 15586設備及管道保冷設計導則GB/T3、 11790設備及管道保冷技術通則GB/T 3194鋁及鋁合金板、帶材的尺寸允許偏差GB/T 3880鋁及鋁合金扎制板GB 50264工業設備及管道絕熱工程設計規范GB8174設備及管道保溫效果的測試與分析GB 845自攻螺釘GB/T 3081一般用途鍍鋅低碳鋼絲GB/T 11835絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T 17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規范遵循上述標準并不能解除應滿足規定條件下的合理設計,制造質量和選材的職責。本技術文件中涉及的標準，防腐絕熱技術要求和采購單之間的所有相抵觸之處,應在投標時通知招標方,以便澄清。一般來說,應滿足最嚴格的要求。4 4技術要求技術要求4、絕熱技術要4、求4.1 需要拆除恢復的設備及管道保溫外護，以工程量清單為準，現場需要修改的以施工通知單為準，保溫修補及外護板安裝必須是專業施工技術人員。4.2 保溫拆除恢復先必須做好施工方案及現場勘察，按要求搭設好相應腳手架，經各方檢查審批合格后方可施工，施工時不能影響正常生產及現場檢查維修，現場施工必須有足夠的施工技術人員保證施工安全、質量、施工進度。4.3 本次保溫外護恢復嚴禁倒喝水，嚴格按施工規范要求施工，設備與管道連接三通先拆除天方地園，再重新按順流搭接恢復接口，外護板搭接處縫隙需用密封膠密封，瓦倫板自功螺釘墊片處需要打密封膠。4.4 彎管主保溫層施工要求：由彎點開始將保溫管殼按彎管角度和半徑大小等5、分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整尺寸要準確。高溫管道應根據彎管展開長度設置 13 個膨脹縫，縫寬1015，纏以礦纖繩，用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應將圓周方向接縫角削去，修整成圓滑過渡。4.5法蘭保溫施工要求：法蘭與管道保溫末端應留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度（不小于 50）。按法蘭保溫尺寸切割保溫制品，將其用鐵絲綁扎在設備或管道上，然后外裝金屬保護層，也可將法蘭保溫材料預先用拉鉚釘、螺栓（保溫制品）固定在預制的金屬護殼上。4.6 閥門盒施工要求：閥門保溫采用與其焊接管道相同的保溫材料和厚度。保溫后的外形與閥殼基本一致，然后包扎鐵絲網，最后外裝金屬保護層。具體保溫結構應考慮閥蓋便6、于拆裝檢修和減少散熱損失。法蘭拆卸螺檢的位置和保溫搭接長度要求見法蘭保溫。將保溫材料綁扎在閥門上，然后鋪設一層鐵絲網，最后外裝金屬保護層。4.7 金屬薄板外護層的制作安裝：外護板施工嚴禁倒喝水現象出現，外護板上層搭接下層，管道外護板搭接處要設在較隱蔽處，彈簧支吊架等處設置防雨罩。4.8 直管鍍鋁鋅硅板施工要求：把金屬薄板緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用軟質繩拉緊，然后用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約200mm。對于較大保溫外徑的金屬板保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250mm。鉆頭直徑為自攻螺釘直徑 0.8 倍，禁止用沖孔或其它方式打孔。接縫應嚴密、7、平整、處于隱蔽位置。環向搭接宜順管路坡向，即環向搭口應向下。靠近法蘭處直管保溫端部的金屬外殼應用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。4.9 彎管鍍鋁鋅板施工要求：可按平行線法展開放大樣下料或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm，下料寬度為外圓周的 1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位流傳皮外殼也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm，不加自攻螺釘，使彎頭護殼可自由調節膨脹。4.10 保溫外皮按要求采用鋁皮或鍍鋁鋅硅板，其固定型式統一要求采用抽芯鋁鉚釘或不銹鋼自攻螺栓進行施工，間距為150200mm8、，外護板搭接處縫隙需用密封膠密封。5 5、施工準備、施工組織設計大綱、施工準備、施工組織設計大綱：為提高工作效率，確保工程質量和進度，在施工前充分做好臨設準備工作及對施工人員做好安全培訓工作。5.1.1 為完成防腐保溫工程工作任務，對上崗人員結合本工程實際情況進行技術培訓，從理論到實踐進行全員考核，合格者方可上崗作業。5.1.2 做到“三懂”“三會”，三懂即懂材料性能，懂質量標準，懂操作規程，三會即會操作，會檢測，會修復。5.1.3 施工中所有的原材料要有完整的標志、材料使用說明書，及質量合格證書，對原材料進行抽樣檢測，有不合格的原材料絕對不能使用。5.1.4 對施工中所有的原材料要有防雨，防9、潮，防曬等措施，倉庫中的原材料，按材料的品種分類存放，不得混合，室內設置防爆型照明，保持良好的送排風措施，易燃易爆品應隔離存放。5.1.5 熟悉圖紙，準備工具，并保持用設備干燥，清潔，備齊勞動保護安全措施和消防器材。5.1.6 個人防護用品配備齊全，使用前逐項檢查確保安全可靠方可使用。5.25.2：管理機構圖：管理機構圖：5.2.1 設立項目領導組，項目負責人一名（并持有項目經理證），管理施工過程中的全面工作。5.2.1 設立技術組，負責解決施工中的技術問題，配合中間檢查，質量監測。5.2.2 施工隊長一名，負責施工現場的全面工作，及人員的分配。5.2.3 專業安全員一名。負責現場安全監督，及10、召開安全會。5.2.4 電工一名（經過專業的培訓及考核）并持證上崗，負責用電設施的裝接任務。5.2.5 設立后勤組，管理工人的吃住問題，并制定合理的飲食計劃，體息計劃。5.2.6 資料員一名，負責與甲方技術人員交接任務，及整理各種資料。5.2.7 組織 5 個施工組共 25 人。負責整體施工任務。5.2.8 設立采購員一名，負責施工過程中的材料，勞保用品等的采購。5.2.9 設立架子工組，負責搭設腳手架。5.3.0 管理機構圖：費控項目經理專業質量檢查員專業安全員資料員電工機修工施工經理安全經理架子工組除銹工組調配員刷涂組后勤組采購員專業安全檢查員聯系方式：項目經理：安全經理：施工經理：費控經11、理：材料員：5.3.0.15.3.0.1 勞動力按排計劃勞動力按排計劃架子工 8 人、電工 1 人、防腐工 25-30 人、后勤與采購 1 人、廚師 1人、司機 1 人。5 5.3.3：主要器具配備：主要器具配備：防腐保溫工機具防腐保溫工機具序號12345678910111213141516171819工具、用具名稱電鉆拉卯槍十字螺絲刀鋼尺（3 米）活動電源線電盤箱電動起線機手動起線機電動裁板機松緊繩一字螺絲刀鐵皮剪子5 米鋼尺一粘鋼板尺0.8 米拐尺拉繩子工具箱電焊機電焊把數量25 把25 把25 把25 把4 盤計 300 米1 臺1 臺1 臺1 臺40 米25 把30 把6 把2 把兩個12、100 米28 個2 臺2 把2021222324252627285.45.4、材料進廠計劃、材料進廠計劃焊把線電鉆充電鉆切割片割據鉆頭100 米30 把5 把16 個5 個500 個（暫定）倉庫備貨滾圓機壓邊機折角機2 臺2 臺2 臺合同簽訂后 1 日內，后勤服務人員及項目經理等重要管理人員到現場安排臨設；合同簽定2 日內，施工用具裁板機、滾邊機等施工用具及腳手架 800 米、8 位施工人員到廠并做前期工作；合同簽訂3 天后，根據現場情況按排施工人員到廠，正試投入生產后，據工程量增加施工人員。（二）（二）、專業腳手架搭設施工方案、專業腳手架搭設施工方案1 1、材料選用和檢查的基本規定、材料選13、用和檢查的基本規定架設用材料須符合下列要求：a)架桿選用48mm，壁厚 3.5mm 的焊接鋼管，要求無嚴重銹蝕、裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。b)扣件選用型號為 KT-33-8 的可鍛鑄鐵，扣件緊固用螺栓選用材質為 Q-235A 鋼制作，要求無脆裂、氣孔、變形和滑絲等缺陷。c)跳板選用材質為 Q-235A 鋼制作，厚度不低于 2mm，要求無嚴重銹蝕、裂紋、開焊與硬彎。2、腳手架搭設前，須報審有關部門進行所用鋼管、扣件、跳板等材料檢驗，確認合格后方可運至現場使用。3 3、架設人員資格的認定、架設人員資格的認定參加搭設腳手架的人員，必須是經過培訓合格且取得相應資質。施工前，將作業人員的有效操作許可14、證報相關部門審核，不符合要求的人員，不得從事該項工作。4 4、架設一般要求架設一般要求搭設時，應必須以雙排架的形式搭設，以保證架設的穩定性，且里層架桿必須距作業位置有一定的作業距離，其最短距離必須滿足其專業施工要求。距罐壁 0.40.8 米，可滿足涂裝施工作業，搭拆時做好基體成品保護。所搭成的架設須整齊規范：立桿、橫桿均須均勻布置，立桿在一條垂直線上，橫桿在同一水平面上，掃地桿應沿縱向、橫向連續搭設且距地面 200mm；搭設間距不得大于 1.5m（包括步距和跨距）搭設寬度不得小于 1.2m。搭設時，必須留出足夠的施工作業面，作業面用跳板鋪滿且不得少于二塊，嚴禁出現單跳板（三）（三）、保溫專業施15、工方案、保溫專業施工方案管道、一般設備保溫工序：清理基體雜物及銹蝕-驗收合格-保溫層安裝（或分層安裝中間綁扎驗收）-驗收合格-防潮層安裝-驗收合格（多層分層驗收）-驗收合格-保護層制作安裝-竣工驗收1.1.絕熱施工施工方案絕熱施工施工方案（1）保溫層敷設前先清理基體雜物及銹蝕，用圈尺測出被保溫管道的周長，然后根據測得的數據用手鋸裁切保溫材料，其余各層保溫裁切長度要待上一層保溫材料安裝好以后再測量裁切下一層保溫材料的長度。（2）每層保溫制品每段至少應有兩道雙股鍍鋅鐵線環形捆扎，鐵絲距保溫材料端頭大于 100，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內。（3）彎管主保溫層施工由彎點開始將保溫管殼按彎管角度16、和半徑大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整尺寸要準確。高溫管道應根據彎管展開長度設置 13 個膨脹縫，縫寬1015，纏以礦纖繩，用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應將圓周方向接縫角削去，修整成圓滑過渡。（4）法蘭保溫施工法蘭與管道保溫末端應留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度（不小于50）。按法蘭保溫尺寸切割保溫制品，將其用鐵絲綁扎在設備或管道上，然后外裝金屬保護層，也可將法蘭保溫材料預先用拉鉚釘、螺栓（保溫制品）固定在預制的金屬護殼上。（5）閥門盒施工閥門保溫采用與其焊接管道相同的保溫材料和厚度。保溫后的外形與閥殼基本一致，然后包扎鐵絲網，最后外裝金屬保護層。具體保溫結構應考慮閥蓋便于拆17、裝檢修和減少散熱損失。法蘭拆卸螺檢的位置和保溫搭接長度要求見法蘭保溫。將保溫材料綁扎在閥門上，然后鋪設一層鐵絲網，最后外裝金屬保護層。（6）金屬薄板外護層的制作安裝外護板施工嚴禁倒喝水現象出現，外護板上層搭接下層，管道外護板搭接處要設在較隱蔽處，彈簧支吊架等處設置防雨罩。（7）直管鍍鋁鋅板施工把金屬薄板緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用軟質繩拉緊，然后用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約200mm。對于較大保溫外徑的金屬板保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為 250mm。鉆頭直徑為自攻螺釘直徑 0.8 倍，禁止用沖孔或其它方式打孔。接縫應嚴密、平整、處于隱蔽位18、置。環向搭接宜順管路坡向，即環向搭口應向下。靠近法蘭處直管保溫端部的金屬外殼應用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（8）彎管鍍鋁鋅板施工要求可按平行線法展開放大樣下料或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加 100mm，下料寬度為外圓周的 1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位流傳皮外殼也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm，不加自攻螺釘，使彎頭護殼可自由調節膨脹。（9）外護板搭接處縫隙需用密封膠密封。（10）若為投標方提供保溫保冷材料，投標方需提供用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的絕熱材料，其氯離子含量應符合GB/T 17393（11）保溫保冷的主材甲方提供，但其它的輔助材料（如鋼絲、鋼絲網、保溫涂料抹面、鋁皮等）均由投標方負責提供，如由甲方提供的材料，其材料損耗不能大于1.05，如結算時損耗大于1.05，多出部分由投標方承擔費用。（12）保溫保冷外皮按要求采用鋁皮或鍍鋁鋅硅板，其固定型式統一要求采用抽芯鋁鉚釘或不銹鋼自攻螺栓進行施工，間距為150200mm。2.2.質量保證質量保證（1）施工過程按HGJ 229-91 工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范及GB 50126-2008 工業設備及管道絕熱工程施工規范進行自檢。