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1、土木工程施工方案 施工方案第一節(jié) 施工程序本工程為單位工程，主要有四個施工程序：接受任務階段，開工前的準備階段，全面施工階段，交工驗收階段。每一階段都必須完成規(guī)定的工作內(nèi)容，并為下階段工作創(chuàng)造條件。現(xiàn)在已經(jīng)進入開工前的準備階段：施工執(zhí)照已辦理；施工圖紙已經(jīng)過會審；施工預算已經(jīng)編制；場地土石方平整、障礙物的清除和場內(nèi)外交通道路已經(jīng)基本完成；施工用水、用電由甲方提供，均能滿足施工需要；永久性或半永久性坐標和水準點已經(jīng)設置；附屬加工企業(yè)各種設施的建設基本能滿足開工后的生產(chǎn)和是使用；材料、成品和半成品以及必要的工業(yè)設備有適當?shù)膬洌⒛荜懤m(xù)進場，保證連續(xù)施工；施工機械設備已進現(xiàn)場，并能保證正常運轉(zhuǎn)；勞2、動力計劃已經(jīng)落實，隨時可以調(diào)動進場，并已經(jīng)過必要的技術(shù)安全防火教育。主要需要確定全面施工階段的施工程序：1、先地下、后地上施工時，應先完成管道、管線等地下設施、土方工程和基礎工程，然后開始地上工程施工。2、先主體、后圍護施工時應該先進行框架主體施工，然后進行圍護結(jié)構(gòu)施工。3、先結(jié)構(gòu)、后裝飾施工時先進行主體結(jié)構(gòu)施工，然后進行裝飾工程施工。4、先土建、后設備即總體上來說，先做土建工程，再做水暖電衛(wèi)等工程，但是施工時某些工序可能要穿插在土建的某一工序之前進行。第二節(jié) 主體工程施工：本工程為一幢5層磚混結(jié)構(gòu)，需采用兩臺塔式起重機機分別設在主體長度方向某一側(cè)的兩靠近端部的位置。一、測量工程：1待測繪部門3、給出紅線樁和水準點并校核后，將紅線樁、水準點引入建筑物周圍建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。2測量要求：1）采用儀器測量的每個測回都必須做閉合檢查，鋼尺測量距以中間作為主控點向兩段量取距離，使其減少積累誤差。2）測量儀器都必須由法定檢測部門檢測合格后方能正式使用，并定期進行校驗，施工時儀器要由專人管理，經(jīng)常清理保養(yǎng)，以保證儀器的靈敏度和準確性。3工藝流程：場地平整定為放線基坑支護基坑降水土方開挖。二、基礎工程：機械挖土 地基處理（振動砂石樁 砂墊層）基礎翼板及基礎梁（混凝土墊層 鋼筋 模板 澆注）砌筑基礎墻 回填土。施工時，挖土與墊層之間搭接應該緊湊，以防積水侵袍或暴曬地基，影響其承載力；而且，墊層4、施工完后，一定要留有技術(shù)間歇時間，使其有一定強度后，再進行下一道工序的施工。三、腳手架工程：本工程主要采用碗扣式鋼管腳手架，與竹排相結(jié)合，鋼管起支撐作用，竹排方便行走。1.具體設置如下：里腳手架：首層層高為3.6米，采用3.6米以下的里腳手架； 2、3、4、5層層高為3.6米，采用3.6米以下的里腳手架；外腳手架：15層均采用雙排腳手架，屋面以上部分采用單排腳手架；裝飾腳手架：首層層高為3.6米，標準層層高為3.6米，采用滿堂腳手架。2.搭設要求：腳手架垂直度應該控制在1/200以內(nèi)，連墻件應均勻布置，每40豎向面積應設置1個，并盡可能設置在碗扣接頭內(nèi)。四、模板工程：本工程模板采用木模板，模板5、支撐采用鋼管排架支撐。設木工加工棚2個。具體施工方法如下：1.柱模板：柱采用15mm厚夾層，支柱模前，先用1：2.5水泥砂漿找平面板，找平厚度不大于10mm，6小時后便可支模，陰陽角處必須先支設陰陽角模，保證大角方正。柱模底板部應留有清理孔，以方便清理安裝時掉下的木碎垃圾，待垃圾清理干凈混凝土澆注前再釘牢。一層柱子較高，應該在四面設支撐。2.梁模板：梁截面尺寸較多，用較靈活的木模板，滿堂架子搭設好后，在架子上標出控制標高。經(jīng)核實無誤通過復檢且在柱混凝土達到一定強度后支梁模，將梁底控制標高翻上，支梁底模及側(cè)模。支設時應從兩頭向中間鋪設。梁側(cè)與側(cè)梁底交接處需采用陰角模拼組，不得用小木枋鑲拼，以防跑6、漿，并用483.5600mm的鋼管做抱箍。施工時先支設底模及一半側(cè)模并校正固定。在梁鋼筋綁扎完畢后再封和另一半側(cè)模。梁底模按規(guī)范起拱。3.板模板：板底模采用木膠板拼裝，利用滿堂腳手架上的標高控制點翻側(cè)板底標高，然后將500mm110mm的擱柵擺放于滿堂腳手架上，擱柵間距450mm，上鋪15mm厚定型木膠板做底模。底模鋪好后，開始安裝板面留洞模板，留洞處用鐵釘釘牢。4.樓梯：普通現(xiàn)澆樓梯按常規(guī)支模，采用木方、鋼腳手架支撐與主體結(jié)構(gòu)施工同時進行，以方便上下交通運輸。5.模板支撐系統(tǒng)：現(xiàn)澆樓板的模板采用木膠板，支撐部分采用碗扣式腳手架，支撐間距不大于600mm600mm。支撐部分必須牢固，支撐桿中間7、必須不小于3道橫向連接桿，確保架子牢固。模板下的龍骨采用60mm100mm的木方，間距600mm600mm。支模時一定要控制好標高，模板拼接要嚴密，表面平整，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。6.基礎模板：安裝基礎模板前，應將地基墊層的標高及基礎中心線先行核對，彈出基礎邊線。然后再校正模板上口的標高，使之符合設計要求。經(jīng)檢查無誤后將模板釘（卡、栓）牢撐穩(wěn)。在安裝柱基礎模板時，應該與鋼筋工配合進行。模板的拆除，必須等混凝土達到設計強度要求時，方可拆除模板。拆模時嚴禁破壞混凝土表面。模板拆除后，立即清理、校正、刷隔離劑，堆放整齊。基礎外墻對螺栓不取下，內(nèi)墻可提前放塑料套管以便取出，模板拆除后，絲桿可再8、用。模板拆除時，嚴禁亂拆、亂砸，破壞模板表面。木膠板四邊將采取1mm厚黑鐵皮做包邊保護，保證它的周轉(zhuǎn)次數(shù)。五、鋼筋工程：本工程鋼筋加工采用冷拉的方法，在現(xiàn)場設一個鋼筋加工棚，采用卷揚機冷拉。主要采用在現(xiàn)場模板上綁扎鋼筋。具體施工方法如下：1.柱鋼筋：柱縱向鋼筋采用焊接接頭，接頭位置按圖紙要求。柱箍筋均按層施工時，先套入箍筋，然后再接長縱筋，縱筋接長后，應立即按設計要求將柱箍筋上移就位并綁好，以防止縱筋移位，要求將柱頂或柱中兩處箍筋與縱筋焊接，柱頂箍筋還要與主筋焊牢，封柱模時每邊按1m間距設兩塊混凝土鋼筋保護層墊塊。2.板鋼筋：梁的縱向鋼筋采用綁扎或焊接或閃光對焊，梁的上部鋼筋接頭位置在跨中區(qū)（9、1/3跨長），下部鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積受拉區(qū)不大于鋼筋總面積的25%，受壓區(qū)不大于50%。在完成梁底模及1/2側(cè)模接通過質(zhì)檢員驗收之后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋。嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好后經(jīng)檢查后可全面封板底模，板上留洞留好之后可開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用粉筆標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理模板面、綁扎上排鋼筋，按實際保護層厚度制作對應墊塊和馬凳，底板按1000mm間距綁扎墊塊，梁底及兩側(cè)每100mm在各面墊上兩塊墊塊。 3.鋼筋的連接：水平鋼筋12采用水平10、對接。各種鋼筋對焊前，必須進行試焊，經(jīng)試驗合格后方可進行批量試焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證，嚴禁無證上崗。鋼筋的焊接部位，嚴格按設計及規(guī)范要求施工，特別是受壓區(qū)嚴禁在支座處斷筋焊接，在受拉區(qū)嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。4.鋼筋驗收：鋼筋綁扎好，經(jīng)施工班組自檢合格，即報專職質(zhì)檢員、工長、項目工程師，有三人共同檢查后驗收合格后，再由項目工程師邀請建設方、質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗收并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。六、混凝土工程:1.具體施工方法如下：柱子澆注在梁板鋼筋完成后進行，澆注前在底部先鋪一層100mm厚與所澆注混凝土成分相同的水泥砂漿。柱采用分層澆筑11、，第一層澆筑300mm，振搗密實后，第二層每層可澆筑500mm，每層混凝土施工間隔應控制在混凝土初凝前。柱、梁、板為一次性連續(xù)澆注，在柱混凝土澆注完畢后停歇11.5小時，待其初步沉實，排除泌水后，再澆注梁、板混凝土。在混凝土澆筑過程中應派專人看模，若有異常現(xiàn)象應立即停止?jié)仓瑢δ０暹M行加固。混凝土分層澆筑振搗密實，不得漏振。特別注意梁柱交接處鋼筋密集部位的振搗。采用30振搗棒，當振到混凝土表面上出現(xiàn)泛漿或不再沉落時就不要再振搗，振搗時快插慢拔，板面采用平板振動器進行振搗。混凝土澆筑后必須加強澆水養(yǎng)護，做到專人負責、輪班養(yǎng)護，保證混凝土的強度增長。基礎拆模后繼續(xù)澆水濕潤養(yǎng)護不少于7天。豎向構(gòu)件及12、樓蓋混凝土專人負責澆水濕潤養(yǎng)護或捆掛鋪貼麻袋濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。2.砼澆筑的一般規(guī)定：在地基上或者基土上澆筑砼時，應清理雜物，并有排水設施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。砼運至施工現(xiàn)場時，應及時進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。混凝土在澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及進采取措施進行處理。澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。砼的自由下落高度不應超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，13、當高度超過2m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土澆筑面垂直。為了使砼澆搗密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。澆砼應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間，不得超過規(guī)定，否則必留施工縫。在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇（11.5h）使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。板和梁宜同時澆筑。澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。在砼澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應在混凝14、土終凝前二次或三次壓光予以修整。砼澆筑現(xiàn)場應隨做隨清。3.澆砼主要結(jié)構(gòu)的操作要求:（1）墊層、地面：澆砼前，應先打好水平標高；模板高度應與混凝土地坪表面標高相等。采用平板式振動器振動密實，并用刮尺刮平。澆筑條形基礎，應先在基槽兩側(cè)板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在23m距離，各層各段應互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑。不得先把下層全部澆筑完畢在澆筑上一層。連續(xù)的條形基礎，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。 （2）框架柱：澆筑一排柱子順序應從兩端開始向中間推進，以免因柱子模板吸水膨脹，而產(chǎn)生橫向推力，最后導致柱子發(fā)生過大的側(cè)向變形。15、柱子應分段澆筑，邊長大于400400，且有交叉箍筋時，每段高度不應超過3.5m。邊長小于400400，且有交叉箍筋時，每段高度不應超過2m，構(gòu)造柱相同。（3）梁、板：肋形樓板與梁板應同時澆筑，澆筑方法應根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，達到板底位置時即可與板一起澆筑。澆筑砼梁時，下料與振搗應密切配合進行。澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。屋面砼采用商品砼，砼澆筑時，應從坡屋面底部向頂部澆筑。4.施工縫：施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。柱、墻的水平施工縫宜留在基礎頂面和頂板下面20mm處，板面施工縫平面應垂直于構(gòu)件軸線。單向板的垂直施工縫，可根據(jù)澆筑方向，留在16、平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi)。施工縫應垂直于板面，不得留置成斜面。有主、次梁的樓板，主梁不宜留設施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯設在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處，施工縫均應垂直于構(gòu)件的軸線。懸臂結(jié)構(gòu)應與其連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。地下室、水池的水平施工縫可留在壁上距頂板或底板砼面300500mm的范圍內(nèi)。有地下水的規(guī)定設止水帶。5.砼自然養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，當表面收水并初凝后，應盡快用薄膜覆蓋并覆蓋保溫材料。若采用普通硅酸鹽水泥，自然養(yǎng)護時間不小于7天；抗?jié)B混凝土的自然養(yǎng)護時間不小于117、4天。6.質(zhì)量標準：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。混凝土的配合比，原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。凡設計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)的裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計規(guī)范要求。混凝土應振搗密實。每個檢查件（處）的任何一處孔洞，其面積應符合以下規(guī)定：梁、柱上一處不大于40 cm2，累計不大于80 cm2 ；基礎、墻、板上一處不大于100 cm2，累計不大于200 cm2。每個檢查件（處）的任何一根主筋的摟緊，長度應符合以下規(guī)定：梁、柱上的露筋長度不大于10 cm，累計不大于20 cm；基礎、墻、板上一處不大于20 c18、m，7.混凝土成品保護：砼澆筑完畢后，強度未達到1.2Mpa時，不準上人進行下道工序操作。嚴禁搭設模板和支架。對于多層現(xiàn)澆砼樓面連續(xù)施工時，當混凝土未達到設計強度之前，嚴禁在構(gòu)件上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料。嚴禁有沖擊荷載作用。對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)在拆除模板時，特別是拆除非承重的側(cè)模板時，不得將砼的棱角、表面碰傷。8.砼施工注意事項：（1）計量不準：砂、石、水泥（散裝）過秤不準，水計量不準，造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴格控制。（2）混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置19、不準確、缺少保護層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度（尤其是板縫鋼筋）是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板；認真進行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。七、砌體工程：1.抄平彈線：用水準儀將標高從底層逐層引投，再混凝土柱上定出標高控制線，按圖紙放出墻體控制線，用砂漿找平樓層，找平厚度不超過20mm。2.擺磚樣盤腳、掛線，采用“三一”操作方法砌筑。砌磚同時根據(jù)結(jié)構(gòu)施工要求在柱與承重墻連接處鑿出柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋，當砌筑承重墻長度大于5m時，應在中間的窗間墻自設置構(gòu)造柱或墻頂?shù)牧喊宓撞可纤?200的拉筋。門窗洞口要在洞口邊設置木磚，設置時要求在洞底以上三皮磚處和洞頂以下三皮磚處20、各放一塊，中間等距設置一塊或兩塊。墻體內(nèi)埋設線管時，要于安裝工程同時進行。填充墻砌筑時，可將梁底一皮磚按45O斜砌，并與梁底填緊塞實。八、防水工程1屋面防水(1)卷材防水屋面：由結(jié)構(gòu)層、隔水層、保溫層、平層、防水層和保護層組成。1.防水材料：卷材a瀝青卷材b高聚物改性瀝青卷材c合成高分子卷材d金屬防水卷材（PSS合金防水卷材）e膨潤土防水毯2.瀝青 3.瀝青膠 4.冷底子油2地下防水由于地下工程常年受到潮濕和地下水的有害影響，所以對地下工程防水的處理比屋面工程要求更高更嚴，防水方案有：(1)采用防水混凝土結(jié)構(gòu)。它是利用提高混凝土結(jié)構(gòu)本身的密實性來達到防水要求的。防水混凝土結(jié)構(gòu)既能承重又能防水，21、應用較廣泛。(2)排水方案，即利用盲溝、滲排水等措施，把地下水排走，以達到防水要求。此法多用于重要的、面積較大的地下放水工程。(3)在地下結(jié)構(gòu)表面設防水層，如抹水泥砂漿防水層或貼卷材防水層等。九、裝飾工程裝飾工程包括抹灰、飾面、裱糊、涂飾、刷漿、隔斷、吊頂、門窗、幕墻、罩面板和花飾安裝等內(nèi)容。1抹灰工程該工程可以使用一般抹灰，一般抹灰又可采用普通抹灰。普通抹灰為一底層、一面層，兩遍成活，需做標筋，分層趕平，修整，表面壓光。抹灰前必須對基層予以處理，如磚墻縫灰剔成凹槽，混凝土墻面鑿成毛面。在抹灰前還必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線，并在墻上作出標志（灰餅）和22、標筋（沖筋），以便抹平。再底層，底層涂抹后，應間隔一段時間，讓其干燥和水分蒸發(fā)，然后再涂抹中層。待中層干至五六層時，即可涂抹面層。抹灰施工應遵循先外墻后內(nèi)墻，先上后下，先頂棚、墻面后地面的順序。普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。2飾面板工程飾面磚施工方法：飾面磚在鑲貼前應選磚，表面平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，尺寸大小一致，并進行排磚。飾面磚在鑲貼前應用墨斗彈出垂直和水平線。飾面磚的基層抹灰平整度，陰陽角方正應于一般抹灰要求一致。面磚施工完畢后應防止曝曬。質(zhì)量要求：平整、潔凈、干燥、無浮灰和油污。3門窗安裝工程門與窗沒有先后順序，可以同時進行，門縫以及窗戶縫都得保持密實。門窗的23、安裝方法有塞口和立口兩種。“塞口”安裝這種安裝方法對塑鋼門窗的尺寸要求嚴格，否則不是放不進就是間隙太大。同時窗口抹灰也要求尺寸精確。并要求抹成企口式：即內(nèi)窄外寬，這樣安裝完畢之后，內(nèi)外兩側(cè)均打滿密封膠，中間打PVC發(fā)泡劑。“立口”安裝對塑鋼窗的尺寸要求不是很嚴格，安裝完窗框后才能進行室內(nèi)外抹灰。由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墻體之間的縫隙就不一定能處理好。另外安裝前要用包裝帶對窗成品進行保護，抹完灰后這些包裝需要拆除，這樣窗框內(nèi)外兩側(cè)與墻體之間就會出現(xiàn)大小不均勻的縫隙，打密封膠時，就不可能打得均勻密實，以至造成漏水。4涂飾工程油漆工程施工包括基層處理、打底子、抹膩子和涂刷油漆等工序。油24、漆工程質(zhì)量驗收應待漆面結(jié)成牢固的漆膜后進行。5.刷漿工程刷漿之前，基層表面必須干凈、平整，所有污垢、油漬等其它雜物必須清除。刷漿前的基層表面應當干燥，局部濕度過大部位，應采取措施烘干。第三節(jié) 安全措施一、保證系統(tǒng)運行安全1.施工單位應提交施工工作人員政審材料，并嚴格審查；2.在系統(tǒng)調(diào)試交接時，幫助業(yè)主建立系統(tǒng)的文檔管理，將完整的完工圖紙、設計文檔、操作、維護手冊、設備清單等保存完整，以便備查；3.保證在系統(tǒng)使用過程中，所產(chǎn)生記錄保存的安全性，以便發(fā)生異常事故時備查。二、保證施工實施安全施工人員進入施工現(xiàn)場前，進行安全生產(chǎn)教育，并在每次調(diào)度會上，都將安全生產(chǎn)放到議事日程上，做到處處不忘安全生產(chǎn)，25、時刻注意安全生產(chǎn)。1.施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標準化管理， 按施工組織設計，科學組織施工。2.按照施工總平面圖設置臨時設施，嚴禁侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。3.施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。4.施工人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須拴安全帶。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。5.施工用電、現(xiàn)場臨時電線路、設施的安裝和使用必須按照建設部頒發(fā)的施工臨時用電安全技術(shù)防范（JGJ46-88） 規(guī)定操作，嚴禁私自拉電或帶電作業(yè)。三、 文明施工措施為實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工，貫徹強化管理、落實責任、嚴肅法規(guī)、消滅違章的要求，要求進入現(xiàn)場的施工隊伍均應按照標準化工地的要求來進行。1.施工人員必須遵守業(yè)主制定的有關(guān)施工現(xiàn)場管理制度。2.進入施工現(xiàn)場的有關(guān)人員（ 含施工人員、管理人員、技術(shù)人員）必須帶好安全帽，佩帶工作卡。3.注意施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和用火，勿隨地吐痰。4.施工現(xiàn)場必須按照業(yè)主確定的平面布置圖規(guī)劃，機具設備、材料應按照制定地點安裝或堆放，材料要有分類立卡，按手續(xù)領(lǐng)取； 5.施工中的廢棄物要及時打掃，干一層清一層，做到活完場清，保持現(xiàn)場整齊、清潔、道路暢通；