午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目錄第一章工程概況1第二章編制依據(jù)1第三章項(xiàng)目組織管理2 第四章主要工程量2 第五章脫水裝置區(qū)內(nèi)置換與投產(chǎn)前置換3 第六章施工前氣體檢測(cè)3 第七章更換過(guò)濾分離器與部分閥門，更換重沸器主火管與引火管流程3 第八章民用氣改造5 第九章新增閥門碰口與民用氣改造碰口8 第十章脫水站醇路清洗8 第十一章被破壞地面部分的恢復(fù)9第十二章自控部分施工10 第十三章系統(tǒng)組態(tài)11 第十四章腳手架搭設(shè)11 第十五章材料的接收與保管12 第一章工程概況*脫水站位于四川省*，是一座集天然氣集氣、脫水、外輸于一體的較大型集輸場(chǎng)站，也是*，負(fù)責(zé)*口井和*線、*氣田內(nèi)部集輸南干線等5 條天然氣集輸管道的管理和向*地區(qū)供配氣的2、管理工作。*脫水站設(shè)計(jì)壓力為 6.4MPa，設(shè)計(jì)處理量 100 104m3/d；目前井站處理量 25 104m3/d，運(yùn)行壓力3.2MPa 左右。目前站內(nèi)*氣接氣點(diǎn)為脫水前匯管區(qū)，天然氣未進(jìn)行深度脫水，供*民用氣水露點(diǎn)不達(dá)標(biāo)；*脫水站過(guò)濾分離器安全狀況評(píng)估等級(jí)為 4 級(jí)，采用降壓監(jiān)控使用已達(dá) 3 年；站內(nèi)個(gè)別閥門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象；脫水工藝流程醇路系統(tǒng)鹽結(jié)晶嚴(yán)重，影響脫水效果，導(dǎo)致三甘醇損耗量加大等。針對(duì)以上問(wèn)題，對(duì)*脫水站進(jìn)行適應(yīng)性大修。第二章編制依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、定額文件，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定工程施工承包范圍初步設(shè)計(jì)文件及地勘資料國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行主要施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量3、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：1.天然氣脫水設(shè)計(jì)規(guī)范（SY/T 0076-2008）；2.甘醇型天然氣脫水裝置規(guī)范（SY/T 0602-2005）；3.氣田集輸設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50349-2015）；4.石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管（GB/T 9711-2011）；5.石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB 50183-2004）；6.石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范(GB 50540-2009)2012 年版；7.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB 50236-2011）；8.石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)(SY/T 4109-2013)；9.油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)(SY 0043-2006)；104、.石油天然氣工程制圖標(biāo)準(zhǔn)（SY/T 0003-2012）；11.閥門檢驗(yàn)與安裝規(guī)范(SY/T 4102-2013)；12.壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則(SG R7001-2013)；13.動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)范(Q/SY 1241-2009；14.油氣田及管道工程儀表控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 50892-2013）；15.油氣田及管道工程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 50823-2013）；16.建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范（GB 50343-2012）17.自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50093-2013);18.石油化工儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范（SH/T 3082-2003）。第三章項(xiàng)目5、組織管理1.施工前，對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2.施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)必須配備警示標(biāo)牌，人員必須正確佩戴安全勞保用品。項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理、總工程師HSE部物資供應(yīng)部協(xié)調(diào)部經(jīng)營(yíng)管理部質(zhì)量部工程部綜合辦公室施工班組施工班組第四章主要工程量1）脫水裝置去內(nèi)置換與投產(chǎn)前置換。2）施工前的氣體檢測(cè)。3）更換過(guò)濾分離器及部分閥門，拆除更換重沸器主火管和引火管流程。4）民用氣改造。5）新增閥門碰口與民用氣改造碰口。6）脫水站醇路清洗。7）被破壞地面部分的恢復(fù)。8）自控部分施工。9）系統(tǒng)組態(tài)。10）腳手架平臺(tái)搭設(shè)。第五章脫水裝置區(qū)內(nèi)置換與投產(chǎn)前置換新觀脫水站大修工程停產(chǎn)施工，施工前對(duì)脫水裝置區(qū)全面置換，置換合格6、后，方可進(jìn)行施工。完工后，對(duì)脫水裝置區(qū)全面置換再次置換，進(jìn)行試運(yùn)行。置換時(shí)，嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行：氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，當(dāng)?shù)獨(dú)庵脫Q氣中含氧濃度小于2%時(shí)（參照QSY/XN 2019-2013 天然氣管道場(chǎng)站氮?dú)庵脫Q作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）為合格，應(yīng)連續(xù)3 次（每次間隔5min）進(jìn)行取樣分析，含氧濃度均小于2時(shí)，注氮置換合格。向管道內(nèi)注入氮?dú)獾臏囟炔粦?yīng)小于5，進(jìn)氣壓力應(yīng)控制在0.1MPa，并且在置換過(guò)程中的混合氣體應(yīng)排放至放空系統(tǒng)。在氮?dú)庵脫Q中應(yīng)注意：1、置換的管道內(nèi)氣體流速不大于5m/s；2、置換放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，放空區(qū)周圍嚴(yán)禁火源及靜電火花產(chǎn)生；3、非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠(yuǎn)離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定牢7、靠；4、置換過(guò)程中應(yīng)在下游或管道末端放空；5、置換過(guò)程中的混合氣體排放到放空火炬時(shí)，應(yīng)保證火炬處于熄火和環(huán)境溫度狀態(tài)。氮?dú)庵脫Q應(yīng)符合天然氣管道場(chǎng)站氮?dú)庵脫Q作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QSY/XN-2019-2009 中的相關(guān)要求。第六章施工前的氣體檢測(cè)在設(shè)備打開作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)施工前必須用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行氣體檢測(cè)，混合氣體中甲烷體積百分比小于0.5%,且連續(xù) 3 次甲烷含量均小于0.5%為合格，合格后方可進(jìn)行打開和動(dòng)火作業(yè)。第七章更換過(guò)濾分離器及部分閥門，拆除更換重沸器主火管和引火管流程A.更換過(guò)濾分離器1、搭設(shè)長(zhǎng) 4.5m*寬 3.5m*高 3.8m 腳手架平臺(tái)，拆除分離器相連接的閥門與管件，保證分離器吊裝時(shí)有足夠8、空間，確保安全，拆除的閥門與管件吊出裝置區(qū)，轉(zhuǎn)運(yùn)至材料臨時(shí)堆放點(diǎn)妥善安置，以便利舊安裝時(shí)使用。2、因裝置區(qū)設(shè)施過(guò)多，吊車無(wú)法進(jìn)入，造成吊距達(dá)到23m，遂擬定采用50T 吊車進(jìn)行過(guò)濾分離器吊裝。3、將腳手架平臺(tái)拆除后，分離器拆除吊裝出裝置區(qū)，采用15T 車輛將過(guò)濾分離器轉(zhuǎn)運(yùn)至材料臨時(shí)堆放點(diǎn)，用吊車卸下，妥善安置。4、將新的過(guò)濾分離器及利舊部分閥門與管件吊裝進(jìn)裝置區(qū)，安裝前，搭設(shè)長(zhǎng)4.5m*寬3.5m*高 3.8m 腳手架平臺(tái)進(jìn)行安裝，安裝完畢，拆除腳手架平臺(tái)。5、吊裝過(guò)程中須有專業(yè)人員值守指揮，分離器兩端捆綁牽引繩，避免碰撞，吊裝時(shí)必須嚴(yán)格分離器上固有吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。6、腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)詳見第十9、四章腳手架搭設(shè)。B.更換閥門本次工程需對(duì)部分閥門進(jìn)行更換，并新增部分閥門。1、更換過(guò)濾分離器進(jìn)氣管及放空管*閥門 PN6.4MPa DN100 手動(dòng)球閥2 只，更換穩(wěn)壓罐 PN6.4MPa DN25 排污閥 1 只。2、將閥門螺栓拆除，將閥門兩端原有焊口割除，取出閥門，再進(jìn)行法蘭焊接與閥門安裝。3、去*民用氣接氣點(diǎn)改為脫水站出口至新龍線支線上接氣，為防止管線間竄氣，影響正常供氣，在民用氣碰口點(diǎn)新增PN6.4MPa DN50 控制閥 1 只；壓縮空氣儲(chǔ)罐進(jìn)口管線上新增 PN1.6MPa DN25 平板閘閥1 只。4、在設(shè)計(jì)位置，根據(jù)閥門規(guī)格，截?cái)嘣泄芫€，截?cái)鄷r(shí)注意原有管線是否變形，再進(jìn)行法蘭焊10、接與閥門安裝。5、在更換安裝過(guò)程中，精密測(cè)量后進(jìn)行切割，不得強(qiáng)行組對(duì)，做到橫平豎直。C.拆除更換重沸器主火管和引火管流程本次施工主要采用50T 吊車吊裝。拆除重沸器主火管和引火管之前，先將灼燒爐拆除，然后進(jìn)行重沸器的拆除和安裝，具體施工分以下步驟：1、搭設(shè)長(zhǎng)3.5m*寬 3.5m*高 4.8m 腳手架平臺(tái)，吊車就位，使用吊車將灼燒爐上端穩(wěn)定，拆除上端螺栓，將灼燒爐上端段用吊車拆除并用15T 貨車轉(zhuǎn)運(yùn)至材料臨時(shí)堆放點(diǎn)放置妥善，并拆除腳手架平臺(tái)，進(jìn)行灼燒爐下端拆除。2、搭設(shè)長(zhǎng)3m*寬 2m*高 2.8m 腳手架平臺(tái)，打開重沸器，采用手拉葫蘆對(duì)盤管進(jìn)行拆除更換，用吊帶固定在盤管一頭，手拉葫蘆將盤管拉11、出至1/4 位置時(shí)，用吊車將盤管穩(wěn)固，將手拉葫蘆位置后移，重復(fù)此前操作，將盤管拉出至3/4 位置后，由手拉葫蘆進(jìn)行盤管穩(wěn)固，將吊點(diǎn)固定，再用手拉葫蘆完全拉出，用吊車調(diào)離裝置區(qū)，更換墊片。3、更換墊片后，進(jìn)行盤管安裝。4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的吊裝帶及繩卡等吊具、索具進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不得使用無(wú)質(zhì)量證明書或試驗(yàn)不合格的吊索具，吊裝帶在使用前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)立即更換。第八章民用氣改造A.管溝開挖本次*脫水站大修工程需對(duì)民用氣接氣點(diǎn)進(jìn)行改造，將去*民用氣接氣點(diǎn)改為脫水站出口至*支線上接氣，需新增管線，管溝開挖按以下步驟施工：1.在按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿乐行奶幏懦龉艿乐行木€。2.因現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，采用人工開挖12、。3.清溝1)直線段管溝保證順直暢通，曲線段管溝保證圓滑過(guò)渡，無(wú)凹凸和折線。2)土方段管溝清除塌方。4.管溝清理1)管道下溝前，全面檢查管溝成型質(zhì)量情況，清理溝內(nèi)塌方、石塊等。2)需要回填細(xì)土段管溝溝底不得有積水，否則要將積水排凈。3)對(duì)管溝清理平整后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)深度。B.管道安裝去*民用氣接氣點(diǎn)改為脫水站出口至*線支線上接氣，為防止管線間竄氣，影響正常供氣，在民用氣碰口點(diǎn)新增PN6.4MPa DN50 控制閥1 只；壓縮空氣儲(chǔ)罐進(jìn)口管線上新增PN1.6MPa DN25 平板閘閥1 只。1 管道焊接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，站內(nèi)工藝管線采用氬弧焊打底，手工焊填充、蓋面的焊接工藝。焊條、焊絲13、采用低氫型焊條。2.管道開口不應(yīng)在管道焊縫位置，且應(yīng)避開焊縫熱影響區(qū)。3.管道、管道附件、設(shè)備等連接時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)。4.安裝前應(yīng)對(duì)閥門、法蘭與管道的配合進(jìn)行檢查。5.坡口加工應(yīng)符合規(guī)范石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（2012 年版）GB50540-2009 第 5.1.5 條規(guī)定。6.鋼管對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（2012 年版）GB50540-2009 第 6.2.5 條規(guī)定。7.直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離不得小于鋼管1 倍公稱直徑且不得小于150mm。8.管道對(duì)接焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起點(diǎn)應(yīng)大于100mm，且不得小于管子外徑。914、.管道安裝允許偏差值應(yīng)符合石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009第 6.2.12 規(guī)定。C.防腐站內(nèi)埋地管道及管件均采用聚乙烯膠粘帶特加強(qiáng)級(jí)防腐，其性能指標(biāo)應(yīng)符合鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T 0414-2007）的要求。站內(nèi)立管出入土部位，從地下100mm 至地面以上200mm 范圍內(nèi)采用帶配套底漆的特加強(qiáng)級(jí)聚乙烯膠粘帶進(jìn)行防腐。補(bǔ)口補(bǔ)傷均采用聚乙烯膠粘帶。埋地管道及設(shè)施的防腐施工及質(zhì)量檢驗(yàn)要求執(zhí)行油氣田及管道站場(chǎng)外腐蝕控制技術(shù)規(guī)范（Q/SY 1186-2009）的要求。站場(chǎng)露空設(shè)備、管道采用涂裝附著力強(qiáng)、耐候性優(yōu)異、抗紫外線性能好、防腐性能好、不易褪色、裝15、飾性好、使用壽命長(zhǎng)的氟碳涂料防腐。涂裝結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆（厚度80m）-環(huán)氧云鐵防銹漆（厚度90m）-氟碳面漆（厚度80m），防腐層總厚度250m。站內(nèi)露空管道及設(shè)備外防腐涂料應(yīng)滿足石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（SH/T3022-2011）附錄 D 的要求。D.管溝回填1.電火花檢漏下溝前，使用帶環(huán)形圈電火花檢漏儀檢漏，檢漏電壓按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的電壓。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，標(biāo)記明顯，留待補(bǔ)傷人員補(bǔ)傷。特別注意管墩與管子接觸部位，用吊管機(jī)吊起后，擦干泥土進(jìn)行檢漏，防止漏檢。2.管道下溝1)管道下溝起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不小于2m，起吊高度以1m 為宜，管線起吊點(diǎn)間距不超過(guò) 15m。2)起吊用具采用尼龍吊16、帶，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。3)管道下溝時(shí)，輕輕放至溝底，不得排空擋下落,避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。4)曲線段管道下溝時(shí)，使吊點(diǎn)位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，以保證管道下溝過(guò)程中不碰撞溝壁。5)石方段下溝時(shí)，在靠管線一側(cè)的起始段鋪設(shè)保護(hù)屏，如防石屏或類似的材料，保證管子下溝時(shí)不與溝壁接觸。6)在容易塌方的地段下溝時(shí)，與挖溝結(jié)合，邊挖溝、邊下溝、邊回填。以免管溝坍塌，造成不必要的返工。7)管道下溝后，管道與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置。回填后管頂覆土厚度符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)淺埋。8)管道下溝完成后，及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集工作，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。3.回填管道17、回填時(shí)應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，然后再進(jìn)行二次回填。管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。管溝回填時(shí)，先回填0.3m 軟土或細(xì)砂，不得損傷管道防腐層；其它土層回填按0.30m厚分層夯實(shí)；回填土應(yīng)高出原地面0.20.3m。不得選用垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂 0.5m 以上的回填土中的石塊不得多于10%，直徑不得大于0.1m，且均勻分布。溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道的兩側(cè)。溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、梗石、木頭、垃圾等雜物時(shí)18、必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不低于0.15m 的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。E.吹掃試壓1、管道投產(chǎn)前須進(jìn)行吹掃、試壓。2、管道安裝完畢后，對(duì)新安裝管線、設(shè)備進(jìn)行分段吹掃，吹掃次數(shù)不少于兩次，直到管內(nèi)的泥土、雜物排除干凈為止。管道吹掃、試壓方案必須制定防火措施并報(bào)技術(shù)、安全部門審批。站內(nèi)吹掃試壓前需取下流量計(jì)、調(diào)壓閥等設(shè)備，用鋼管連通，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)立吹掃口，吹掃口應(yīng)在放散條件好的開闊地帶，末端應(yīng)固定，吹掃口流速在 20m/s 以上，直到管內(nèi)無(wú)污物排出為合格。3、吹掃結(jié)束后，用清水對(duì)站場(chǎng)新安裝管線設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)以及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓19、力。4、試壓前將壓力等級(jí)不同的管道、不與管道一起試壓的設(shè)備、閥門、儀表隔離。5、試壓的排放口不得設(shè)在人口稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)，排放應(yīng)符合環(huán)保要求。6、試壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的 30%和 60%時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行檢查，無(wú)異常情況方可繼續(xù)升壓。檢查的重點(diǎn)部位為彎頭、三通、儀表接頭以及計(jì)量等部位。7、試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的管道缺陷應(yīng)卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)并重新按前述要求檢驗(yàn)，然后重新試壓至合格為止。第九章 新增閥門碰口與民用氣改造碰口本次*脫水站大修工程含DN15 3 處，DN25 4 處，DN50 4 處，DN100 4 處，DN200 3 處。1、新舊管道在碰口焊接作業(yè)前須滿足下列要求：（20、1）對(duì)原管道切割前，為防止因動(dòng)火發(fā)生事故，先關(guān)閉原管道上下游的截?cái)嚅y（確保該閥無(wú)內(nèi)漏），再通過(guò)放空管線對(duì)該段管道內(nèi)的天然氣進(jìn)行放空直至表壓為零，放空天然氣點(diǎn)火燃燒。（2）放空后，對(duì)原管道內(nèi)殘留的天然氣進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格后，才能進(jìn)行動(dòng)火切割，切割后需對(duì)原管道進(jìn)行封堵，避免因天然氣泄漏造成火災(zāi)等安全事故。（3）采用丙酮對(duì)焊口及周圍進(jìn)行清洗，去除硫、污物和粉塵。2、新舊管道碰口時(shí)進(jìn)行焊前預(yù)熱。3、新舊管道碰口時(shí)與舊管道原對(duì)接焊口中心面間的距離不得小于鋼管1 倍公稱直徑，且不得小于150mm。4、施工作業(yè)期間需隨時(shí)對(duì)可燃?xì)怏w進(jìn)行監(jiān)測(cè)，避免因天然氣泄漏造成安全事故。第十章 脫水站醇路清洗由于*脫水站內(nèi)醇路21、系統(tǒng)鹽結(jié)晶嚴(yán)重，影響脫水效果，并造成三甘醇損耗量加大，需對(duì)脫水工藝流程中醇路進(jìn)行清洗，具體操作方案如下。1檢修內(nèi)容及方案（1）脫水裝置醇路清洗應(yīng)在設(shè)備檢修維護(hù)完成后進(jìn)行；（2）停產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉自過(guò)濾分離器來(lái)的天然氣管道控制閥、干氣出站總控制閥。關(guān)閉三甘醇儲(chǔ)罐至三甘醇循環(huán)泵間控制閥門及三甘醇補(bǔ)充罐間控制閥門；（3）將脫水裝置內(nèi)三甘醇排至三甘醇低位儲(chǔ)罐后用泵抽出，抽至最低液位時(shí)，管內(nèi)剩余液體由排凈閥倒空儲(chǔ)罐溶液，罐內(nèi)排出的三甘醇暫時(shí)儲(chǔ)存在站場(chǎng)已有容器設(shè)施中；（4）采用氮?dú)鈱?duì)脫水裝置輸送天然氣管道進(jìn)行吹掃置換，置換合格指標(biāo)為取樣分析氣體中 CH 4 體積百分比 0.5%。（5）首先分別對(duì)三甘醇再生系統(tǒng)中22、與三甘醇溶液接觸的所有設(shè)備采用堿液進(jìn)行清洗，由三甘醇低位儲(chǔ)罐注入閘閥注入堿液，用泵送堿液對(duì)三甘醇再生系統(tǒng)、醇路管線及吸收塔等設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗完成后排出堿液，從三甘醇低位儲(chǔ)罐注清水清洗，清洗后 PH 值在77.5 之間視為清洗合格。循環(huán)清洗流程：三甘醇低位儲(chǔ)罐三甘醇再生器重沸器三甘醇再生器緩沖罐貧富液換熱器三甘醇循環(huán)泵穩(wěn)壓罐干氣貧液熱交換器吸收塔貧富液換熱器三甘醇富液閃蒸罐三甘醇富液溶液預(yù)過(guò)濾器三甘醇富液活性炭過(guò)濾器三甘醇富液溶液后過(guò)濾器三甘醇重沸器再生器。清洗后廢液排至脫水站污水池，集中拉運(yùn)處理。（6）清洗完成后，對(duì)三甘醇脫水裝置內(nèi)的所有設(shè)備及管線進(jìn)行吹掃、干燥及置換。干燥合格指標(biāo)為管道23、末端出口處空氣露點(diǎn)達(dá)到-20，干燥合格后保持工段內(nèi)壓力為 50kPa 70kPa；對(duì)工段進(jìn)行氮?dú)庵脫Q時(shí)，應(yīng)控制流速為 3.5m/s 4m/s，調(diào)節(jié)控制注氮溫度不低于5，置換合格指標(biāo)為取樣分析氣體中 O 2 體積百分比 2%。2.操作規(guī)程：（1）西南油氣田分公司天然氣凈化廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程（2）天然氣凈化廠開停工推薦做法（3）凈化工段操作規(guī)程第十一章被破壞地面部分的恢復(fù)由于本次工程管道施工會(huì)對(duì)站內(nèi)部分碎石地面造成一定破壞，在管道施工完工后，需對(duì)被破壞地面進(jìn)行恢復(fù)。恢復(fù)時(shí)，在被破壞地面上鋪設(shè)20 厚 1-3 碎石并將開挖過(guò)程中翻出的泥土清理干凈。第十二章自控部分施工1、對(duì)重沸器電子點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行檢修24、，更換點(diǎn)火針及配套高壓電纜；更換火焰檢測(cè)器，并在點(diǎn)火控制器取出火焰檢測(cè)信號(hào)接入站控系統(tǒng)；成套設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)對(duì)點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)試，整理點(diǎn)火控制系統(tǒng)柜內(nèi)接線，并測(cè)繪電氣接線圖。2、對(duì)灼燒爐點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行檢修，更換點(diǎn)火針、控制器；在灼燒爐現(xiàn)有視鏡口設(shè)置火焰檢測(cè)器1 套，火焰檢測(cè)信號(hào)接入站控系統(tǒng)。3、將出脫水裝置天然氣管線上在線水露點(diǎn)分析儀信號(hào)接入站控系統(tǒng)。4、更換重沸器上損壞的溫度變送器。5、在重沸器精餾柱出口管線設(shè)置一體化溫度變送器1 臺(tái)，信號(hào)接入站控系統(tǒng)，與進(jìn)重沸器燃料氣流量調(diào)節(jié)閥組建成閉環(huán)控制回路，形成PID 調(diào)節(jié)，以控制精餾柱出口管線溫度。6、更換空壓裝置干燥機(jī)控制電磁閥（4 只）、進(jìn)口25、管線及出口管線過(guò)濾器（3 只）及干燥機(jī)分子篩。7、廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)對(duì)脫水裝置切斷閥、調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修，檢修項(xiàng)目如下：1）檢測(cè)、調(diào)試脫水裝置氣動(dòng)切斷閥（6 套）、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（7 套），包含閥體及執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)三聯(lián)件、過(guò)濾減壓器的檢測(cè)、調(diào)試、清洗。2）更換切斷閥、調(diào)節(jié)閥氣源部分氣動(dòng)三聯(lián)件（2 套）、過(guò)濾減壓器（2 套）。3）更換天然氣流量調(diào)節(jié)閥閥門定位器（1 臺(tái)）、氣動(dòng)加速器（1 臺(tái)）。4）更換進(jìn)天然氣脫水裝置放空切斷閥電磁閥，共計(jì)2 只。5）更換進(jìn)脫水裝置天然氣切斷閥配套電磁閥，共計(jì)2 只。6）氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)閥增設(shè)氣動(dòng)管路板，將氣源三聯(lián)件、電磁閥安裝在氣動(dòng)管路板上（共 6 臺(tái)），同時(shí)更換部分執(zhí)行器26、上使用時(shí)間較長(zhǎng)的快速接頭、卡套式接頭、三通接頭、尼龍管。7）更換脫水裝置部分閥門附件（包括排氣消音器、氣動(dòng)接頭等）。8、將新白線天然氣計(jì)量信號(hào)接入站控系統(tǒng)。9、放空系統(tǒng)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，對(duì)放空系統(tǒng)進(jìn)行檢修，并協(xié)助站控系統(tǒng)廠家恢復(fù)控制室遠(yuǎn)程點(diǎn)火及監(jiān)視功能。10、站控系統(tǒng)廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)對(duì)站控系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)檢、調(diào)試，主要檢測(cè)內(nèi)容如下：1）SCS 系統(tǒng)、SIS 系統(tǒng)硬件維護(hù)、檢測(cè)；2）SCS 系統(tǒng)、SIS 系統(tǒng)軟件維護(hù)、檢測(cè)；3）SCS 系統(tǒng)、SIS 系統(tǒng)I/O 通道及回路檢測(cè)；4）SCS 系統(tǒng)、SIS 系統(tǒng)軟件組態(tài)調(diào)整、報(bào)表清理、報(bào)警狀態(tài)信息檢查清理。5）點(diǎn)檢工作量見下表：表 4.1-1 點(diǎn)檢工作量表需要27、點(diǎn)檢的系統(tǒng)AI AO DI DO RS485 SCS 系統(tǒng)51 9 27 7 3 SIS 系統(tǒng)5/16 17/11、更換電氣控制柜中TEG 循環(huán)泵變頻器2 臺(tái)。12、本工程將更換脫水裝置過(guò)濾分離器，自控專業(yè)將同時(shí)更換過(guò)濾分離器上配套壓力表、差壓表、就地磁浮子液位計(jì)。具體操作規(guī)范見附件。第十三章系統(tǒng)組態(tài)系統(tǒng)組態(tài)由中石化工建設(shè)有限公司派專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)及專業(yè)培訓(xùn)。具體方案見附件。第十四章腳手架搭設(shè)由于過(guò)濾分離器拆除更換以及重沸器的拆除更換需用到腳手架平臺(tái)，搭設(shè)方案如下：1、地基處理基坑回填土按照設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.94，分層取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步回填土。土方回填完后表面用28、石子覆蓋并夯實(shí)，厚度為10cm，基礎(chǔ)上、底座下設(shè)置通長(zhǎng)腳手板墊板，長(zhǎng)度不少于兩跨，厚度不小于50mm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。（并在四周距腳手架外立桿 50cm處設(shè)排水溝和積水坑，排水溝用砂漿硬化。2、立桿立桿頂端高出結(jié)構(gòu)欄桿至少1.5m。立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯(cuò)開50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的 1/3。立桿在頂部搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1m，必須等間距3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。3、大橫桿大29、橫桿置于小橫桿之下，立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m 且同 一步 大 橫 桿 四 周 要 交 圈。大 橫 桿 采 用 對(duì) 接 扣 件 連 接，其 接 頭 交 錯(cuò) 布 置，不在 同 步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3，大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過(guò)全長(zhǎng)的1/300，局部高差不超過(guò)5cm。4、小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點(diǎn)）都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在兩立柱之間等距離設(shè)置1 根小橫桿，最大間距不超過(guò)90cm。小橫桿伸30、出外排大橫桿邊緣距離不小于10 cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯(cuò)開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。5、縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。6、剪刀撐本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長(zhǎng)剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的夾角在45-60 之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，斜桿與立桿交結(jié)點(diǎn)部要插到墊板處。為保證剪刀撐的順直，同時(shí)充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對(duì)接扣件連接（保證鋼管和對(duì)接扣件的質(zhì)量）。本工程除在每一拐角處設(shè)置橫向斜撐外，中間每隔6 跨設(shè)置一道。橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿采用通長(zhǎng)桿件，使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。第十五章材料的接收與保管大型管材進(jìn)場(chǎng)后在配電房對(duì)面空地設(shè)置堆放點(diǎn)，下方設(shè)置枕木，上方使用篷布覆蓋。小型設(shè)備材料到場(chǎng)后，堆放在居住地庫(kù)房。