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1、人工挖孔樁施工方案一、編制說明1、工程基本情況崗子村 1 號大橋 2 號大橋，1 號中橋 2 號中橋樁基采用人工挖孔樁施工，樁基為 101 根，樁徑為 1.5m 和 1.8m，共計樁長為 1812m。混凝土強度等級為 C30，縱向樁中距為 30m和 40m，橫向樁間距 6.6m和5.75m。本方案的編制是為人工挖孔樁施工提供依據，即為保證人工挖孔樁施工質量，本著“安全第一，質量為本”的原則確定的。2、編制依據本方案的編制依據如下：1）、依據高速公路招標專用文件、兩階段施工圖等。2）、交通部頒布的現行公路工程橋涵施工技術規范、公路工程橋涵設計規范、公路工程質量檢驗評定標準及相關的技術標準及規范。2、3）、現場踏勘情況。二、本工程現場情況及施工特點：地質報告顯示橋位被第四系洪沖碎石土覆蓋，厚度0.9-11.5米不等下為中風化頁巖，巖質較硬。三、施工準備1、施工順序崗子村 2 號大橋崗子村 2 號中橋崗子村 1 號中橋崗子村 1 號大橋崗子村 2 號大橋因左幅 7 號橋臺 150cm樁基順橋方面距離較近（4米）應對角施工外其余均可左76543210 右 876543210順序施工。崗子村 2 號中橋 3臺 210臺，1 號臺因地勢較底可根據天氣情況做適當施工安排。崗子村 1 號中橋，崗子村 1 號大橋均可從竹溪古城方向順序施工。2、施工程序場地平整測量定樁位開挖樁孔（一般為 1 米深度）支設3、護壁模板進行護壁砼施工按每節護壁要求高度重復開挖、護壁施工直到設計樁底標高鋼筋籠制作、吊裝到位 樁基砼澆筑3 施工準備1）勞動力準備現場所需 18個班組共需勞動力如下表所示序號工種數量（人）任務1 挖土工60 進行人工挖孔施工2 鋼筋工8 鋼筋籠制作、綁扎3 混凝土工8 樁身砼澆筑4 焊工4 鋼筋籠焊接5 電工1 維護照明設施及動力用電布置2）機械準備主要施工機具編號機具單位數量1 活動提升架座18 2 裝土桶（小推車）個18 3 短把鍬把18 4 短把鎬把18 5 鼓風機及通氣管臺18 6 高揚程泥漿泵臺18 7 高揚程水泵臺18 8 測繩套4 9 50m 鋼尺把2 10 5m 鋼尺把18 4、11 吊車臺1 12 空壓機臺9 13 風鎬把18 14 發電機（20KW）臺1 3）用電準備現場用電由項目駐地臨時接入現場配電箱，后期變壓器到位后，再由變壓器接出。引線及配電箱安裝均由項目電工按規范進行，以免發生事故。四、總體施工部署對于土質好的地段可采用人工挖孔連續作業。松軟土層采用人工挖掘、風化巖層采用風鎬挖掘、弱風化巖層和較硬基巖采用淺孔松動爆破。卷揚機配三角架提升出碴、砼護壁，鋼筋籠在鋼筋加工廠下料制作成節，運到施工現場吊裝入孔焊接成型。砼由砼拌和站集中拌和，攪拌輸送車運輸?？變葻o水時采用干灌、人工插入式振搗棒振搗?？變扔兴畷r，采用水下灌注砼的方法施工。五、施工方法1、測量定位采用全5、站儀按設計樁位進行放樣，保證樁位準確。并在樁位外設置縱、橫向十字線控制樁，確?？卓谄矫嫖恢门c設計樁位偏差不大于 5。待第三節護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上，用紅油漆標上標志，打入鐵釘作為挖孔依據。放好軸線后，及時報告監理驗線，復核后方可施工。2、樁體開挖安裝卷揚機配三角架提升設備時，使小推車或吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，為挖土時粗略控制中心線。挖孔過程中，應經常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先中間部分，后挖周邊。每挖深 1.0m（地質較好時可為1-1.5 米）為一節，每節開挖完成后盡快施工砼護壁。挖出的土方采6、用手推車運到指定的位置，嚴禁到在孔邊，樁周邊1m 范圍內不得堆土。挖孔時挖成直形：每節一米，型式如下圖所示，當垂直度、孔徑檢查合格后，再孔底四周挖成5cm 深的企口，以便與下一節很好連接。開挖風化巖層時，采用風鎬鑿巖挖掘，鑿巖時應加大送風量。當遇弱風化巖層和較硬基巖風鎬難于作業時，采用少量炸藥進行淺孔松動爆破或預裂爆破，炮眼深度控制在 50cm 以內，嚴格控制炸藥用量，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。孔內爆破采用電雷管起爆?？變缺茣r，現場其它孔內作業人員必須撤離，孔口應加蓋且在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁?？變缺坪髴韧L排煙15min 并經檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續作業。挖7、孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質復雜，應釬探了解孔底以下地質情況是否能滿足設計要求，否則應與監理、設計單位研究處理。3、護壁、采用 C20 砼護壁，砼現場人工拌合、孔內人工澆搗。護壁每節高度與開挖進尺一致，樁孔挖掘及砼護壁兩道工序必須連續作業，不得中途停頓，以防坍孔。、護壁砼模板由 4 塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正直徑及圓度，護壁孔圈中心線要與樁軸線重合。、采用外齒式混凝土護壁，護壁混凝土厚度上口15cm,下口為10cm，上下護壁間搭接 50mm，用 C20 混凝土澆注。詳見挖孔樁護壁示意圖。、第一節護壁兼作挖孔鎖口圈，高出周圍地面 200mm8、 以上，以防地面水灌入孔內，上口厚為180mm，下口厚為 120mm。、護壁混凝土施工:護壁混凝土應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在 79cm 為宜。為提高早期強度可適當加入早強劑,混凝土澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節護壁底泥土清理干凈,以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設置鋼板制成的臨時操作平臺，供混凝土澆筑使用。、當護壁混凝土養護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為 24 小時，再進行下一節施工。、挖孔時如有水滲入，應及時支護防止水在孔壁流淌浸泡造成塌孔。4、出渣采用小型慢速卷揚機提升架配吊土桶或小推車出渣，手推車運至臨時場地后集中處理。為了安全，出渣桶裝渣9、的高度不得超過桶的上平面。5、排水開挖過程中，孔內滲流量不大時，采用出渣桶將泥水一起吊出，如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。6、通風及照明挖孔樁施工深度超過 8 米時，必須采取通風措施，要用鼓風機連續向孔內送內,風管口要求距孔底 2m 左右,孔內照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底 2m。特別注意孔內爆破完畢后，及時通風排出有害氣體。7、成孔檢查及孔底處理挖孔達到設計深度后，把孔底的松渣等擾動過的軟層全部清理掉；并對樁位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）進行檢查，位置利用樁位控制點，進行檢測;孔徑、形狀和傾斜度采用外徑D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑，長度不小于4D-6D 的鋼筋檢孔器吊入孔內檢10、測;當發現有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過規范容許值等時進行重新修整。嵌深度是否滿足設計要求。成孔完畢應報監理檢查驗收。8、吊放鋼筋籠 1）鋼筋籠分二節加工制作，按照編號截取鋼筋籠分節所需的長度。焊縫長度單面焊為10d，雙面焊為 5d，且同一截面鋼筋接頭不超過50%。聲測管應保證不漏水。加強箍筋在專制的胎架上進行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節并編號，保證相鄰節段吊裝時對應配對綁扎焊接，同一斷面的接頭數量符合設計及施工規范規定，安裝在各節鋼筋籠內的聲測管同時對應配置，相鄰節段對應接頭作好標識。鋼筋籠每隔 2m 設置一道加強筋。各節鋼筋籠內聲測管均預先綁扎在鋼筋籠內，待相鄰節段鋼筋籠綁扎焊11、接完成后拼接定位。，鋼筋骨架的保護層，通過骨架周圍均勻焊接的定位鋼筋來保證。定位鋼筋按豎向每隔2m 設一道，每道沿圓周對稱布置4 個。2）鋼筋籠運輸及吊放鋼筋籠用專用托架運至現場。鋼筋籠利用25t 汽車起重機吊裝就位,使用專用吊具，防止吊點處骨架變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產生殘余變形。鋼筋籠骨架對接時按照編號順序依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置亦按照標識一一對應。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報監理進行驗收,并作好隱蔽驗收記錄。9、樁芯砼灌注、當成孔及鋼筋籠驗收合格后，方可開始澆灌樁芯混凝土?；炷烈獫M足：混凝土配合比應嚴格按監理審批的配合比拌制。、如果孔內無積水，砼按無水下砼進行澆筑。砼采用串筒灌注12、砼，串筒灌注孔內，串筒的直徑為40cm，每節長度在 1.5m 以內，上下節采用吊耳掛接，且串筒底部與孔內底部或混凝土面高度不大于 2m。隨著砼澆筑，逐段取下串筒。、混凝土在攪拌站集中拌制，砼罐車運輸。混凝土采用手推車或流槽把混凝土從罐車推或流至井口的下料斗,然后由串筒導入井底，每層灌注高度不得超過30cm,振搗方法由井下的操作工人每30cm 振搗一遍。分層搗實直至樁頂。串筒中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人。為了保證樁頂砼的質量，其表面浮漿應及時鑿除并超灌不小于20cm。、樁芯混凝土澆灌過程中必須一次性澆灌完成。、每根樁樁芯砼按規范要求留置試件。、如果孔內有積水時，按灌注水下混凝土施工。砼施工同鉆孔13、灌注樁施工方法。六、人工挖孔樁的安全技術措施、落物（井上墜物、提升的土石等墜落）a)第一節護壁要高出地面200mm，井口向周邊找坡。b)井口用鋼管制作圍欄封閉。（機架和吊桶轉動范圍留出口）c)孔口設置活動安全蓋板，下班后或停止作業時必須蓋好蓋板。d)作業點周邊 1 米范圍內嚴禁堆土和雜物。e)護壁頂上不許放置任何工具。f)吊桶使用安全鉤。g)吊桶裝土面低于桶口3。h）樁孔內上下傳遞物品采用吊渣桶，嚴禁直接往孔內投擲任何物件。i)每天上班前，對提升設備和電氣進行檢查。j)孔口監護人員應盡職盡責，密切注意井內作業情況，不得擅離崗位。k)井內作業人員必須戴安全帽，戴防護眼鏡。、人員墜落a)施工作業人14、員乘坐吊籠上、下，同時系保險繩，嚴禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。b)停電或機架故障等原因，人員爬軟梯上來時，必須徒手面向軟梯攀爬，禁止攜帶任何工具，同時系保險繩。c)作業點封閉施工，地面無關人員禁止進入井口作業區。、塌方a)每天一節（1 米），不得提前拆模。若爆破，根據方案確認起爆時間。土質差時，適當減小單節開挖深度，減少塌方機率。b)下井人員系安全繩，保險繩固定在井口。以備塌方時救援使用。c)施工過程中跟蹤抽水。d)在挖孔過程中，重型機械和車輛不得在井孔周邊3m 范圍內行駛。、窒息（缺氧和有毒氣體）a)經常檢查孔內的有害氣體，并根據孔內有害氣體的濃度及孔深設置通風設備，進行通風。特別在放炮后，施15、工人員下井前，事先測定孔底有無毒氣，若有毒氣則立即排除。在檢查孔內的二氧化碳等有害氣體時采用吊一只活鳥放入孔底，放入時間不得少于10 分鐘，如果檢查鳥的生態正常，施工人員才可以下井內施工。每天施工作業前，將孔的水抽干，并要向孔內先通風5 分鐘后，再進行檢查。b)孔深超過 8 米時，作業全過程不間斷送風，鼓風機送風不得小于25L/s?？椎阻弾r時要加大送風量。c)孔深超過 8 米時，人員下井前先送風，送風時間不得少于15 分鐘。d)孔深超過 8 米時，每天下井前進行毒氣檢測。e)不準在樁孔內吸煙，不準在孔底使用明火。f)井上和井下人員輪換作業，不得超時加班。g)在井下用風鎬鑿巖作業時，必須戴好防護16、口罩。h)禁止帶病下井作業。作業中感覺不適，及時出地面休息。、滲水a）井前先排出井下積水，作業時注意觀察滲水速度變化。b）護壁設導流孔，井下安裝水泵，隨時抽水。、觸電a）井內照明采用36V 安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。b)水泵和其他井下用電設備必須接漏電保護器，每班前檢查，保證其靈敏可靠。c)井下用電設備，定期檢測絕緣電阻。d)井下挖孔作業人員和電動機具操作人員穿水靴，帶絕緣手套。（7）其他a)嚴禁酒后作業，不準在孔內吸煙，不準在孔內使用明火；每工作4 小時應出孔輪換；定期對取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行檢查。b)挖孔時要認真留意孔內的一切變化，如發現流砂、涌水、護壁變形等不17、良預兆及聞到不良的氣味時，施工人員應立即撤離。七、質量要求 1、鋼筋加工及安裝1）基本要求a)鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。b)冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。c)受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。d)鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。e)受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2）鋼筋實測項目項檢查項目規定值或檢查方法和頻率權次允許偏差值1 受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5 尺量：每構件檢查2 個斷面3 灌注樁20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（18、mm）0，-20 尺量：每構件檢查510個間距2 3 鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查1 寬、高或直徑5 4 彎起鋼筋位置(mm)20 尺量：每骨架抽查30%2 5 保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查 8 處3 基礎、錨碇、墩臺102、挖孔樁1）基本要求a)樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。b)挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設計要求。c)嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設計規范規定的最小錨固長度。2）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1 混凝土強度(MPa 在合格標準內按附錄 D檢查3 2 樁位(mm)群樁100 全站儀或經緯儀：每樁檢查2 排架樁允許50 極值100 3 孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量3 4 孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量3 5 鉆孔傾斜度(mm)小于 0.5%垂線法：每樁檢查1 6 鋼筋骨架底面高程(mm)50 水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1