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1、污水處理廠工藝設備安裝施工方案一、 通用設備的安裝通用設備一般在設備出廠時都對設備標有說明，而且，由于通用設備是較為常見的設備，其安裝要求已經具有行業規范性質條文。風機、泵的安裝及驗收可參照國家標準GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范進行。1 水泵的安裝1.1水泵泵體與電動機、進出口法蘭安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心線偏差mm/m經向間隙mm/m同軸度mm/m水泵與電動機0.10.1泵體出口法蘭與出水管5泵體出口法蘭與進水管5葉片外緣與殼體半徑方向規定的40%=側間隙之和規定最大值泵軸與傳動軸0.031.2泵座、進水口、導葉座、出水口、2、彎管和過墻管等法蘭聯接部件的相互聯接應緊密無隙。1.3填料盒與泵軸間的間隙在周圍方向應均勻，并壓入接產品說明書規定類型和尺寸的填料。1.4油箱內應注入規定的潤滑油到標定油位。2風機的安裝（羅茨式）軟茨式鼓風機安裝允許偏差：項 目允許偏差水平度mm/m軸向間隙mm/m機身縱、橫方向0.2轉子與轉子間、轉子同機殼間符合設備文件規定二、 專用設備的安裝污水處理專用設備針對性強，每種設備都有自身的特點。專用設備的安裝可參照制造廠所提供的隨機（設備）出廠的說明書、裝配圖和技術要求進行。1 格柵除污機安裝1.1格柵安裝時的定位允許偏差見下表項 目允許偏差平面位置偏差（mm）標高偏差（mm）安裝要求格柵安裝3、后位置與設計要求2030格柵安裝在砼支架連接牢固、墊塊數3塊格柵安裝在工字鋼支架5兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固1.2機械格柵的軌道重合度、軸距和傾斜度等技術要求的允許偏差序號項 目允許偏差1軸道實際中心線與安裝基線的重合度3mm2軸距2mm3軸道縱向傾斜度1/10004兩根軸道的相對標高5mm5行走軌道與格柵片平面的平行度0.5/10001. 3格柵安裝允許偏差項目允許偏差角度偏差錯落偏差（mm）中心體平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井符合設計要求1/1000格柵、柵片組合4機架1/1000導軌0.5/1000兩導軌間3導軌與棚片組合32 攪拌設備安裝2.1攪拌軸安裝的允許偏差攪拌4、器型式轉數r/min下端擺動量漿葉對軸線垂直度（mm）漿式、柜式各提升葉輪攪拌器321.50為漿板長度4/1000且（不超過）5推進式和圓盤平直葉渦 輪攪拌器321.001004000.752.2介質為腐蝕性溶液時,軸及漿板宜采用環氧樹脂3度、丙綸布二層包涂，以防腐蝕。3 刮泥機安裝3.1刮泥耙刮板下緣與池底距離為50mm，其偏差為25mm。3.2當銷輪直徑小于5m時，銷輪節圓直徑偏差為-2.0mm；銷輪端面跳動偏差為5mm；銷輪與齒輪中心距偏差為+5,-2.5mm。3.3中心傳動刮泥機機座及主要部件安裝允許偏差項目允許偏差（mm）徑向垂直度水平度同軸度間隙中心柱管與設計定位中心20中心柱管15、/1000中心轉盤與調整機座0.5/1000中心豎架0.5/1000中心柱管上的軸承環與中心轉盤1/1000(d軸)軸瓦與水下軸承環間隙均勻,單邊調整在58之間刮臂對稱水平1/1000,兩刮臂高差20 4曝氣機的安裝 4.1立式曝氣機安裝允許偏差：項目機座允許偏差mm水平度1/100徑回跳動上下跳動葉片與上、下罩進水圈15導流錐頂48整體3638 4.2水平式曝氣機安裝允許偏差項 目兩端軸承座允 許 偏 差水平度5/1000前后偏移 同軸度5/1000兩端軸承中心與減速機出抽中心同心線 5進出水口閘門安裝允許偏差項目允許偏差mm檢驗頻率范圍、點數檢驗方法閘板垂直度2每個 21m靠尺測量閘板流水6、平面高程10每個 4用水準儀測量鋼絲網水泥閘門預制長與寬510每個 4用尺丈量對角線方正對角線3每個 2用尺丈量 三、設備安裝的一般要求： 無論是通用設備還是未用設備，其正確的安裝是設備正常工作的前提和保證。水處理設備的安裝，必須嚴格按設備安裝工藝及要求進行。 1設備基礎： 1.1依照設計要求和圖紙規定澆筑機械設備基礎。 1.2基礎的混凝土標號，基面位置高程應符合說明書和技術文件規定。 1.3混凝土強度應符合齡期后的規定（設計強度的75%）。 1.4基礎施工后要求平整堅實，并有隔離吸振的措施，防止運轉中產生濫振現象。 2開箱 根據安裝要求，開箱逐臺檢查設備外觀，按照裝箱單清點零件、部件、工具附7、件，合格證和其他技術文件，檢查有否因運輸送中受到震動而損壞脫落、受潮等情況并做出記錄。 3定位 設備在室內定位的基準線以柱子的縱橫中心線或墻的邊緣為準，其允許偏差為10mm。設備上定位基準的面，線或點對定位基準線平面位置和標高的允許偏差，一般應符合以下要求。項 目允許偏差mm平面位置 標高與其他設備無機械上的聯系10 20 10與其他設備有機械上的聯系10 1設備找平時，必須符合設備技術文件的規定，一般橫向水平度偏差為1mm/m，縱向水平度偏差為0.5mm/m。設備不應跨越地坪的伸縮縫或沉降縫。 4地腳螺栓和灌漿 地腳螺栓上的油脂的和污泥垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm。其底端應碰孔8、底螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.55個螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿除，以保證灌漿質量。灌漿宜用細碎石混凝土，灌漿時應搗固實心密實。 5清洗 設備上需要裝配的零部件應根據裝配順序清洗干凈，并涂以適當的潤滑 加工面上如有銹蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。各種管路也應清洗潔凈并 暢通。 6裝配 6.1過盈配合零件裝配。裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測量一次，得平均實測過盈值。壓裝前，在配合表面均需加今適的潤滑劑。壓裝時，必須與相關限徑抽肩等靠緊，不準有串動的可能。6.2螺紋與綃連接裝配。螺紋過接件裝配時，螺栓頭、螺母與過接件接9、觸緊密后，螺栓應露出24螺 。不銹鋼螺紋過接的螺紋部分，應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在原螺母下。設備上裝配的定位綃，綃與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規定，并能順利取出。 6.3滑動軸承裝配，同一傳動中心上所有抽承中心應在同一條直線上，即具有同軸時，軸承座必須緊密牢靠地固定在機體上，當機械運轉時，軸承座不得與機體發生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣不宜超過1mm。 6.4滾動軸承裝配。滾動軸承安裝在對開式軸承座內時，軸承蓋和軸承卒的接合面間應無空隙，但軸承外圈兩側的瓦口處應留出一定的間隙。凡衡油潤滑的軸承，不準加潤滑脂10、，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后的軸承空腔內應注入相當于65%80%空腔 的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。 6.5聯軸的裝配。各類聯軸器的裝配要求應符合有關聯軸器標識的規定。各類聯軸口的軸向（x）、（y）、角向（）許用補償量見下表：形 式許用補償器X/mm y/mm / 1/60度錐綃套筒聯動器0.05剛性聯軸器0.03齒輪聯軸器0.46.3 30彈性聯軸器0.2 40柱綃聯軸器0.53 0.2 30NZ撓性爪型聯軸器0.01(軸徑+0.25) 40 6.6傳動皮帶 條和齒輪裝配。每對皮帶輪或鏈輪裝配兩軸平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應11、在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且抽肩與鏈輪端面的間隙不大于0.10mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊。當鏈條水平線夾角45時，從動邊的馳垂度應為兩輪中心距離的2%，45時馳垂度應為兩鏈輪中心距離的1%1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪和螺桿傳動的嚙合間隙應符合相應標準或設備技術文件規定。可逆轉動齒輪，兩面均應檢查。 6.7密封件裝配，各種密封氈圈、氈墊，石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水泡軟。O型橡膠密封圈用于固定密封，預壓量為橡12、膠圈圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量顯橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對名稱密封介質的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根、防止油滲出，盤根圈的切口宜切成小于45的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開90以上。H潤滑的液壓管中裝配。各種管路應清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應有適當的間距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應有感于倍管子外徑。吸油調試應根據泵的類型決定，一般超過500mm；回曲管子水平路裝配后，應進行試壓、試驗壓力應符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規定。 四、設備安裝后試車運轉 1啟動運轉應平穩，運轉中無振動和異13、常響聲。啟動時注意依照有標注箭頭方向旋轉。 2各運轉嚙合與差動機械運轉要依照規定同步運行，并且沒有阻塞，碰撞現象。 3在轉中保持動態所應有的間隙，無抖動晃擺現象。 4在試運轉之前或之后以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動件運行靈活（包括條與鋼絲繩等柔質機件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態。 5各限位開關運轉中動作及時，安全可靠。 6電機運轉中溫升在正常值內。 7滾動輪與導向槽軌各嚙合運轉，無卡齒、發熱現象。 8一般空車轉2h，帶負荷運轉4h，保證運轉正常、不振顫、不抖動、無噪聲、不卡塞，各傳動靈活可靠。 9各部軸承注加規定潤滑油，應不漏、不發熱14、，升溫小于60。 10運轉中要測定轉速，動及其他電壓、電流等。參數，應符合設計規定，并填寫記錄表格。 11水泵的調整和試運轉 11.1查閱安裝質量記錄，各項技術指標符合質量要求。 11.2開車連續運轉2%，必須達到下表要求：項 目檢查結果填料函在蓋處松緊適當，應有少量水滴出溫度不應過高電動機電流值不超過額定值運轉狀況無異常聲音，平穩，無較大振動軸承溫度滾動軸承70，滑動軸承60運轉溫升35 12風機調整試運轉羅茨式風機連續運轉不得少于4h，正常運轉后調整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。 13格柵調整和試運轉格柵調整和試運轉要求如下：項 目檢查結果左、右兩側細絲繩或鏈條齒耙動作同步動作15、，齒耙運作時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與啟動機構動作協調齒耙與格柵片嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持35mm齒耙與格柵水平，不得碰撞。各限位開關動作及時，安裝可靠，不得有卡住現象。滾輪與導向滑槽兩側滾輪應同時滾動，至少保持有2只滾輪在滾動機械格柵的進退機構（小車）應與齒耙動作協調細絲繩在繩輪中位置正確，不應有纏繞跳槽現象。鏈輪主、從鏈輪中心面應在同一單面上，不重合 不大于兩輪中心距的2/2000。試運行用手動或自動操作，全程動作各5次，準確無誤，無抖動，卡阻現象。 14攪拌設備的調整和試運轉攪拌設備安裝后，必須用水作質進行試運行和用工作介質試運行。這兩種試運行都必須在溶器內裝滿2/3以上容積的容量。試運轉中設備應運作平穩，無異常振動，的噪聲。以水作振動的噪聲。以水作介質的試運轉時間不得少于2h，；以工作介質的試運輪對小型攪拌機為4h，其余不少于24h。 15刮泥機的調整和試運轉試運轉時設備運行平穩，無異常嚙合雜音，試運作時間不得少于2h，帶負荷試運行時，其轉速、功率應符合有關技術條件。