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1、脫硫劑更換施工方案及安全措施2012 年 12 月 8 日施工組織設計審批表TY-26工程名稱：處理廠脫硫劑更換施 審工 批單 意位 見技術質量部（章）審查人：日期：年月日安全環保部（章）審查人：日期：年月日總工程師：日期：年月日監 審理 批單 意位 見監理單位（章）審查人：日期：年月日建 審設 批單 意位 見生產單位（章）審查人：日期：年月日建設單位（章）審查人：日期：年月日脫硫劑更換方案一、工程概述：1、工程概況：目前正在運行的脫硫裝置為兩具并聯運行的脫硫塔，每具脫硫塔容積為32m 3，脫硫劑（氧化鐵）為27 噸，使用周期為200 天更換一次。為保證本次工作能夠順利、安全完成，特制定本方案2、。2、脫硫劑的基本性質及相應特點：A、硫化鐵性質：三硫化二鐵 Fe2S3為黃綠色固體;相對密度 4.3；強熱則分解；不溶于水,在熱水中分解成硫化亞鐵和硫；遇酸分解，放出硫化氫氣體。B、脫硫劑相應特點：（1）脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。（2）脫硫前應設法除去焦油和水沬。（3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。（4）定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴禁氣體帶液進入脫硫塔。（5）操作要穩定、使用要合理，以發揮其優良性能。C、運輸（1）脫硫劑在運輸時采用袋裝要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損。3、（2）脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學污染。D、新更換的脫硫劑的基本性質見附件3、主要工程量大綱：設置施工區域使用管排鋪設行車路-拆除人孔處平臺-打開人孔-卸出脫硫劑（水噴淋）-舊脫硫劑外運-安裝新脫硫劑-關閉人孔-試壓投產恢復施工區域二、施工組織機構：施工負責人：趙安全負責人：王施工隊長：谷 軍聯系方式：18609870313 現場安全員：周陽現場指揮：谷 軍施工人員：10 人。三、施工前準備工作：1、設置施工區域，設立警示帶，脫硫塔區域鋪設塑料布、彩條布，使用管排鋪設行車路線；2、由甲方對目前脫硫塔工藝流程與運行裝置切斷；然后對脫硫塔放空及置換：首先對脫硫塔進行底部排污；其次進行放空確保4、脫硫塔處于常壓狀態（脫硫塔壓力表壓力為零），在此基礎上對脫硫塔進行置換，即使用循環水將脫硫塔充滿，然后通入蒸汽進行置換，確認脫硫塔內無輕烴殘留后通入氮氣進行置換，進脫硫塔蒸汽保持微開，確保整個填料床全部處于淋濕狀態，防止硫化亞鐵自燃。設置禁止開啟的警示牌，設專人看守；四、施工運行工期：計劃工期為 2012年 12 月 10 日-2012 年 12 月 30 日。五、施工技術措施：5.1、施工程序：5.1.1 施工前準備鋪設彩條布，塑料布及準備DN500金屬纏繞墊片（人孔），DN150盲板及金屬纏繞墊等。5.1.2 施工過程 1、在現場鋪設管排彩條布及塑料布，使用管排鋪設行車路線；2、拆除人孔處5、操作平臺并打開下人孔，注意控制人孔的打開大小，人孔下部使用鏟車配合，將脫硫劑放入噸袋內（水噴淋）；3、打開上人孔，安裝防爆軸流風機保持罐內通風，進入罐中清出罐底余料。3、將廢料拉至指定地點存放，防止產生污染；運輸及處理所產生的污染由乙方承擔（由廠家進行回收）。4、更換 DN500下人孔金屬纏繞墊，安裝下人孔蓋；5、在 DN500上人孔安裝長筒塑料袋，使用25 噸吊車吊裝脫硫劑至脫硫塔上，人工填料。6、更換 DN500上人孔蓋所有金屬纏繞墊，安裝上人孔蓋；7、脫硫塔試壓運行。5.2、施工措施：A、脫硫劑更換過程工具必須使用防爆工具，卸料時配備防硫化氫呼吸器，進入罐內配備長管呼吸器。B、脫硫劑更換6、中，脫硫塔內要用氮氣保持微正壓，避免空氣進入脫硫塔。C、準備好噴淋水，脫硫劑更換中隨時準備噴淋，避免含硫脫硫劑接觸空氣自燃。D、脫硫劑更換期間，現場要做好防滑、防暑工作，保證人員安全。E、含硫脫硫劑運輸過程中要做好安全防護工作，避免出現自燃、環境污染等危險。F、廢棄脫硫劑要放置到專門的工業垃圾堆放地進行處理。G、脫硫劑更換過程中，進入廠區的所有人員必須完成達到具備應急知識，了解應急措施。5.3 操作注意事項：1、密閉操作，局部排風；防止粉塵釋放到空氣中。操作人員必須經過安全培訓，嚴格遵守操作規程，操作人員佩戴長管呼吸器，化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套；遠離火種、熱源，工作場所7、嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備，避免產生粉塵。避免與氧化劑、堿類接觸，配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備；倒空的容器可能殘留有害物。2、必須選擇在微風或無風的天氣下進行卸劑，防止有毒物質擴散。施工現場必須設警戒范圍，以免誤傷他人。3、所有施工人員必須嚴格配備防護裝備：防護服、防毒面具、手套等。4、施工現場必須有專人監督，并準備必要的急救措施。5、臨時停車，關閉脫硫塔進出口閥，保壓。若系統有泄漏應用氮氣進行保壓，以防系統負壓。6、更換脫硫劑停車：關閉脫硫塔進出口閥，降至常壓，常溫。然后在脫硫塔與生產系統隔離的情況下，用高純氮氣或水蒸氣進行吹掃。如果氮氣不純，要及時觀察塔上溫度情8、況，發現升溫應立即停止吹掃，待溫度降下以后，再降下氮氣吹掃，用水蒸氣進行吹掃則不會出現這種情況。7、用氮氣進行吹掃，如果氮氣純度不高，直到溫度不再上升，鈍化結束，用高純氮氣或水蒸氣進行吹掃，一個小時以后，鈍化結束。8、所卸出的廢脫硫劑，必須設專門的存放地點，設有明顯警戒標識，設專人看管。5.4 儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房；遠離火種、熱源；防止陽光直射，包裝密封。應與氧化劑、堿類、食用化學品分開存放，切忌混；配備相應品種和數量的消防器材，儲區應備有合適的材料收容泄漏物。六、風險識別風險識別與評價作業活動危險源風險危害風險值是否重大風險脫硫劑更換L S R 一般中度重大物體打擊人身傷害39、 2 6 起重傷害人身傷害1 2 2 高處作業人身傷害2 4 8 火災、爆炸人身傷害2 5 10 人員觸電人身傷害2 4 8 腐蝕傷害人身傷害1 5 5 中毒傷害人身傷害2 4 8 環境污染環境污染1 3 3 吊裝風險識別序號風險評估風險削減應急 安 全 措施1 由于地面硬度不夠導致吊車腿下陷造成吊車翻車對 吊 車 站 位 的 地 面 進行夯實，并用枕木、管排將吊車腿墊實。吊裝負責人組織有關人員對受傷人員進行現場搶救，同時撥打 120，將傷員送到醫院搶救。同時研究解決事故現場仍存在的險情，保護事故現場。2 吊車工作半徑過大承載超標，造成吊車翻車吊裝前認真計算最大載荷、確定吊車站位，選用吊車必須10、滿足此載荷，并有富裕量。吊裝負責人組織有關人員對受傷人員進行現場搶救，同時撥打 120，將傷員送到醫院搶救。同時研究解決事故現場仍存在的險情，保護事故現場。3 現場出現不可預料的險情吊裝前認真落實吊裝方案中的各項工作，吊裝過程中嚴格執行吊裝方案中的安全注意事項，杜絕違章指揮和違章操作。吊裝負責人組織有關人員對受傷人員進行現場搶救，同時撥打 120，將傷員送到醫院搶救。同時研究解決事故現場仍存在的險情，保護事故現場。七、施工安全措施1、施工現場人員勞保整齊，現場設有施工區域。2、持證上崗，人員分工明確。現場設專人指揮，不允許多人指揮，發生意外情況時要及時傳遞給專職指揮人員。3、高空作業人員要戴安11、全帶，并有專人監督保護。4、主繩扣要拴掛牢靠。5、風力在五級或五級以上嚴禁進行高空作業。6、現場配備 8 公斤滅火器 4 具，發生現場著火要立即組織有關人員進行滅火，火勢嚴重時要通知消防部門（119）。7、夏季防暑，使用防爆軸流風機在下人孔處通風，保證罐內空氣流通，降低作業溫度。8、高處作業造成事故后果：人身傷害；預防措施：進行高處作業時，必須佩戴安全帶。進行高處作業時，需2 人以上進行操作；懸掛警示牌；進行高處作業時要有專人監護；勞保用品要穿戴齊全。應急措施：對傷員進行現場搶救，若傷勢嚴重，立即通知醫療部門進行搶救；通知有關領導和相關部門。9、進入有限空間作業造成事故后果：人身傷害；預防措施12、：進行作業時，用電不得超過36v。進行作業時，罐內要保持通風。作業時，需 2 人以上進行操作；懸掛警示牌或專人看守；進入有限空間作業時要有2 人以上監護；勞保用品要穿戴齊全，佩備防毒面具及防爆工具；罐內必須光源充足。作業時，必須進行氣體檢測，保證實時檢測，檢測合格后方可作業。單人在罐內作業不得超過15 分鐘，采用輪班制作業。應急措施：對傷員進行現場搶救，若傷勢嚴重，立即通知醫療部門進行搶救；通知有關領導和相關部門10、中毒造成事故后果：人身傷害；預防措施：進行作業時，必須做好防護，佩戴防毒面具。進行作業時要有專人監護；勞保用品要穿戴齊全；應急措施：對傷員進行現場搶救，若傷勢嚴重，立即通知醫療部13、門進行搶救；通知有關領導和相關部門。八、應急預案1.油氣泄漏的處理1)報火警并請求消防隊支援，同時匯報集輸公司調度及相關人員。明確泄漏物質、具體位置、泄漏量及危險程度。2)采取必要的措施，排除對其它裝置或系統可能造成的影響后，就近切斷與泄漏點相關的流程。3)采取安全合理的泄壓方式，將泄漏容器、管線內的油氣泄放到安全的地方。4)對泄漏現場進行必要的處理，如圍堤堵截、封堵外流明溝等，防止泄漏物擴散甚至發生污染事故。5)采用合適的材料和技術堵住泄漏處。6)如泄漏無法控制，應采取措施降低泄漏速度。7)泄漏現場禁止一切火源，同時采取對泄漏氣體用霧狀水或蒸汽稀釋，對泄漏液體用泡沫或其它覆蓋物覆蓋外泄物等方14、法，破壞燃燒條件。備注：進入泄漏現場必須關閉手機等非防爆通訊工具，配戴必要的個人防護器具，使用防爆工具，并有監護人。2著火的處理1)發現著火，首先迅速就近取滅火器材滅火，同時中控員立即拉響警報器，報火警，通知消防崗啟消防泵，通知站領導和相關人員，并向集輸公司調度匯報，做好記錄。2)進入現場搶險、滅火的人員要采取必要的自我防護措施。3)應急救援領導小組迅速確定搶險、滅火方案，組織人員進行搶險、滅火，控制油品泄漏和火勢蔓延。4)采取必要的措施，排除對其它裝置或系統可能造成的連鎖影響后，就近切斷相關流程。5)如泄漏無法控制，應采取泄壓等措施降低泄漏速度，同時設法將泄漏容器、管線內的油氣轉移到安全的備15、用容器內。根據現場實際情況確定是否點燃火炬。6)可能導致事態擴大的操作都要立即停止，如裝卸車、某些裝置設備的運行等。7)在專業消防隊到達之前，應急救援人員要服從現場指揮，控制火勢，并決定是否啟用噴淋裝置或消防水給著火容器和鄰近容器降溫。8)如火勢失控，現場指揮要果斷下達撤離指令，組織人員疏散、撤離。3 爆炸的處理1)發生爆炸，中控員立即拉響警報器，報火警，通知消防崗啟消防泵，通知站領導和相關人員，并向集輸公司調度匯報，做好記錄。2)如發生火災，要迅速組織人員滅火。3)迅速切斷與爆炸處相關的流程，切斷泄漏源，同時對相關裝置采取必要的處理措施。4)如爆炸形成連鎖反應，事態失控，要迅速組織無關人員撤16、離。4 油氣中毒的處理1)首先撥打 120急救電話，并上報集輸公司調度。2)據情況疏散相關人員。3)進入現場的搶險人員必須佩戴防毒面具或正壓空氣呼吸器進入現場。4)進入現場人員用相應的監測儀器進行檢測，劃定安全區域；設置警戒線。5)將中毒人員移至通風良好、空氣新鮮的地方，松解衣扣，保持呼吸道通暢，清除口鼻分泌物，如發現呼吸驟停，應立即進行口對口人工呼吸，并作心臟胸外擠壓；操作中注意保暖，并同時送往醫院救治。6)查找漏泄的部位及原因，排除隱患。5 硫化氫大量泄漏的處理1)發現硫化氫泄漏后,應立即匯報應急領導小組。2)設定初始隔離區，封閉事故現場，緊急疏散轉移隔離區內所有無關人員，實行交通管制。317、)通知并組織周邊群眾轉移到安全區域，并對可能受到傷害的群眾進行體檢。4)以控制泄漏源，防止次生災害發生為處置原則，應急救援人員應佩戴空氣呼吸器、可燃氣報警儀進入泄漏現場，實時監測空氣中有硫化氫的濃度，及時調整隔離區的范圍，轉移受傷人員，控制泄漏源，實施堵漏、回收、中和或稀釋、燃燒等措施處理泄漏物質。5)當人員中毒時，應急救援人員必須沿逆風方向將患者轉移至空氣新鮮處，根據受傷情況進行現場急救，并視實際情況迅速將受傷、中毒人員送往指定醫院救治。當硫化氫大量泄漏得不到有效控制，可能造成重大次生災害時，在確保安全的前提下，現場指揮人員要果斷下達點火命令。九、應急預案的啟動發生緊急事故時，現場施工人員及18、時通知機械公司領導，啟動相關的應急預案。油氣廠工作人員及監理及時向其領導匯報，配合現場施工人員進行應急處理。附件 SDS-100球形脫硫劑一、簡介SDS-100 脫硫劑是以無定形多羥基氧化鐵為主要成分，添加特殊助劑而成的球形脫硫產品，具有脫硫速度快、硫容高、精度好、可再生、耐水性好、對氧無依賴等優點，尤其適用于含 CO2體系氣體精脫 H2S。可用于天然氣、油田伴生氣、合成氣、沼氣、焦爐煤氣、煤制氣、煤層氣、石化煉廠氣以及各種含硫尾氣（如克勞斯脫硫尾氣、濕法脫硫尾氣）等物料的脫硫凈化。無定形多羥基氧化鐵是北京三聚環保新材料股份有限公司最新開發的高性能脫硫新材料。2009年，“高硫容可循環新型脫硫19、材料及其脫硫技術”通過中華環保聯合會組織的專家論證。已申請國內外專利13項，多項性能具國際領先水平。二、性能及使用條件表 1 物化性能項目指標外觀棕色球形粒度，mm 68mm 或810mm 堆積密度，kg/L 0.80 1.00 顆粒點抗壓碎力平均值，N 30 表 2 使用條件及技術指標項目指標溫度，-3080 壓力，MPa 常壓 10.0 氣體空速，h-12000裝填高徑比36 出口 H2S含量，mg/m30.1穿透硫容，(wt)%35三、運輸與儲存1.產品采用噸袋包裝，每包裝劑1 m3。2.產品堆放過程中，高度不超過3 層，超過 3 層要使用支架支撐。3.在運輸過程中，應輕裝輕放，不得損壞包裝。注意避免雨淋。4.貯存于陰涼、干燥處。常溫下產品保質期為2 年。現場工具表序號名稱數量備注1 8 公斤滅火器8 具2 防爆鐵鍬4 把3 防爆撬棍2 個4 防爆銅柱1 個5 防爆活動扳手1 個6 防硫化氫呼吸器8 個7 防 CO呼吸器4 個8 長管呼吸器2 個9 正壓呼吸器2 個10 防護服4 套11 防護手套16 雙12 防護眼鏡8 副13 礦工靴4 雙14 安全帶4 條15 牽引繩2 條16 氣體檢測儀1 個17 防爆風扇1 臺18 消防水帶100 米19 毛氈10 捆20 塑料布4 捆21 彩條布5 捆22 編織袋200 條23 鐵絲20 公斤