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1、預(yù)應(yīng)力混凝土先張法空心板梁施工技術(shù)方案一、工程概況HN-E2標(biāo)段起點(diǎn)位于鎮(zhèn)江市丹陽互通式立交東側(cè)，樁號為EKl82+000，沿途經(jīng)過丹陽市開發(fā)區(qū)、練湖農(nóng)場、河陽鎮(zhèn)，終點(diǎn)樁號為EK196+180，全長14.18km。本標(biāo)段有特大橋1座（京杭運(yùn)河特大橋），中橋1座，涵洞34道，通道21道，分離式立交橋11座（其中支線上跨橋5座），互通式立交橋2座；路基土石方挖方383335立方，填方726444立方，濕噴樁軟基處理長度為308717.9延米，預(yù)應(yīng)力薄壁管樁27307.5延米。二、工程規(guī)模本標(biāo)段采用了L=10m、L=16m和L=20m三種跨徑的預(yù)應(yīng)力砼先張法空心板，L=10m跨徑的預(yù)制梁高為0.4m2、； L=16m跨徑的預(yù)制梁高為0.7m； L=20m跨徑的預(yù)制梁高為0.85m。L=10m的梁共有64片，L=16m的梁共有16片，L=20m的梁共有64片。先張法邊板中板高度（cm）數(shù)量底板寬（cm）數(shù)量底板寬（cm）10m內(nèi)邊板外邊板99.54899408816m內(nèi)邊板外邊板99.51299702220m內(nèi)邊板外邊板99.548998588三、施工準(zhǔn)備1、材料（1）、水泥：江蘇聯(lián)合P.O.42.5號普通硅酸鹽水泥。（2）、砂：質(zhì)量符合類砂的要求，采用贛江中砂，含泥量不大于2%，細(xì)度模數(shù)不小于2.6。（3）、石子：質(zhì)量符合類碎石的要求，采用鎮(zhèn)江船山碎石，粒徑531.5mm，含泥量不大于1%。3、（4）、鋼筋：選用江蘇永鋼集團(tuán)有限公司，品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。（5）、外加劑采用南京建科院生產(chǎn)的JM-9型緩凝高效增強(qiáng)劑。2、預(yù)制場布置及機(jī)具先張法預(yù)制場位于EK185+000處北側(cè)，負(fù)責(zé)本標(biāo)段一、二分部預(yù)制梁的預(yù)制，本標(biāo)段一、二分部共有48片混凝土實心板、144片先張法梁和106片后張法預(yù)制梁的預(yù)制工作，該預(yù)制場設(shè)長線形臺座2個（見附圖），每臺座可同時預(yù)制20m梁4片；后張法臺座8個，其中有32片8m的梁可在先張法臺座內(nèi)預(yù)制。沿預(yù)制場方向布置24m跨門吊兩個（見附圖），13m跨小門吊1個，大門吊用萬能桿件拼裝而成，用于梁的吊移；小門吊用于輔助砼的澆筑。3、混凝土4、配比空心板梁C40混凝土強(qiáng)度等級配比為：水：水泥：砂：石：外加劑=444：652：1159：173：4.44。材料加重誤差：水泥不得超過，砂、碎石不得超過，水、外加劑不得超過，出料混凝土塌落度控制在1012cm（如需泵送可根據(jù)實際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。其28天砼試塊的抗壓強(qiáng)度為55.1Mpa、49.9Mpa和55.4Mpa。四、空心板梁預(yù)制施工1、先張法施工工藝流程先張法施工流程圖按側(cè)模扎橫向鋼筋出槽堆放放張預(yù)應(yīng)力筋試塊試壓制作試塊張拉機(jī)具準(zhǔn)備澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)脫模張拉預(yù)應(yīng)力筋鋪放預(yù)應(yīng)力筋刷隔離劑臺座準(zhǔn)備 2、模板制作先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設(shè)5mm厚A3鋼板，保證底5、板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計算梁體端部的底模滿足強(qiáng)度和重復(fù)使用的要求。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實際存在的偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔可按力筋直徑擴(kuò)大2mm4mm。先張法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長1。3、預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料實驗數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼6、應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉4.1張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。4.2張拉程序本標(biāo)段先張法采用單根張拉，張拉時應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。鋼鉸線的張拉程序為：0 初應(yīng)力 con（持荷2min錨固）張拉時預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不能超過下表：先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷絲不容許4.3操作程序調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力7、均勻。初始張拉施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點(diǎn)。正式張拉采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差及斷絲數(shù)量限制先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項目允許偏8、差（mm）鐓頭鋼絲同束長度相對差束長20mL/5000及5束長620mL/3000束長6m2冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設(shè)計位置之間偏位4%構(gòu)件最短邊長及5先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷筋不容許5、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。16mm以上主筋的連接采用幫條焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對焊采用電焊機(jī)焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施9、焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長10d（d為鋼筋直徑）；焊接時應(yīng)先由中間到兩邊，對稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距1.3倍搭接長度，搭接長度10、區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板 在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線 分段安裝底板部分及腹板鋼筋（11、安裝內(nèi)模板） 綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。6、模板安裝模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求。空心板梁外模板采用分片拼裝式鋼模板。模板面板采用6mm 厚A3鋼板，豎肋采用806mm扁鋼，水平縱肋采用80mm 槽鋼，模板背后框架均采用75756mm角鋼。7、砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進(jìn)12、行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用小型龍門吊吊儲料斗起吊入模（或采用泵送砼）。在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。砼采用干硬性砼，經(jīng)試驗確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長度6m10m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。在澆筑砼時要注意以下事項：先張法構(gòu)件使用振動棒振搗時應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得13、觸及內(nèi)模；澆筑砼時要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。8、砼養(yǎng)護(hù)在砼初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。9、拆模當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模拆除。10、預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁視角預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，本預(yù)制場采用砂箱放松法，放松的裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉段，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，并對砂箱進(jìn)行預(yù)壓，讓砂箱頂著橫梁。張拉時箱內(nèi)砂被壓實，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時，打開砂箱口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。11、先14、張法預(yù)制梁檢驗標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度5，10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋10，0高度梁、板5箱梁0，5跨徑（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2五、質(zhì)量保證措施1施工技術(shù)方面施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù)主要分為以下幾個方面：原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。沒有合格的原材料就不會有合格的產(chǎn)品，在原材料的選購上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，對各種原材料進(jìn)行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產(chǎn)廠家聯(lián)系，不從中介商手中進(jìn)料，避免不合格材料的進(jìn)貨渠道；再一個方15、法就是由中心試驗室對所進(jìn)材料進(jìn)行定期、定量抽檢。為了保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量，進(jìn)合格的材料，用于結(jié)構(gòu)物的施工。配合比設(shè)計在工程開工前由中心試驗室對各種原材料、水泥等進(jìn)行檢測、試驗，在原材料合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行配合比設(shè)計。經(jīng)過大量的試驗找出一種既滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟(jì)的配合比，用于施工。在施工過程中根據(jù)原材料、水泥標(biāo)號的變化不斷進(jìn)行新的配合比設(shè)計，及時調(diào)整配合比用以指導(dǎo)施工，確保混凝土的工程質(zhì)量及外觀質(zhì)量。模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，因為結(jié)構(gòu)物的外觀好壞直接關(guān)系到一個企業(yè)的形象及技術(shù)水平的高低，影響到后續(xù)工程的施工，是占領(lǐng)一個市場最直16、接的因素。2管理工作：結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量不僅是技術(shù)問題，更關(guān)鍵的是在管理上。首先建立全線的質(zhì)量保證體系，即質(zhì)量、試驗、內(nèi)部質(zhì)檢三大保證體系：總經(jīng)理部成立中心試驗室，主要負(fù)責(zé)工程施工過程中所使用各種原材料的檢驗，混凝土施工配合比的控制，全線的其他試驗及抽檢工作。各工區(qū)成立分試驗室進(jìn)行現(xiàn)場試驗檢測工作?？偨?jīng)理部成立測量隊，負(fù)責(zé)全線的控制測量和大型結(jié)構(gòu)物的細(xì)部放樣。各工區(qū)成立測量組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的細(xì)部測量放樣。各工區(qū)在工序施工前進(jìn)行自檢，自檢合格后請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格并簽字認(rèn)可后方能施工。在施工過程中我部嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，對存在的問題及時糾正。為使質(zhì)量體系得到持續(xù)17、有效的發(fā)展，建立糾正預(yù)防措施是關(guān)鍵，在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的工程部是糾正預(yù)防措施的主管部門，由工程部根據(jù)各分項工程在不同的施工階段一些“常見病 多發(fā)病”制定常見質(zhì)量原因分析和預(yù)防措施，并下發(fā)到各個施工作業(yè)組，要求各個作業(yè)組將預(yù)防措施落實到位，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。另外我們主要抓施工前的技術(shù)交底制度、施工過程中的工序檢查制度、現(xiàn)場監(jiān)督制度、工序施工質(zhì)量總結(jié)制度。施工前的技術(shù)交底制度技術(shù)資料交底每一項分部分項工程在施工前，由總經(jīng)理部的總工和總質(zhì)檢工程師組織各工區(qū)的主任工程師、質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人，就各分部分項工程的施工工藝及特點(diǎn)，特殊工序和關(guān)鍵工序，安全與文明、環(huán)境保護(hù)、工程資料的整理等18、各方面進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書面技術(shù)交底材料。施工現(xiàn)場技術(shù)交底由各工區(qū)的主任工程師和質(zhì)檢工程師組織現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人、工序負(fù)責(zé)人、測量組、實驗組進(jìn)行施工現(xiàn)場技術(shù)交底。交底的內(nèi)容有：施工現(xiàn)場的布設(shè)、水準(zhǔn)點(diǎn)位置、高程、編號，放樣方法及檢測方法、工程技術(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)、工序檢測項目、質(zhì)量獎勵與處罰措施、工序檢測程序，原始記錄的填寫方法、參與工序施工人員的職責(zé)、任務(wù)及配合辦法等等。通過技術(shù)交底的方法，使所有參與施工的人員統(tǒng)一思想，目的明確，全面掌握施工要點(diǎn)及關(guān)鍵工序和特殊工序，掌握施工技術(shù)方案和檢查程序，確保工序施工質(zhì)量。只有工序質(zhì)量得到保證，才能保證各分項分部工程質(zhì)量。才能實現(xiàn)以局部保整體的目標(biāo)。工序19、檢查制度為了提高整個現(xiàn)場管理水平，監(jiān)督內(nèi)部質(zhì)檢員的工作情況，總經(jīng)理部每月對全線進(jìn)行兩次質(zhì)量大檢查，大干期間每十天組織一次，由總經(jīng)理部總工負(fù)責(zé)牽頭，每月底進(jìn)行總評，實行獎罰和通報制度，在此項檢查中，結(jié)構(gòu)物和混凝土的外觀質(zhì)量是該檢查的重點(diǎn)項目，對質(zhì)量不合格的或外觀質(zhì)量不能滿足要求的項目，堅決要求重來，并處罰直接責(zé)任人，以嚴(yán)要求控制質(zhì)量。另外我們可以通過開現(xiàn)場會的方式分析原因，整頓隊伍，杜絕質(zhì)量出現(xiàn)問題。另一措施是在所有的混凝土工程施工前，無論監(jiān)理是否檢查，都必須通知總質(zhì)檢工程師對結(jié)構(gòu)物的模板平整度、支撐等進(jìn)行最終檢查，在總質(zhì)檢工程師確認(rèn)合格的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行混凝土施工，對前幾盤料進(jìn)行目測，保證拌和質(zhì)20、量；對未經(jīng)檢查而擅自澆筑混凝土的施工隊，要嚴(yán)肅處理。經(jīng)過此項工序后，可有效的消除由模板變形、支撐不牢等引起的問題。 3現(xiàn)場監(jiān)督制度：現(xiàn)場監(jiān)督制度主要是為保證混凝土的配合比設(shè)計的執(zhí)行和混凝土的正確養(yǎng)生而建立的，各結(jié)構(gòu)物都配備有專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)此事。為嚴(yán)格執(zhí)行配合比，開工前拌和場樹立醒目的標(biāo)牌注明配合比的負(fù)責(zé)人，對計量工具過磅校核，在澆注砼過程中技術(shù)人員不斷監(jiān)督和校核配合比執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。工區(qū)工程技術(shù)人員在每次檢查工地時，遇到正在施工的混凝土工程都要認(rèn)真檢查，遇到問題及時處理。模板拆卸后，表面養(yǎng)生也很重要。有些施工隊伍不重視這一點(diǎn)，使本來很光潔的混凝土表面因養(yǎng)生不好而顯得粗糙難看，特21、別在冬夏兩季，養(yǎng)生不正確都會出現(xiàn)表面受凍或是起皮裂紋等。因而我們固定有專人負(fù)責(zé)此事，加強(qiáng)工作責(zé)任心，保證正確及時的對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。4施工質(zhì)量總結(jié)制度作業(yè)組完成工序作業(yè)并經(jīng)檢測后，由工區(qū)主任工程師和質(zhì)檢工程師牽頭，組織該工序施工的全體人員在作業(yè)現(xiàn)場召開施工質(zhì)量總結(jié)會，總結(jié)施工的成功經(jīng)驗和需要改進(jìn)的方面及改進(jìn)的方法，并形成書面材料上報項目總工，由項目總工進(jìn)行全面總結(jié)，用以后續(xù)工程的施工。形成一個呈螺旋上升的施工總結(jié)保證體系。通過以上從技術(shù)上到管理上的一整套嚴(yán)格認(rèn)真的管理制度，使整個工區(qū)密集的結(jié)構(gòu)物施工得以在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求下順利進(jìn)行，盡量滿足業(yè)主高標(biāo)準(zhǔn)的外觀質(zhì)量要求，同時也使從事施工的隊伍得到了鍛22、煉，提高了施工水平。5質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理 時天利副經(jīng)理 文德安 龐平 沈柏安 總工程師 王君 測量隊譚冬華 馬祖宏物資機(jī)械部鄭劉志德斌乾試驗室田中雨質(zhì)檢部古 照工程部 狄永強(qiáng)一分部預(yù)制場技術(shù)負(fù)責(zé)人張國文一分部預(yù)制場作業(yè)隊負(fù)責(zé)人尹福祝六、安全保障措施和文明施工1、安全保障措施1.1建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，設(shè)專職安全員，建立安全生產(chǎn)值班制度，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)日常安全檢查，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。1.2與作業(yè)隊簽訂安全協(xié)議，明確承擔(dān)的安全職責(zé)和費(fèi)用，制定安全工作細(xì)則，報項目方監(jiān)督。1.3各分項工程施工方案中，必須有安全措施，且必須直接對施工班組交底工，并依據(jù)這些措施落實材料、23、器具和檢查人員、檢查方法。1.4現(xiàn)場職工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一的工作服和安全帽。1.5現(xiàn)場各種機(jī)電設(shè)備，腳手架等均實施掛牌驗收制。未經(jīng)專職 人員驗收合格不得使用。操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，保潔工作。1.6臨時用電要求一律用“三查五線”制配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護(hù)器。1.7各種電動機(jī)機(jī)械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動使用。遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。電機(jī)機(jī)械嚴(yán)格按“一機(jī)一閘制”接線。1.8機(jī)械傳動部位必須設(shè)有護(hù)罩，所有設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全，吊車的安全鉤可靠有效。1.9砼灌注完畢后，設(shè)專人負(fù)責(zé)泥漿和砼殘漿的清理，及時拔出護(hù)筒進(jìn)行回填，施工一24、個，回填一個。1.10現(xiàn)場施工期間，必須將施工設(shè)備電源、照明電源、辦公用電源以及電燈電源分別設(shè)置電盤作出標(biāo)識。拆接電源時，由專職 電工負(fù)責(zé)，其他人員不準(zhǔn)任意拆接。1.11施工現(xiàn)場和生活區(qū)配備一定數(shù)量的消防安全器材，整個施工過程中須有專人監(jiān)護(hù)、保養(yǎng)。1.12吊裝作業(yè)時，嚴(yán)禁在起重臂下站人，禁止將重物吊起后架放在施工便道的上空。1.13遇暴風(fēng)雨、雷襲、濃霧和6級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止室外和高空作業(yè)。1.14現(xiàn)場安全人員必須每天編寫安全日報，每周周報，詳細(xì)報告現(xiàn)場每周的安全情況。2、文明施工2.1遵守江蘇省省高指頒發(fā)的有關(guān)施工現(xiàn)場文明施工，場容管理的規(guī)定，現(xiàn)場文明施工由項目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)管理。2.2嚴(yán)格門衛(wèi)管理制度，在工地大門和適當(dāng)部位，設(shè)置指示牌，宣傳文明施工，安全生產(chǎn)的標(biāo)語。標(biāo)明建設(shè)單位、設(shè)計、工程監(jiān)理和施工承包的名稱。2.3施工場地道路保持暢通、平坦、整潔，不準(zhǔn)亂堆亂放，每天派人維護(hù)。2.4場內(nèi)排水系統(tǒng)暢通，將雨水、污水、泥漿等及時排入水溝，保證場內(nèi)無積水。2.5建筑垃圾（廢料、土方、板條、鋼筋頭等）必須集中堆放，及時清除，保持工地整齊。2.6建筑材料分類堆放（按平現(xiàn)布署圖規(guī)定地點(diǎn)），掛牌作出標(biāo)識，鉆頭、鉆具、鉆桿分類集中，堆放整齊。2.7工地廁所設(shè)專人定時清掃，保持清潔衛(wèi)生。2.8班線作業(yè)時，做好“落平清”，做到工完，料盡，場地清。實行定期檢查評分考核，上榜公布。